一种硬质合金制备用烧结装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种硬质合金制备用烧结装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金号称“工业牙齿”，是以高硬度难熔金属的碳化物(碳化钨、碳化钛)粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。硬质合金大板块是众多硬质合金材料中的一种，因其形状为矩形或正方形而得名，又称硬质合金大块或方块。烧结是其中一道至关重要的工序，其将赋予硬质合金制品一定的形状、尺寸、显微组织结构和物理机械性能。在烧结过程中，气氛成为影响烧结制品质量的主要因素之一。
[0003]目前，硬质合金产品在生产过程中，首先利用石蜡、橡胶或塑料作粘合剂，将合金粉末粘合在一起，制成坯子，然后利用烧结装置直接烧结成型。上述硬质合金产品的烧结过程，就是将坯子中的粘合剂经过高温使之气化并排除掉，并形成硬质合金制品。目前所使用的硬质合金制备用烧结装置，由于其结构上的缺陷，耗电量极大，是一种即将被淘汰的烧结
目.ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种硬质合金制备用烧结装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种硬质合金制备用烧结装置，包括烧结炉、气体压缩机、缓冲罐、控制装置、进气管、进气阀、回路阀、压缩气体管、压力传感器、压缩气体分散管、烧结平台、温度传感器、对流加热器、保温层，所述气体压缩机设置在烧结炉的左侧，所述控制装置安装在气体压缩机的下方，所述缓冲罐设置在烧结炉和气体压缩机之间，所述进气管的一端与气体压缩机固定连接，另一端与缓冲罐相连接，所述进气阀安装在进气管上，所述压缩气体管设置在缓冲罐和烧结炉之间，所述回路阀安装在压缩气体管上，所述压缩气体分散管设置在烧结炉的上方，所述压缩气体分散管与压缩气体管固定连接，所述压力传感器安装在压缩气体分散管的下方左侧，所述温度传感器设置在压缩气体分散管的下方右侧，所述烧结平台安装在烧结炉的内腔中，所述对流加热器设置在烧结平台的右侧，所述保温层安装在对流加热器的外层，所述压力传感器、温度传感器和对流加热器均通过连接线与控制装置电性连接。
[0006]优选的，所述保温层由保温砖、石墨板和碳毡板构成。
[0007]优选的，所述控制装置由控制按键、电源开关和显示屏组成。
[0008]优选的，所述对流加热器设有两组，且对称分布在烧结平台的两侧。
[0009]优选的，所述压缩气体分散管至少设有十组，所述压缩气体分散管道的直径为13-18mm0
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该硬质合金制备用烧结装置，通过气体压缩机和缓冲罐的设计，使得烧结炉内的压强能够快速达到一定值，硬质合金的烧结效率更高，通过对流加热器和保温层的设计，使得烧结炉内的温度更易保持一定值，防止因温度变化过大导致硬质合金烧结过程中出现质量问题，通过温度传感器和压力传感器的设计，使得烧结炉内的温度和压力能够实时被监测，并且通过控制装置实现对烧结炉内温度和压力的自动控制;该硬质合金制备用烧结装置，具有结构设计合理、工作过程自动化控制程度高、使用简便、等优点，同时能大幅度提高硬质合金的烧结效率效率、提升产品质量，可以普遍推广使用。
【附图说明】
[0011]图I为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中：I烧结炉、2气体压缩机、3缓冲罐、4控制装置、5进气管、6进气阀、7回路阀、8压缩气体管、9压力传感器、10压缩气体分散管、11烧结平台、12温度传感器、13对流加热器、14保温层。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型提供了如图I所示的一种硬质合金制备用烧结装置，包括烧结炉1、气体压缩机2、缓冲罐3、控制装置4、进气管5、进气阀6、回路阀7、压缩气体管8、压力传感器9、压缩气体分散管10、烧结平台11、温度传感器12、对流加热器13、保温层14，所述气体压缩机2设置在烧结炉I的左侧，所述控制装置4安装在气体压缩机2的下方，所述控制装置4由控制按键、电源开关和显示屏组成，所述缓冲罐3设置在烧结炉I和气体压缩机2之间，所述进气管5的一端与气体压缩机2固定连接，另一端与缓冲罐3相连接，所述进气阀6安装在进气管5上，所述压缩气体管8设置在缓冲罐3和烧结炉I之间，所述回路阀7安装在压缩气体管8上，所述压缩气体分散管10设置在烧结炉I的上方，所述压缩气体分散管10与压缩气体管8固定连接，所述压缩气体分散管10至少设有十组，所述压缩气体分散管道10的直径为13-18mm，所述压力传感器9安装在压缩气体分散管10的下方左侧，所述温度传感器12设置在压缩气体分散管10的下方右侧，所述烧结平台11安装在烧结炉I的内腔中，所述对流加热器13设置在烧结平台11的右侧，所述对流加热器13设有两组，且对称分布在烧结平台11的两侧，所述保温层14安装在对流加热器13的外层，所述保温层14由保温砖、石墨板和碳毡板构成，所述压力传感器9、温度传感器12和对流加热器13均通过连接线与控制装置4电性连接。
[0015]工作原理:该硬质合金制备用烧结装置工作时，首先将待烧结的硬质合金原料放置在烧结平台11上，打开进气阀6，开启气体压缩机2，向缓冲罐3内储存加压气体，压力传感器9能够实时检测烧结炉I内的压强大小，当需要调节烧结炉I内的气压时，开启回路阀7，加压气体由压缩气体管8流向压缩气体分散管10，从而达到调节烧结炉I内压强的目的，温度传感器12能够实时监测烧结炉I内的温度，当烧结炉I内的温度达到预定值时，控制装置4会自动控制对流加热器13停止加热，烧结好的硬质合金就可进入下一工艺环节。
[0016]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硬质合金制备用烧结装置，包括烧结炉（I)、气体压缩机(2)、缓冲罐(3)、控制装置(4)、进气管(5)、进气阀（6)、回路阀（7)、压缩气体管(8)、压力传感器(9)、压缩气体分散管（10)、烧结平台（11)、温度传感器（12)、对流加热器（13)、保温层（14)，其特征在于:所述气体压缩机(2)设置在烧结炉（I)的左侧，所述控制装置(4)安装在气体压缩机(2)的下方，所述缓冲罐(3)设置在烧结炉（I)和气体压缩机(2)之间，所述进气管(5)的一端与气体压缩机(2)固定连接，另一端与缓冲罐(3)相连接，所述进气阀(6)安装在进气管(5)上，所述压缩气体管(8)设置在缓冲罐(3)和烧结炉（I)之间，所述回路阀（7)安装在压缩气体管(8)上，所述压缩气体分散管（10)设置在烧结炉（I)的上方，所述压缩气体分散管（10)与压缩气体管(8)固定连接，所述压力传感器(9)安装在压缩气体分散管（10)的下方左侧，所述温度传感器（12)设置在压缩气体分散管（10)的下方右侧，所述烧结平台（11)安装在烧结炉（I)的内腔中，所述对流加热器（13)设置在烧结平台（11)的右侧，所述保温层（14)安装在对流加热器（13)的外层，所述压力传感器(9)、温度传感器（12)和对流加热器（13)均通过连接线与控制装置(4)电性连接。2.根据权利要求I所述的一种硬质合金制备用烧结装置，其特征在于:所述保温层（14)由保温砖、石墨板和碳租板构成。3.根据权利要求I所述的一种硬质合金制备用烧结装置，其特征在于：所述控制装置(4)由控制按键、电源开关和显示屏组成。4.根据权利要求I所述的一种硬质合金制备用烧结装置，其特征在于:所述对流加热器(13 )设有两组，且对称分布在烧结平台（11)的两侧。5.根据权利要求I所述的一种硬质合金制备用烧结装置，其特征在于:所述压缩气体分散管（10)至少设有十组，所述压缩气体分散管道(10)的直径为13-18_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬质合金制备用烧结装置，所述控制装置安装在气体压缩机的下方，所述缓冲罐设置在烧结炉和气体压缩机之间，所述压缩气体管设置在缓冲罐和烧结炉之间，所述回路阀安装在压缩气体管上，所述压缩气体分散管设置在烧结炉的上方，所述压缩气体分散管与压缩气体管固定连接，所述对流加热器设置在烧结平台的右侧，所述保温层安装在对流加热器的外层，所述压力传感器、温度传感器和对流加热器均通过连接线与控制装置电性连接。该硬质合金制备用烧结装置，具有结构设计合理、工作过程自动化控制程度高、使用简便、等优点，同时能大幅度提高硬质合金的烧结效率效率、提升产品质量，可以普遍推广使用。
【IPC分类】F27B5/00, F27D21/00, F27D19/00, F27B5/18, F27B5/06
【公开号】CN205156597
【申请号】CN201520986504
【发明人】肖建辉, 邓水香
【申请人】南昌佰仕威新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月3日