冷凝式烟气余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，特别涉及冷凝式烟气余热回收系统。
【背景技术】
[0002]在电力企业中各种锅炉是重要耗能设备，提高锅炉的效率一直是电力企业节能工作的重点，其中采用各种余热回收设备(如空气余热器、省煤器等)回收烟气余热，降低锅炉排烟温度是行之有效的节能手段。然而，目前的烟气余热的回收利用停留在一种粗放式的利用，热利用效率低下获取单位重量余热产品(蒸汽)的高温余热消耗量大、浪费严重。这些制约着节能工作的开展，成为提高锅炉热效率急待解决的难题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种降低污染源排放，保护环境，有效地提高了烟气余热回收效率的冷凝式烟气余热回收系统。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]冷凝式烟气余热回收系统，包括具有出烟口的锅炉，具有进烟口的烟囱，具有第一进烟口、第一出烟口、第三进水口、第三出水口的余热器，具有第一出水口的集水器，具有第一进水口的分水器，具有第二进水口和第二出水口的冷凝器，具有第一换热介质进口和第一换热介质出口的蒸发器，压缩机，具有第二进烟口、第二出烟口、第二换热介质进口和第二换热介质出口的余热塔，
[0006]所述锅炉的出烟口与余热器的第一进烟口连通，余热器的第一出烟口与余热塔的第二进烟口连通，余热塔的第二出烟口与烟囱的进烟口连通；
[0007]集水器的第一出水口与冷凝器的第二进水口连通，冷凝器的第二出水口与余热器的第三进水口连通，余热器的第三出水口与分水器的第一进水口连通；
[0008]冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接换热；
[0009]蒸发器的第一换热介质出口与余热塔的第二换热介质进口连通，余热塔的第二换热介质出口与蒸发器的第一换热介质进口连通。
[0010]所述锅炉的出烟口还与烟囱的进烟口直接连通，该出烟口与进烟口之间设有阀门。
[0011 ] 所述余热器至少包括一个高温余热器和一个低温余热器，高温余热器与低温余热器串联连接，优点是可以吸收烟气内更多的热量，使烟气中热量得到最大化的回收，提高利用率。
[0012]所述锅炉与高温余热器之间设有、低温余热器与烟囱之间都连接有引风机，优点是能够是烟气顺利的流向余热器内，以及从烟囱中排出去。。
[0013]所述集水器与分水器之间还通过平衡阀直接相连。
[0014]采用了上述的方案，电厂锅炉产生的烟气通过余热器收集其热量，并将该热量对水管中的冷水进行加热，从而给用户提供热水，实现了烟气热量的回收，减少污染的排放；节约能源，实现可持续发展;余热器可设置有多个，对烟气管道中的热量逐步收集，这样能够快速、有效地实现热量收集，而且烟气热量回收利用率高;如此从集水器中流出的冷水可以在余热器中逐步加热，达到所需，加热效率高，速度快;经过余热器后的烟气仍存在少量热量，这些热量可通过余热塔收集储存，这样余热塔中的热量由换热管将热量循环换热到蒸发器中，而蒸发器在压缩机的作用下将热量传输至冷凝器中，冷凝器对水管中的冷水实现初步加热，而压缩机的电能直接有电厂提供，结构简单，实用性高，造价便宜，换热效率高；另外从电厂锅炉中产生的烟气中存在不可利用的，这些不可利用的烟气可通过分支管道直接排放至烟囱内。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图；
[0016]附图中，I为锅炉，2为烟囱，21为进烟口，3为压缩机，4为余热器，41为第一进烟口，42为第一出烟口，43为第三出水口，44为第三进水口，45为高温余热器，46为低温余热器，5为分水器，51为第一进水口，6为冷凝器，61为第二出水口，62为第二进水口，7为蒸发器，71为第一换热介质进口，72为第一换热介质出口，8为余热塔，81为第二进烟口，82为第二出烟口，83为第二换热介质进口，84为第二换热介质出口，9为集水器，91为第一出水口，10为引风机，11为出烟口，12为阀门，13为平衡阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1，冷凝式烟气余热回收系统，包括具有出烟口11的锅炉I，具有进烟口 21的烟囱2，具有第一进烟口 41、第一出烟口 42、第三进水口 44、第三出水口 43的余热器4，具有第一出水口 91的集水器9，具有第一进水口 51的分水器5，具有第二进水口 62和第二出水口 61的冷凝器6，具有第一换热介质进口 71和第一换热介质出口 72的蒸发器7，压缩机，具有第二进烟口 81、第二出烟口 82、第二换热介质进口 83和第二换热介质出口 84的余热塔8，
[0019]所述锅炉I的出烟口 11与余热器4的第一进烟口 41连通，余热器4的第一出烟口 42与余热塔8的第二进烟口 81连通，余热塔8的第二出烟口 82与烟囱2的进烟口 21连通；
[0020]集水器9的第一出水口 91与冷凝器6的第二进水口 62连通，冷凝器6的第二出水口61与余热器4的第三进水口 44连通，余热器4的第三出水口 43与分水器5的第一进水口 51连通；
[0021 ]冷凝器6与蒸发器7之间通过压缩机3连接换热；
[0022]蒸发器7的第一换热介质出口72与余热塔8的第二换热介质进口 83连通，余热塔8的第二换热介质出口 84与蒸发器7的第一换热介质进口 71连通。
[0023]锅炉I的出烟口 11还与烟囱2的进烟口 21直接连通，该出烟口与进烟口之间设有阀门12。
[0024]余热器4至少包括一个高温余热器45和一个低温余热器46，高温余热器与低温余热器串联连接，优点是可以吸收烟气内更多的热量，使烟气中热量得到最大化的回收，提高利用率。
[0025]锅炉I与高温余热器45之间设有、低温余热器46与烟囱2之间都连接有引风机10，优点是能够是烟气顺利的流向余热器内，以及从烟囱中排出去。
[0026]所述集水器9与分水器5之间还通过平衡阀13直接相连。
【主权项】
1.冷凝式烟气余热回收系统，包括具有出烟口的锅炉，具有进烟口的烟囱，具有第一进烟口、第一出烟口、第三进水口、第三出水口的余热器，具有第一出水口和第一进水口的用户换热端，具有第二进水口和第二出水口的冷凝器，具有第一换热介质进口和第一换热介质出口的蒸发器，压缩机，具有第二进烟口、第二出烟口、第二换热介质进口和第二换热介质出口的余热塔，其特征在于: 所述锅炉的出烟口与余热器的第一进烟口连通，余热器的第一出烟口与余热塔的第二进烟口连通，余热塔的第二出烟口与烟囱的进烟口连通； 用户端的第一出水口与冷凝器的第二进水口连通，冷凝器的第二出水口与余热器的第三进水口连通，余热器的第三出水口与用户端的第一进水口连通； 冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接换热； 蒸发器的第一换热介质出口与余热塔的第二换热介质进口连通，余热塔的第二换热介质出口与蒸发器的第一换热介质进口连通。2.根据权利要求1所述的冷凝式烟气余热回收系统，其特征在于:所述锅炉的出烟口还与烟囱的进烟口直接连通，该出烟口与进烟口之间设有阀门。3.根据权利要求1所述的冷凝式烟气余热回收系统，其特征在于:所述余热器至少包括一个高温余热器和一个低温余热器，高温余热器与低温余热器串联连接。4.根据权利要求3所述的冷凝式烟气余热回收系统，其特征在于:所述锅炉与高温余热器之间设有、低温余热器与烟囱之间都连接有引风机。5.根据权利要求1所述的冷凝式烟气余热回收系统，其特征在于:所述用户换热端包括与第一出水口连通的集水器以及与第一进水口连通的分水器，集水器与分水器之间还通过平衡阀直接相连。
【专利摘要】本实用新型涉及冷凝式烟气余热回收系统，锅炉的出烟口与余热器的第一进烟口连通，余热器的第一出烟口与余热塔的第二进烟口连通，余热塔的第二出烟口与烟囱的进烟口连通；集水器的第一出水口与冷凝器的第二进水口连通，冷凝器的第二出水口与余热器的第三进水口连通，余热器的第三出水口与分水器的第一进水口连通；冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接换热；蒸发器的第一换热介质出口与余热塔的第二换热介质进口连通，余热塔的第二换热介质出口与蒸发器的第一换热介质进口连通。本实用新型具有换热效率高，保护环境等特点。
【IPC分类】F24H8/00
【公开号】CN205245559
【申请号】CN201520910224
【发明人】杨家华, 荆国政, 王超生, 朱小强
【申请人】江苏河海节能装备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月16日