一种双联可转式节能焙烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模壳焙烧炉，尤其涉及一种双联可转式节能焙烧炉。
【背景技术】
[0002]硅溶胶熔模精密铸造行业使用的模壳焙烧炉从加热方式分为油炉、电炉和煤气发生炉等，从炉体分为单炉与双联炉，从形体上分为矩形炉与圆形炉。目前从焙烧效果和节能方面综合来看较好的是双联油炉，但由于喷油嘴位置固定，仍存在炉内温度分布不均匀的缺陷，因炉内模壳的焙烧不充分而引发铸件浇注时产生气孔、冷隔和浇不足等铸造质量缺陷时有发生，严重制约了熔模精密铸造行业品质的提升和成本的降低。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型为解决上述问题，提供了一种双联可转式节能焙烧炉。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种双联可转式节能焙烧炉，包括炉体、燃烧器、转动台、烟道、炉门；所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体通过连通口相互连通形成双联炉;在所述第一炉体和第二炉体上分别设置有烟道和炉门；在所述第一炉体和第二炉体内安装有燃烧器和转动台；所述转动台位于所述第一炉体和第二炉体的中心处;所述转动台上排列设置有多个模壳位。
[0005]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一炉体和第二炉体的烟道相互远离，分别位于所述炉体的两侧。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一炉体和第二炉体点的连接处设置有隔热墙。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述转动台包括转台和驱动装置;所述转台活动安装于所述第一炉体和第二炉体内；所述驱动装置驱动所述转台水平转动;所述驱动装置包括电机和转速器。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一炉体和第二炉体内安装有温度计。
[0009]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其优点在于:本实用新型的双联炉体进行循环燃烧，工作时将模壳放置在转动台上，当第一炉体燃烧器点火加热升温时，第二炉体的燃烧器不点火工作，第一炉体燃烧的炉气经两炉体之间的连通口进入第二炉体，并经第二炉体的烟道排去。这样，在第一炉体内的模壳被加热的同时，第二炉体内的模壳得到了预热。在第一炉体的燃烧器工作时，第一炉体内的转动台也按一定速度匀速转动。这样能使第一炉体内的温度十分均匀，从而保证了模壳的焙烧质量。在第一炉体内的模壳出炉浇注后，再放进新的模壳，下一炉变为第二炉体工作，第一炉体内的模壳被预热。第二炉体的工作方式与第一炉体相同。这样，一个加热，另一个预热，第一炉体和第二炉体轮流转换工作，不仅提高了焙烧质量和节省了能源消耗，同时也增加了模壳的装置量，达到一举多得的效果。本实用新型结构合理，不仅节约了能源，提高了模壳装炉数量，提高了效率，同时使模壳受热更均匀，提高了焙烧质量。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型的侧面结构示意图
[0012]其中，I为第一炉体;2为第二炉体;3为转动台；4为燃烧器;5为烟道;6为炉门；7为连通口 ；8为隔热墙;9为驱动装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0014]结合图1，本实用新型公开了一种双联可转式节能焙烧炉，包括炉体、燃烧器4、转动台3、烟道5、炉门6;所述炉体包括第一炉体I和第二炉体2，所述第一炉体I和第二炉体2通过连通口 7相互连通形成双联炉;在所述第一炉体I和第二炉体2上分别设置有烟道5和炉门6 ；在所述第一炉体I和第二炉体2内安装有燃烧器4和转动台3;所述转动台3位于所述第一炉体I和第二炉体2的中心处;所述转动台3上排列设置有多个模壳位。
[0015]为了使本实用新型结构更好合理，进一步提高效率，所述第一炉体I和第二炉体2的烟道5相互远离，分别位于所述炉体的两侧。所述第一炉体I和第二炉体2点的连接处设置有隔热墙8。所述转动台3包括转台和驱动装置9;所述转台活动安装于所述第一炉体I和第二炉体2内；所述驱动装置9驱动所述转台水平转动;所述驱动装置9包括电机和转速器。所述第一炉体I和第二炉体2内安装有温度计。
[0016]本实用新型的工作原理如下:本实用新型的双联炉体进行循环燃烧，工作时将模壳放置在转动台3上，当第一炉体I燃烧器4点火加热升温时，第二炉体2的燃烧器4不点火工作，第一炉体I燃烧的炉气经两炉体之间的连通口 7进入第二炉体2，并经第二炉体2的烟道5排去。这样，在第一炉体I内的模壳被加热的同时，第二炉体2内的模壳得到了预热。在第一炉体I的燃烧器4工作时，第一炉体I内的转动台3也按一定速度匀速转动。这样能使第一炉体I内的温度十分均匀，从而保证了模壳的焙烧质量。在第一炉体I内的模壳出炉浇注后，再放进新的模壳，下一炉变为第二炉体2工作，第一炉体I内的模壳被预热。第二炉体2的工作方式与第一炉体I相同。这样，一个加热，另一个预热，第一炉体I和第二炉体2轮流转换工作。
[0017]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种双联可转式节能焙烧炉，其特征在于，包括炉体、燃烧器、转动台、烟道、炉门；所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体通过连通口相互连通形成双联炉;在所述第一炉体和第二炉体上分别设置有烟道和炉门；在所述第一炉体和第二炉体内安装有燃烧器和转动台；所述转动台位于所述第一炉体和第二炉体的中心处;所述转动台上排列设置有多个模壳位。2.根据权利要求1所述的双联可转式节能焙烧炉，其特征在于，所述第一炉体和第二炉体的烟道相互远离，分别位于所述炉体的两侧。3.根据权利要求1所述的双联可转式节能焙烧炉，其特征在于，所述第一炉体和第二炉体点的连接处设置有隔热墙。4.根据权利要求1所述的双联可转式节能焙烧炉，其特征在于，所述转动台包括转台和驱动装置;所述转台活动安装于所述第一炉体和第二炉体内；所述驱动装置驱动所述转台水平转动;所述驱动装置包括电机和转速器。5.根据权利要求1所述的双联可转式节能焙烧炉，其特征在于，所述第一炉体和第二炉体内安装有温度计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双联可转式节能焙烧炉，包括炉体、燃烧器、转动台、烟道、炉门；所述炉体包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体通过连通口相互连通形成双联炉；在所述第一炉体和第二炉体上分别设置有烟道和炉门；在所述第一炉体和第二炉体内安装有燃烧器和转动台；所述转动台位于所述第一炉体和第二炉体的中心处；所述转动台上排列设置有多个模壳位。本实用新型结构合理，不仅节约了能源，提高了模壳装炉数量，提高了效率，同时使模壳受热更均匀，提高了焙烧质量。
【IPC分类】F27B17/00
【公开号】CN205262186
【申请号】CN201521013699
【发明人】孟仲季, 董明军
【申请人】苏州市华宏精密铸造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日