单管带弧形平面金属装饰板散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采暖散热器技术，特别涉及一种单管带弧形平面金属装饰板散热器。
【背景技术】
[0002]目前国内采暖散热器多由各种金属材料制成，由于我国大部分地区水质条件恶劣，导致金属材料散热器使用寿命短腐蚀严重，远达不到国家要求的使用目标，从而导致了国家资源极大的浪费和产生污染环境。对此近几年也出现了各类非金属复合材料材质的散热器，但制作工艺相对都比较复杂，效率较低，成本也相对较高。因此，一种制作简单实用、成本低、效率高的铝塑组合型材散热器出现就很有必要了。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙，合理，易于实现，且成本低，散热效率高的单管带弧形平面金属装饰板散热器。
[0004]本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是:
[0005]—种单管带弧形平面金属装饰板散热器，其包括两间隔平行设置的连通管和和多根并排连接在两连通管之间的耐热聚乙烯管体，该耐热聚乙烯管体上卡扣有散热铝片。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述连通管由多个耐热聚乙烯片头插接而成，该耐热聚乙烯片头的一端外壁径向缩小形成插头，另一端设有与该插头相适配的插口，该耐热聚乙烯片头上径向至少设有一与所述耐热聚乙烯管体相适配的插接头。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述插接头热熔焊接在另一耐热聚乙烯管体
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述插接头热熔焊接在另一耐热聚乙烯管体的插口上。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述耐热聚乙烯管体的外径为8?40mm。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述散热铝片的背面设有与所述耐热聚乙烯管体相适配的弧形卡槽。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述散热铝片的正面为平面形状或弧形形状。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述散热铝片的正面上设有装饰花纹。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014](I)由散热性能优良的铝合金型材制作成散热铝片和其上用来装配耐热聚乙烯管体的弧形卡槽，而内部水道由耐热聚乙烯材料制成的耐热聚乙烯管体，两种材料通过相结合制成本实用新型单管带弧形平面金属装饰板散热器，外部金属材料表面将更有质感更美观，内部导热材料制成的水道更适应金属材料所不具备的耐腐蚀性能；
[0015](2)散热铝片的背面采用半圆弧型结构形式的弧形卡槽，利用铝型材本身的弹力始终保持一定弹力收缩自如，能直接卡紧在耐热聚乙烯管体的外侧，且接触配合面积大，巧妙解决了金属与复合材料膨胀不一致问题，使弧形卡槽能始终贴合在耐热聚乙烯管体外部，收缩一致，配合效果好，使散热效率进一步提高；同时在制造和加工上有效降低了成本并极大的提尚了制造效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1中耐热聚乙烯片头的结构示意图一。
[0018]图3是图1中耐热聚乙烯片头的结构示意图二。
[0019]图4是图1中散热器单元的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型组装时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例:参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种单管带弧形平面金属装饰板散热器，其包括两间隔平行设置的连通管I和和多根并排连接在两连通管I之间的耐热聚乙烯管体2，该耐热聚乙烯管体2上卡扣有散热铝片3。
[0022]具体的，参见图1、图2和图3，所述连通管I由多个耐热聚乙烯片头11插接而成，该耐热聚乙烯片头11的一端外壁径向缩小形成插头111，另一端设有与该插头111相适配的插口 112，该耐热聚乙烯片头11上径向至少设有一与所述耐热聚乙烯管体2相适配的插接头113。该插接头113的数量优选为I?5个。参见图2，该插接头113的数量为两个，参见图3，该插接头113的数量为三个。其它实施例中，该插接头113的数量可以为I个、4个、5个或更多个。
[0023]较佳的，为提高连接的牢固度，通过焊接机将所述插接头113热熔焊接在另一耐热聚乙烯管体2的插口上。重复着，直至所需的长度。
[0024]参见图4，所述散热铝片3的背面设有与所述耐热聚乙烯管体2相适配的弧形卡槽31。本实施例中，所述耐热聚乙烯管体2的外径优选为8?40mm。为此，该弧形卡槽31的直径也相应为8?40mm。
[0025]为满足不同的使用需求和装饰效果，所述散热铝片3的正面可以为平面形状或弧形形状，也可以在该正面上设有装饰花纹。
[0026]制作时，先将预备耐热聚乙烯材料，采用模具注塑工艺制造出耐热聚乙烯片头11，用塑料管材挤出机拉出耐热聚乙烯管体2。将耐热聚乙烯管体2依次插接在耐热聚乙烯片头11的插接头113上，并通过焊接机进行热熔焊接，形成一个整体；然后再将散热铝片3背面上的弧形卡槽31对准耐热聚乙稀管体2，并卡后在该耐热聚乙稀管体2上，从而使散热铝片3固定在耐热聚乙烯管体2上，组成散热器单元4。参见图5，然后根据客户所需要的散热规格要求将相应数量的散热器单元4进行插接，如2个、3个、4个或更多个，然后通过焊接机进行热熔焊接形成散热器成品，即形成本实用新型单管带弧形平面金属装饰板散热器。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它散热器，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种单管带弧形平面金属装饰板散热器，其特征在于，其包括两间隔平行设置的连通管和和多根并排连接在两连通管之间的耐热聚乙烯管体，该耐热聚乙烯管体上卡扣有散热招片。2.根据权利要求1所述的单管带弧形平面金属装饰板散热器，其特征在于，所述连通管由多个耐热聚乙烯片头插接而成，该耐热聚乙烯片头的一端外壁径向缩小形成插头，另一端设有与该插头相适配的插口，该耐热聚乙烯片头上径向至少设有一与所述耐热聚乙烯管体相适配的插接头。3.根据权利要求2所述的单管带弧形平面金属装饰板散热器，其特征在于，所述插接头热熔焊接在另一耐热聚乙烯管体的插口上。4.根据权利要求3所述的单管带弧形平面金属装饰板散热器，其特征在于，所述耐热聚乙稀管体的外径为8?40mm。5.根据权利要求4所述的单管带弧形平面金属装饰板散热器，其特征在于，所述散热铝片的背面设有与所述耐热聚乙烯管体相适配的弧形卡槽。6.根据权利要求1或4所述的单管带弧形平面金属装饰板散热器，其特征在于，所述散热铝片的正面为平面或弧形面。7.根据权利要求6所述的单管带弧形平面金属装饰板散热器，其特征在于，所述散热铝片的正面上设有装饰花纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单管带弧形平面金属装饰板散热器，其包括两间隔平行设置的连通管和多根并排连接在两连通管之间的耐热聚乙烯管体，该耐热聚乙烯管体上卡扣有散热铝片；本实用新型结构合理，由散热性能优良的铝合金型材制作成散热铝片和其上用来装配耐热聚乙烯管体的弧形卡槽，而内部水道由耐热聚乙烯材料制成的耐热聚乙烯管体，两种材料通过相结合制成本实用新型单管带弧形平面金属装饰板散热器，外部金属材料表面将更有质感更美观，内部导热材料制成的水道更适应金属材料所不具备的耐腐蚀性能；而且配合紧密、牢固，散热效果好，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。
【IPC分类】F24D19/00
【公开号】CN205208716
【申请号】CN201520835158
【发明人】许勃, 倪金龙, 黄平
【申请人】北京百斯安复合材料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月27日