换热器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
[0003]在间隔式换热器中，有一种沉浸式换热器，该换热器是将金属绕制而成的金属管通入釜中，然后在釜中和金属管中分别通入不同的流体进行换热，起到换热器的效果。然而在换热效果中，会存在一些不足，比如说:当在金属管中通入流体，在釜中通入蒸汽，然后通过釜中的蒸汽为金属管中的流体加热，这样在蒸汽与金属管的接触面上会有很多产生很多的冷凝水，这样会导致蒸汽与流体之间的传热系数降低，会损耗大量的热量，所以存在改进的空间。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便去除釜体中金属管表面的冷凝水的换热器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种换热器，包括用于储存蒸汽的釜体和设置在釜体内部用于导通流体的金属管，金属管的外壁上套设有用于去除冷凝水的滑片。
[0006]通过采用上述技术方案，在利用釜体中的蒸汽加热金属管中的流体时，在金属管表面因液化形成的冷凝水，可以利用套设在迂回形金属管上的滑片，通过丝杆的转动，使滑片在左迂回部和右迂回部之间来回滑动，同时便可有效的去除附着在金属管表面的冷凝水，防止了冷凝水影响到釜体内的蒸汽和金属管中的流体之间的热传递系数。
[0007]本实用新型进一步设置为:金属管折叠成迂回形排列，且形成左迂回部和右迂回部。
[0008]通过采用上述技术方案，迂回结构能够使得金属管中的流体在釜体中的时间增长，从而增加蒸汽与流体的热传递时间，增加实用性。
[0009]本实用新型进一步设置为:滑片设置于左迂回部和右迂回部之间，滑片上对应金属管设置有若干供金属管穿设的通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，将滑片设置在左迂回部和右迂回部之间，能够使滑片在两迂回部之间来回滑动时，可通过通孔尽可能的与金属管的大部分表面滑移接触，从而去除因蒸汽液化附着在金属管表面上的冷凝水。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:滑片为长方体，滑片的中心位置上设置有螺纹孔，螺纹孔中穿设有丝杆，丝杆上设置有外螺纹，丝杆和滑片通过外螺纹和螺纹孔滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺纹的滑移配合，可利用转动丝杆，便可方便的使滑片在左迂回部和右迂回部之间来回移动，将螺纹孔设置在滑片的中心位置上，是为了滑片在丝杆的旋转驱动下滑移时，能够受力稳定，有助于滑片的滑移。
[0013]本实用新型进一步设置为:釜体上设置有开口，丝杆的一端抵住左迂回部，丝杆对应左迂回部的另一端穿过开口设置在釜体的外部。
[0014]通过采用上述技术方案，丝杆的一端抵住左迂回部，能够使滑片充分接触在左迂回部和右迂回部之间的金属管的表面，将丝杆的另一端设置在釜体的外部，能够方便将丝杆转动，提高了可实施性。
[0015]本实用新型进一步设置为:丝杆对应釜体外部的一端设置有摇杆。
[0016]通过采用上述技术方案，通过摇杆，可方便的转动丝杆，从而传动与丝杆滑移配合的滑片。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在利用釜体中的蒸汽加热金属管中的流体时，在金属管表面因液化形成的冷凝水，可以利用套设在迂回形金属管上的滑片，通过丝杆的转动，使滑片在左迂回部和右迂回部之间来回滑动，同时便可有效的去除附着在金属管表面的冷凝水，防止了冷凝水影响到釜体内的蒸汽和金属管中的流体之间的热传递系数。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型换热器实施例的剖面图；
[0019]图2为本实用新型换热器实施例中滑片的示意图。
[0020]附图标记:1、釜体;2、金属管；3、滑片;4、丝杆;5、摇杆;6、排水孔;7、通孔;8、螺纹孔;9、左迂回部；10、右迂回部。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图2对本实用新型换热器实施例做进一步说明。
[0022]—种换热器，包括用于储存蒸汽的釜体I和设置在釜体I内部用于导通流体的金属管2，从而利用蒸汽可将流通在金属管2中的流体加热，从而起到了换热器的效果。然而在实际的运用中，当蒸汽与通有流体的金属管2外壁接触热传递时，由于蒸汽的液化，会在金属管2的外壁上附着有蒸汽液化后的冷凝水，如果该冷凝水不及时处理掉的话，会影响蒸汽与金属管2中流体之间的热传递系数，从而导致热量的损耗。因此在本技术方案中，在金属管2的外壁上套设有用于去除冷凝水的滑片3，通过移动该滑片3便可有效的去除附着在金属管2外壁上的冷凝水，解决了上述问题。金属管2呈迂回形排列状态，迂回结构能够使得金属管2中的流体在釜体I中的时间增长，从而增加蒸汽与流体的热传递时间，使金属管2中的流体能够得到充分的加热。滑片3设置于左迂回部9和右迂回部10之间，滑片3上对应迂回的金属管2设置有若干供金属管2穿设的通孔7，将滑片3设置在左迂回部9和右迂回部10之间，能够使滑片3在两迂回部之间来回滑动时，可通过通孔7尽可能的与金属管2的大部分外表面滑移接触，从而在接触过程中，将附着在金属管2外壁上的冷凝水推到左迂回部9和右迂回部10，使得左迂回部9和右迂回部10之间的金属管2中的流体与蒸汽热传递时，不会受到冷凝水的影，而且当冷凝水在两迂回部聚集后，由于冷凝水本身的重量，便会脱离金属管2外壁，滴落到釜体I的底部，因此在釜体I的底部边缘位置上开设有供冷凝水排出的排水孔6，从而实现了冷凝水的有效去除。为了能让滑片3方便的在左迂回部9和右迂回部10之间滑移，在呈长方体的滑片3的中心位置上设置有螺纹孔8，螺纹孔8中穿设带有外螺纹的丝杆4，该丝杆4与滑片3滑移配合，因此可通过转动丝杆4，传动设置在左迂回部9和右迂回部10之间的滑片3，使其能顺利的在两迂回部之间来回移动。丝杆4的一端抵住左迂回部9，丝杆4对应左迂回部9的另一端穿过开口设置在釜体I的外部，丝杆4的一端抵住左迂回部9，能够使滑片3充分接触在左迂回部9和右迂回部10之间的金属管2的外壁，将丝杆4的另一端设置在釜体I的外部，能够方便将丝杆4转动，提高了可实施性，同时在丝杆4对应设置在釜体I外部的一端设置上摇杆5，该摇杆5能大大的方便丝杆4的转动，从而传动滑片3，使本实施例有效的实施。在本技术方案中，管体截面可以是圆形或是其他形状，考虑到蒸汽与金属管2的接触面积，所述长方体是本技术方案的优选。综上所述便有效的将附着在金属管2外壁上的冷凝水去除，防止了冷凝水对换热器冷热传递功能的阻碍。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种换热器，包括用于储存蒸汽的釜体和设置在釜体内部用于导通流体的金属管，其特征在于:所述金属管的外壁上套设有用于去除冷凝水的滑片。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于:所述金属管呈迂回形排列状态，且形成左迂回部和右迂回部。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于:所述滑片设置于左迂回部和右迂回部之间，所述滑片上对应金属管设置有若干供金属管穿设的通孔。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于:所述滑片为长方体，所述滑片的中心位置上设置有螺纹孔，所述螺纹孔穿设有丝杆，所述丝杆上设置有外螺纹，所述丝杆和滑片通过外螺纹和螺纹孔滑移配合。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于:所述釜体上设置有开口，所述丝杆的一端抵住左迂回部，所述丝杆对应左迂回部的另一端穿过开口设置在釜体的外部。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于:所述丝杆对应釜体外部的一端设置有摇杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器，其技术方案要点是，包括用于储存蒸汽的釜体和设置在釜体内部用于导通流体的金属管，金属管的外壁上套设有用于去除冷凝水的滑片，金属管呈迂回形排列状态，且形成左迂回部和右迂回部，滑片设置于左迂回部和右迂回部之间，滑片上对应金属管设置有若干供金属管穿设的通孔。在利用釜体中的蒸汽加热金属管中的流体时，在金属管表面因液化形成的冷凝水，可以利用套设在迂回形金属管上的滑片，通过丝杆的转动，使滑片在左迂回部和右迂回部之间来回滑动，同时便可有效的去除附着在金属管表面的冷凝水，防止了冷凝水影响到釜体内的蒸汽和金属管中的流体之间的热传递系数。
【IPC分类】F28F17/00
【公开号】CN205228261
【申请号】CN201521060803
【发明人】李健江
【申请人】李健江
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日