一种铝合金熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说是一种铝合金熔炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国铝合金熔炼在整个熔炼过程中会产生投料量2-20%的铝渣，要想去除铝渣，一般采用的是在将铝合金熔化，使得铝渣漂浮在液体表面，然后用人工将铝渣去除，这种去除方法非常麻烦，费时费力，影响生产的进程。而采用真空熔炼和旋转喷吹惰性气体的方法来完成对铝合金液的净化和合金化处理，效果虽好，但设备投入较大，具体操作较复杂O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述存在的问题，提供一种结构简单，处理铝渣速度快的铝合金熔炉。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案予以实现：
[0005]—种铝合金熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体内固定设置有一块隔板，将熔炉本体分隔成熔化室和取液室，所述熔化室和取液室底部相连通。
[0006]作为进一步的改进，所述隔板朝向熔化室的一侧凸出。
[0007]作为进一步的改进，所述熔炉本体底部内侧为平面。
[0008]作为进一步的改进，所述隔板顶部两侧分别设置有凹槽，所述熔炉本体顶部内侧设置有与凹槽相匹配的凸起。
[0009]作为进一步的改进，所述隔板顶端中心设置有与隔板一体成型的半环状部件。
[0010]作为进一步的改进，所述半环状部件外径与内径的比为3:I。
[0011]作为进一步的改进，所述外径为90毫米，内径为30毫米。
[0012]作为进一步的改进，所述熔炉本体顶端最低点至熔炉本体底部内侧最低点的高度差:隔板顶端最低点至隔板底端最低点的高度差为35:16。
[0013]作为进一步的改进，所述熔炉本体顶端最低点至熔炉本体底部内侧最低点的高度差为700毫米，所述熔炉本体顶端最低点至熔炉本体底部内侧最低点的高度差为320毫米。
[0014]作为进一步的改进，所述隔板底部的两个角为弧形。
[0015]本实用新型的有益效果如下：
[0016]本实用新型利用铝渣漂浮的特点，通过横在熔铝中间的隔板2将渣料隔离在熔铝的一侧(熔化室6内），干净的铝合金液从隔板2底部流入另一侧(取液室7内），从而可以得到干净的铝合金液，有效的避免了产品因含有杂质等渣料而出现次品的现象。当然，此种铝合金熔炉结构也为后续料头清理节约了时间。
【附图说明】
[0017]图I是铝合金熔炉结构示意图；
[0018]图2是铝合金熔炉俯视结构示意图；
[0019]图3是隔板的立体图；
[0020]图4是铝合金熔炉侧视结构示意图。
[0021 ]其中，I是恪炉本体;2是隔板;3是隔板B;4是半环状部件;5是凹槽;6是恪化室;7是取液室;8是隔板A; 9是隔板B。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
[0023]如图I所示，一种铝合金熔炉，包括熔炉本体I，所述熔炉本体I内固定设置有一块隔板2，将熔炉本体I分隔成熔化室6和取液室7，所述熔化室6和取液室7底部相连通。
[0024]本实用新型利用铝渣漂浮的特点，通过横在熔铝中间的隔板2将渣料隔离在熔铝的一侧(熔化室6内），干净的铝合金液从隔板2底部流入另一侧(取液室7内），从而可以得到干净的铝合金液，有效的避免了产品因含有杂质等渣料而出现次品现象。不仅如此，此种铝合金熔炉结构也为后续料头清理节约了时间。
[0025]优选地，所述隔板2朝向熔化室6的一侧凸出。当然，这使得隔板2在取液室一侧为凹陷，凹陷的底部向熔化室凸出。具体如图2和图3所示，可以设置隔板2由三块焊接在一起的隔板A8、隔板B3和隔板C9组成，其中隔板A8和隔板B 3在取液室一侧形成的角小于180度，隔板B3和隔板C9在取液室一侧形成的角小于180度，这样隔板2在朝向熔化室6的一侧凸出。
[0026]由于设置有凸出，使得熔化室6形成的空间形状与机械手活动范围形状相似，便于机械手将固体状铝合金加入熔化室中。
[0027]可以选择熔炉本体I底部内侧为平面。这样，当将未融化的铝合金加入熔化室6进行融化时，由于底部为平面，在将未融化的铝合金加入熔化室6时，铝合金不会滑动至取液室7造成取液室7内铝合金液体表面出现渣料，从而提高了取液室铝合金液体的纯度。当然，也可以选择由熔炉本体I内部围成的腔体的形状为U型，这样在满足生产需要的情况下，生产制造更加容易。
[0028]优选地，所述熔炉本体I顶端最低点至熔炉本体I底部内侧最低点的高度差:隔板2顶端最低点至隔板2底端最低点的高度差为35:16。如图4所示。这不仅可以很好的去除铝渣，而且过滤速度快，能够很好的满足生产的需要。当然在满足生产需要的情况下，也可以将成本降到最低。
[0029]优选地，所述熔炉本体I顶端最低点至熔炉本体I底部内侧最低点的高度差为700毫米，隔板2顶端最低点至隔板2底端最低点的高度差为320毫米。
[0030]优选地，所述隔板2顶端中心可以设置有与隔板2—体成型的半环状部件4。由于隔板2很重，而且熔炉本体I比较高，安装很不方便，设置环状部件3可以便于吊机将隔板3吊起安装至熔炉本体I中。
[0031]当然，为了更加美观和使用方便，可以设置半环状部件外径与内径的比为3:I。例如，熔炉本体I顶端水平面至熔炉本体I内底部水平面的距离为700毫米，隔板2顶端最低水平面至隔板2底端水平面的距离为320毫米的情况下，外径为90毫米，内径为30毫米。
[0032]优选地，所述隔板2底部两个角为弧形。这样在安装过程中不会使操作人员划伤。
[0033]优选地，所述隔板2顶部两侧分别设置有凹槽5，所述熔炉本体I顶部内侧设置有与凹槽2相匹配的凸起。这样，可以使隔板2和熔炉本体I很好的卡合在一起，形成可拆卸式连接。当然由于隔板2其余部位与熔炉本体I很好的配合，故隔板2可以将熔炉本体很好的分割成熔化室6和取液室7。由于可拆卸式连接，使用更加方便。
[0034]当然，隔板2顶部边缘的角也可以为弧形。
[0035]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
【主权项】
1.一种铝合金熔炉，包括熔炉本体，其特征在于，所述熔炉本体内固定设置有一块隔板，将熔炉本体分隔成熔化室和取液室，所述熔化室和取液室底部相连通。2.如权利要求I所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述隔板朝向熔化室的一侧凸出。3.如权利要求I所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述熔炉本体底部内侧为平面。4.如权利要求I所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述隔板顶部两侧分别设置有凹槽，所述熔炉本体顶部内侧设置有与凹槽相匹配的凸起。5.如权利要求I所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述隔板顶端中心设置有与隔板一体成型的半环状部件。6.如权利要求5所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述半环状部件外径与内径的比为3:Io7.如权利要求6所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述外径为90毫米，内径为30毫米。8.如权利要求I所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述熔炉本体顶端最低点至熔炉本体底部内侧最低点的高度差:隔板顶端最低点至隔板底端最低点的高度差为35:16。9.如权利要求8所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述熔炉本体顶端最低点至熔炉本体底部内侧最低点的高度差为700毫米，所述熔炉本体顶端最低点至熔炉本体底部内侧最低点的高度差为320毫米。10.如权利要求I所述的铝合金熔炉，其特征在于，所述隔板底部的两个角为弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说是一种铝合金熔炉。一种铝合金熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体内固定设置有一块隔板，将熔炉本体分隔成熔化室和取液室，所述熔化室和取液室底部相连通。本实用新型铝合金熔炉不仅结构简单，价格便宜，而且可以简单快速的去除铝渣。
【IPC分类】C22C1/02, C22C21/00, F27B14/08
【公开号】CN205156612
【申请号】CN201520925201
【发明人】何绍柏
【申请人】广州柏菲特金属制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月18日