陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构。
【背景技术】
[0002]陶瓷窑炉依次包括预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，在陶瓷窑炉的缓冷区窑炉内的热气温度，仍然达到250_300°C，余热一般都被白白散发掉了，未能有效地加以利用，而烧成区窑炉及陶瓷喷雾干燥塔和热风炉等，又都需要热风进行增氧助燃，需要开发一种能够高效利用快冷区窑炉内热能的节能结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，热能利用率较高，能实现更加良好的节能效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:提供一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，沿缓冷区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道，沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体，设有若干真空导热管，每根真空导热管的两端，均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧，并向上与A热气通道连通；
[0005]缓冷区窑炉的上方，设有若干抽热管，所有抽热管均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸，每条抽热管均经若干竖向的输热管，与缓冷区窑炉的腔体连通；
[0006 ]沿缓冷区窑炉的底部，设有若干条的B热气通道。
[0007]如上所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，所有抽热管延伸方向的终端，以及位于缓冷区窑炉头部的A热气通道首端，均与热气输出总管连通。
[0008]如上所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，所有B热气通道的尾端，均与快冷区窑炉的热气输出管连通，所有B热气通道的首端，均与急冷区窑炉上的热气通道连通。
[0009]上述结构由于可将缓冷区及快冷区窑炉的热气，通过若干抽热管及热气通道的抽送，实现热量的叠加，使热气得到升温，最后输送到烧成区窑炉及陶瓷喷雾干燥塔和热风炉等增氧助燃，热能利用率较高，能实现更加良好的节能效果。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为所述实施例窗炉的主视不意图；
[0012]图2为所述实施例窑炉的俯视示意图；
[0013]图3为图1的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1-图3，提供一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，缓冷区的前后分别与烧成区和快冷区相连，沿缓冷区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道I，沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体，设有若干真空导热管2，每根真空导热管2的两端，均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧，并向上与A热气通道I连通；
[0015]缓冷区窑炉的上方，设有若干抽热管3，所有抽热管3均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸，每条抽热管3均经若干竖向的输热管4，与缓冷区窑炉的腔体连通；
[0016]所有抽热管3延伸方向的终端，以及位于缓冷区窑炉头部的A热气通道I首端，均与热气输出总管5连通；
[0017]沿缓冷区窑炉的底部，设有7条B热气通道6，所有B热气通道6的尾端，均与快冷区窑炉的热气输出管7连通，所有B热气通道6的首端，均与急冷区窑炉上的热气通道连通。
[0018]窑炉工作时:
[0019]参见图1-图3，缓冷区窑炉上所设的若干真空导热管2，均可将窑炉内腔的热气，传送到A热气通道I中，实现第一级热量叠加；同时，缓冷区窑炉尾部至头部的窑炉内腔的热气，经若干输热管4输送到其各自所连通的抽热管3中，所有抽热管3中的热气，与上述A热气通道I中第一级热量叠加后的热气，在热气输出总管5中混合，实现第二级热量叠加，第二级热量叠加后升温的热气，经热气输出总管5通过风机增压输出，可用于烧成区窑炉及陶瓷热风炉和喷雾干燥塔中增氧助燃等，从而能对缓冷区窑炉的热能达到高效利用，实现更加良好的节能效果。
[0020]另外，快冷区窑炉的热气输出管7输入的热气，进入缓冷区窑炉底部的所有B热气通道6向前输送，可对炉底起到保温作用，阻止炉底热量的散失，亦可起到良好的热能利用效果，在所有B热气通道6中流通的热气，继续向前往急冷区窑炉上的热气通道中输送。
[0021]上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
【主权项】
1.一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，其特征在于:沿缓冷区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道，沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体，设有若干真空导热管，每根真空导热管的两端，均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧，并向上与A热气通道连通； 缓冷区窑炉的上方，设有若干抽热管，所有抽热管均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸，每条抽热管均经若干竖向的输热管，与缓冷区窑炉的腔体连通； 沿缓冷区窑炉的底部，设有若干条的B热气通道。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，其特征在于:所有抽热管延伸方向的终端，以及位于缓冷区窑炉头部的A热气通道首端，均与热气输出总管连通。3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，其特征在于:所有B热气通道的尾端，均与快冷区窑炉的热气输出管连通，所有B热气通道的首端，均与急冷区窑炉上的热气通道连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷窑炉上缓冷区的高效热能利用结构，沿缓冷区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道，沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体，设有若干真空导热管，每根真空导热管的两端，均分别伸出缓冷区窑炉的前后两侧，并向上与A热气通道连通；缓冷区窑炉的上方，设有若干抽热管，所有抽热管均沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸，每条抽热管均经若干竖向的输热管，与缓冷区窑炉的腔体连通；沿缓冷区窑炉的底部，设有若干条的B热气通道。上述结构热能利用率较高，能实现更加良好的节能效果。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205262221
【申请号】CN201520912060
【发明人】卢爱玲
【申请人】卢爱玲
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月14日