一种两边压合鳍片的散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及关于一种散热器，尤其涉及一种具有特殊结构的鳍片的散热器。
【背景技术】
[0002]有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题，而散热器分很多种，一般较为高端的产品，其采用的散热器为鳍片型散热器，鳍片型散热器制作起来更轻便，增加散热表面积，热效果好!传统的压铸铝及型材铝，较重，有一定的安全隐患，鳍片式的散热器就更安全。现有技术中的鳍片型散热器鳍片固定在底座上的方法如图I所示，通过可穿越鳍片间隙的冲子的上、下位移，直接冲击鳍片，使底座表面产生形变，进而将鳍片铆合定植于底座的沟槽中，这样的结构，尽管鳍片刚能够植入沟槽，但时间久了，容易产生松动。
【发明内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种两边压合鳍片的散热器，能够很好地将鳍片固定在底座上。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种两边压合鳍片的散热器，包括底座、鳍片组和导热管，所述鳍片组上设有多个鳍片，所述鳍片为方形薄片，且每个鳍片均匀间隔式分布;所述鳍片组通过压铆嵌入底座的下表面，所述导热管贯穿整个鳍片组并嵌入底座的上表面；
[0005]所述底座的下表面均匀间隔地设有沟槽，所述鳍片一端设有折弯边，所述折弯边嵌入沟槽中固定，所述沟槽的开口处设有向内延伸的压铆位。
[0006]其中，所述鳍片上设有通孔，刚好容纳导热管通过，所述导热管将一定数量的鳍片串在一起成为鳍片组。
[0007]其中，所述鳍片组上设有多个压条，分别均匀间隔地设置在鳍片组的两侧边和底边上，并与每个鳍片相接触固定。
[0008]其中，所述鳍片上设有多个通风孔，且单个通风孔上设有条形凸起，所述条形凸起固定于通风孔两侧，所述条形凸起为梯形形状。
[0009]其中，所述鳍片串在一起，后一鳍片的条形凸起刚好抵住前一鳍片。
[0010]其中，所述导热管呈环型分布，且为封闭式空心管。
[0011]其中，所述折弯边形状不固定，其宽度大于压铆位的间隙。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的折弯边鳍片容置于沟槽内，且沟槽开口向内延伸的压铆将两边压合，将鳍片牢牢锁入沟槽，避免长时间使用后鳍片发生松动，从而从沟槽内滑出，同时由于两边压合，压铆受力平衡，鳍片与底部贴合更紧密，传热面积更大。
【附图说明】
[0013]图I为现有技术鳍片与底座的连接示意图；
[0014]图2为本实用新型鳍片与底座的连接示意图；
[0015]图3为本实用新型散热器结构图；
[0016]图4为本实用新型鳍片结构示意图；
[0017]图5为本实用新型鳍片另一种折弯边结构示意图。
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]1、底座2、鳍片组
[0020]3、导热管11、沟槽[0021 ]12、压铆位 21、鳍片
[0022]22、压条211、折弯边
[0023]212、通风孔213、通孔。
【具体实施方式】
[0024]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0025]请参阅图2-4，本实用新型的一种两边压合鳍片的散热器，包括底座1、鳍片组2和导热管3，鳍片组2上设有多个鳍片21，鳍片21为方形薄片，且每个鳍片21均匀间隔式分布；鳍片组2通过压铆嵌入底座I的下表面，导热管3贯穿整个鳍片21组并嵌入底座I的上表面；底座I的下表面均匀间隔地设有沟槽11，鳍片2—端设有折弯边211，折弯边211嵌入沟槽11中固定，沟槽11的开口处设有向内延伸的压铆位12。
[0026]相较于现有技术的情况，本实用新型提供的T型折弯边鳍片容置于沟槽11内，且沟槽11开口向内延伸的压铆12将两边压合，将鳍片牢牢锁入沟槽11，避免长时间使用后鳍片21发生松动，从而从沟槽11内滑出，同时由于两边压合，压铆受力平衡，鳍片21与底部贴合更紧密，传热面积更大。
[0027]在本实施例中，鳍片21上设有通孔212，刚好容纳导热管3通过，导热管3将一定数量的鳍片21串在一起成为鳍片组2，本实施例中，鳍片组2不局限于一个，根据不同设备的大小及结构，可多个鳍片组2组合起来使用，鳍片组越多，鳍片21越多，故散热面积越大，散热速度以及散热性能更好。
[0028]在本实施例中，鳍片组2的两侧边和底边都设有用于固定鳍片位置的压条22，由于散热器一般搭配风机使用，当风机运转的时候，容易产生震动，散热器使用时间长后，由于长时间的震动，鳍片21的位置容易发生改变，此处设置有压条22，能牢牢地固定住鳍片21，使散热器性能得到保障，也提高了使用寿命。
[0029]在本实施例中，导热管3呈环型分布，且为封闭式空心管，这样有利于热量的传送。
[0030]在本实施例中，鳍片21上设有多个通风孔212，由于散热器结合风机使用，底座I能将机器散发的热量导出然后通过导热管3上，且单个通风孔上设有条形凸起，条形凸起固定于通风孔两侧，条形凸起为梯形形状，当鳍片21串在一起，后一鳍片21的条形凸起刚好抵住前一鳍片21，这样的设计不阻挡通风孔面积，且梯形形状，反而增大了通风孔的面积，有利于散热，而鳍片间通过条形凸起相互抵靠，也使鳍片更牢固。[0031 ]由于导热管3为密封空心管，且呈环型分布，贯穿整个鳍片组2，导热管3很直接地将热量传导到鳍片组2中的各个鳍片21上，鳍片21将热量分散开，部分热量自然散发到空气中，由于鳍片21上设有通风孔212，风机吹出的风通过通风孔，从而带走鳍片21上其余的热量，这样的散热方式更直接，快速，很好地保护了设备内部元器件。
[0032]请参阅图5，本实用新型的折弯边211形状不固定，可以为T型回环结构的折弯边，也可以是由左右两边对错设置的延伸凸块构成的折弯边，只要整个折弯边的宽度大于两压铆位间的间隙，不轻易脱落的结构均能被两铆位两边压合，而其他形状的折弯边也落入本实用新型的保护范围。
[0033]本实用新型的优势在于：
[0034]I)本实用新型提供的折弯边鳍片容置于沟槽内，且沟槽开口处设有向内延伸的压铆位，将两边压合，将鳍片牢牢锁入沟槽，避免长时间使用后鳍片发生松动，从而从沟槽内滑出；
[0035]2)两边压合结构，压铆受力平衡，鳍片与底部贴合更紧密，传热面积更大；
[0036]3)能牢牢地固定住鳍片，使散热器性能得到保障，也提高了使用寿命；
[0037]4)通风孔两侧设置条形凸起，不阻挡通风孔面积，其梯形形状，增大了通风孔的面积。
[0038]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种两边压合鳍片的散热器，其特征在于，包括底座、鳍片组和导热管，所述鳍片组上设有多个鳍片，所述鳍片为方形薄片，且每个鳍片均匀间隔式分布;所述鳍片组通过压铆嵌入底座的下表面，所述导热管贯穿整个鳍片组并嵌入底座的上表面； 所述底座的下表面均匀间隔地设有沟槽，所述鳍片一端设有折弯边，所述折弯边嵌入沟槽中固定，所述沟槽的开口处设有向内延伸的压铆位。2.根据权利要求I所述的一种两边压合鳍片的散热器，其特征在于，所述鳍片上设有通孔，刚好容纳导热管通过，所述导热管将一定数量的鳍片串在一起成为鳍片组。3.根据权利要求2所述的一种两边压合鳍片的散热器，其特征在于，所述鳍片组上设有多个压条，分别均匀间隔地设置在鳍片组的两侧边和底边上，并与每个鳍片相接触固定。4.根据权利要求2所述的一种两边压合鳍片的散热器，其特征在于，所述鳍片上设有多个通风孔，且单个通风孔上设有条形凸起，所述条形凸起固定于通风孔两侧，所述条形凸起为梯形形状。5.根据权利要求4所述的一种两边压合鳍片的散热器，其特征在于，所述鳍片串在一起，后一鳍片的条形凸起刚好抵住前一鳍片。6.根据权利要求2所述的一种两边压合鳍片的散热器，其特征在于，所述导热管呈环型分布，且为封闭式空心管。7.根据权利要求I所述的一种两边压合鳍片的散热器，其特征在于，所述折弯边形状不固定，其宽度大于压铆位的间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种两边压合鳍片的散热器于，包括底座、鳍片组和导热管，鳍片组上设有多个鳍片，鳍片为方形薄片，且每个鳍片均匀间隔式分布；鳍片组通过压铆嵌入底座的下表面，导热管贯穿整个鳍片组并嵌入底座的上表面；底部的下表面均匀间隔地设有沟槽，鳍片嵌入沟槽中，并形成T型折弯边，沟槽的开口处向还设有向内延伸的压铆位。与现有技术相比，本实用新型提供的折弯边鳍片容置于沟槽内，且沟槽开口向内延伸的压铆将两边压合，很好地将折弯鳍片牢牢锁入沟槽，避免长时间使用后鳍片发生松动，从而从沟槽内滑出，同时由于两边压合，压铆受力平衡，鳍片与底部贴合更紧密，传热面积更大。
【IPC分类】F28F1/32
【公开号】CN205156708
【申请号】CN201520923033
【发明人】姜林
【申请人】固强科技（深圳）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日