热风干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颜料生产装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种热风干燥装置。
【背景技术】
[0002]颜料生产中，将生产完成的颜料浆料进行干燥并收集包装。现有技术中，采用喷雾干燥塔对浆料进行干燥并将干燥后的粉体进行收集，90%以上的粉体能够被收集在干燥塔中，由于一次收集，颜料粉体不能被完全收集，同时干燥塔内的颜料粉体过多易造成干燥塔的堵塞，需要不停的进行放料，影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热风干燥装置，具有喷雾干燥塔、旋风除尘装置、袋式除尘装置三个装置，能够将颜料粉体干燥并收集完全，三个装置配合工作，收粉效率高。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种热风干燥装置，包括袋式除尘装置1、旋风除尘装置2、喷雾干燥塔3，所述喷雾干燥塔3与所述旋风除尘装置2通过粉体管道甲5连通，所述旋风除尘装置2与所述袋式除尘装置I通过粉体管道乙6连通。
[0006]所述袋式除尘装置I底部连接有放料管丙19，所述旋风除尘装置2底端连接有放料管乙18，所述喷雾干燥塔3底部连接有放料管甲17。
[0007]所述放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19均与粉体管道丙7连通。
[0008]所述喷雾干燥塔3顶端连接有浆料管道4，所述喷雾干燥塔3侧面设有热风管道16。
[0009]所述粉体管道甲5的一端位于所述喷雾干燥塔3的下端，另一端位于所述旋风除尘装置2的下端，所述粉体管道乙6的一端位于所述旋风除尘装置2的上端，另一端位于所述袋式除尘装置I的下端。
[0010]所述粉体管道甲5上设有阀门甲9，所述粉体管道乙6上设有阀门乙10、阀门丙
Ilo
[0011]所述放料管甲17上设有放料阀甲13，所述放料管乙18上设有放料阀乙14，所述放料管丙19上设有放料阀丙15。
[0012]所述袋式除尘装置I连接有放空管8，所述放空管8上设有放空阀12。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型结构新颖，具有喷雾干燥塔、旋风除尘、袋式除尘三种装置，装置之间通过管道和阀门的配合使用，能够将颜料浆料干燥并收集至粉体收集装置中，收粉效率高；颜料浆料经喷雾干燥塔干燥并沉降在干燥塔中，不能沉降的粉体再经过旋风除尘和袋式除尘装置收集完全，装置的粉体容量大，便于集中放料。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图1中:1、袋式除尘装置；2、旋风除尘装置；3、喷雾干燥塔；4、浆料管道；5、粉体管道甲；6、粉体管道乙；7、粉体管道丙；8、放空管；9、阀门甲；10、阀门乙；11、阀门丙；12、放空阀；13、放料阀甲；14、放料阀乙；15、放料阀丙；16、热风管道；17、放料管甲；18、放料管乙；19、放料管丙。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0018]—种热风干燥装置，包括袋式除尘装置1、旋风除尘装置2、喷雾干燥塔3，所述喷雾干燥塔3与所述旋风除尘装置2通过粉体管道甲5连通，所述旋风除尘装置2与所述袋式除尘装置I通过粉体管道乙6连通。
[0019]所述袋式除尘装置I底部连接有放料管丙19，所述旋风除尘装置2底端连接有放料管乙18，所述喷雾干燥塔3底部连接有放料管甲17。
[0020]所述放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19均与粉体管道丙7连通。
[0021]所述喷雾干燥塔3顶端连接有浆料管道4，所述喷雾干燥塔3侧面设有热风管道16。
[0022]所述粉体管道甲5的一端位于所述喷雾干燥塔3的下端，另一端位于所述旋风除尘装置2的下端，所述粉体管道乙6的一端位于所述旋风除尘装置2的上端，另一端位于所述袋式除尘装置I的下端。
[0023]所述粉体管道甲5上设有阀门甲9，所述粉体管道乙6上设有阀门乙10、阀门丙
Ilo
[0024]所述放料管甲17上设有放料阀甲13，所述放料管乙18上设有放料阀乙14，所述放料管丙19上设有放料阀丙15。
[0025]所述袋式除尘装置I连接有放空管8，所述放空管8上设有放空阀12。
[0026]如图1所示，一种热风干燥装置，包括袋式除尘装置1、旋风除尘装置2、喷雾干燥塔3，喷雾干燥塔3与旋风除尘装置2通过粉体管道甲5连通，旋风除尘装置2与袋式除尘装置I通过粉体管道乙6连通，粉体管道甲5的一端位于喷雾干燥塔3的下端，另一端位于旋风除尘装置2的下端，粉体管道乙6的一端位于旋风除尘装置2的上端，另一端位于袋式除尘装置I的下端，袋式除尘装置I连接有放空管8，放空管8上设有放空阀12。
[0027]喷雾干燥塔3顶端连接有浆料管道4，喷雾干燥塔3侧面设有热风管道16，热风经热风管道16进如喷雾干燥塔3中对颜料浆料进行干燥；袋式除尘装置I底部连接有放料管丙19，旋风除尘装置2底端连接有放料管乙18，喷雾干燥塔3底部连接有放料管甲17，放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19均与粉体管道丙7连通。粉体管道甲5上设有阀门甲9，粉体管道乙6上设有阀门乙10、阀门丙11。放料管甲17上设有放料阀甲13，所述放料管乙18上设有放料阀乙14，所述放料管丙19上设有放料阀丙15。
[0028]本实用新型工作时，阀门甲9、阀门乙10、阀门丙11开启，放料阀甲13、放料阀乙14、放料阀丙15、放空阀12关闭，颜料浆料经浆料管道4进入喷雾干燥塔内进行干燥，浆料成粉体后落入喷雾干燥塔3内，未沉降的粉体经粉体管道5进入旋风除尘装置2，旋风除尘装置2收集部分粉体，未沉降的少量粉体再经粉体管道5进入袋式除尘装置进行收集，至此粉体全部收集在袋式除尘装置1、旋风除尘装置2、喷雾干燥塔3中，此时打开放料阀甲13、放料阀乙14、放料阀丙15，粉体经放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19输送至与之连通的粉体管道丙7中，进行集中输送。
[0029]本实用新型结构新颖，具有喷雾干燥塔、旋风除尘、袋式除尘三种装置，装置之间通过管道和阀门的配合使用，能够将颜料浆料干燥并收集至粉体收集装置中，收粉效率高；颜料浆料经喷雾干燥塔干燥并沉降在干燥塔中，不能沉降的粉体再经过旋风除尘和袋式除尘装置收集完全，装置的粉体容量大，便于集中放料。
[0030]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种热风干燥装置，其特征在于:包括袋式除尘装置(I)、旋风除尘装置(2)、喷雾干燥塔(3)，所述喷雾干燥塔(3)与所述旋风除尘装置(2)通过粉体管道甲(5)连通，所述旋风除尘装置(2)与所述袋式除尘装置(I)通过粉体管道乙(6)连通。2.根据权利要求1所述的热风干燥装置，其特征在于:所述袋式除尘装置(I)底部连接有放料管丙(19)，所述旋风除尘装置(2)底端连接有放料管乙(18)，所述喷雾干燥塔(3)底部连接有放料管甲(17)。3.根据权利要求2所述的热风干燥装置，其特征在于:所述放料管甲(17)、放料管乙(18)、放料管丙(19)均与粉体管道丙(7)连通。4.根据权利要求1所述的热风干燥装置，其特征在于:所述喷雾干燥塔(3)顶端连接有浆料管道(4)，所述喷雾干燥塔(3)侧面设有热风管道(16)。5.根据权利要求1所述的热风干燥装置，其特征在于:所述粉体管道甲(5)的一端位于所述喷雾干燥塔(3)的下端，另一端位于所述旋风除尘装置(2)的下端，所述粉体管道乙(6)的一端位于所述旋风除尘装置(2)的上端，另一端位于所述袋式除尘装置(I)的下端。6.根据权利要求1所述的热风干燥装置，其特征在于:所述粉体管道甲(5)上设有阀门甲(9)，所述粉体管道乙(6)上设有阀门乙(10)、阀门丙(11)。7.根据权利要求2所述的热风干燥装置，其特征在于:所述放料管甲(17)上设有放料阀甲(13)，所述放料管乙(18)上设有放料阀乙(14)，所述放料管丙(19)上设有放料阀丙(15)。8.根据权利要求1所述的热风干燥装置，其特征在于:所述袋式除尘装置(I)连接有放空管(8)，所述放空管(8)上设有放空阀(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风干燥装置，属于颜料生产装置技术领域。包括袋式除尘装置、旋风除尘装置、喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔与所述旋风除尘装置通过粉体管道甲连通，所述旋风除尘装置与所述袋式除尘装置通过粉体管道乙连通。本实用新型结构新颖，具有喷雾干燥塔、旋风除尘、袋式除尘三种装置，装置之间通过管道和阀门的配合使用，能够将颜料浆料干燥并收集至粉体收集装置中，收粉效率高；颜料浆料经喷雾干燥塔干燥并沉降在干燥塔中，不能沉降的粉体再经过旋风除尘和袋式除尘装置收集完全，装置的粉体容量大，便于集中放料。
【IPC分类】F26B21/00, F26B25/00
【公开号】CN205175070
【申请号】CN201520840078
【发明人】秦正琦, 吕桂栋, 秦国儒, 曹德富, 秦国岭, 孙有蓉, 刘正节
【申请人】高邮市助剂厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月22日