一种用于无纺布烘干的远红外烘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无纺布领域的电加热烘干烘箱，尤其涉及一种用于无纺布烘干的远红外烘箱。
【背景技术】
[0002]1、在无纺布的生产中，由于工艺的要求需要进行烘干处理，传统的无纺布烘箱采用的烘干技术多为热风循环配合电阻丝发热，无纺布需要在烘箱内上下循环行走，烘干行程较大，因此加热时间较长。由于无纺布是软体材料，在烘箱内传动时常发生与加热器靠近后意外燃烧造成产品损失和意外事故。
[0003]2、传统无纺布烘箱采用本体自带棍筒旋转配合机械拉力实现无纺布传动行走，因为机械拉力相对较大，造成经烘干后的无纺布宽幅缩小较为严重，产品质量受到严重影响。
[0004]3、传统的无纺布烘箱的排气装置为自动排气口，当烘箱内部温度及压力达到一定程度时，内部烘干产生的水分才会排出排气口外，由于排气速度较慢，水分不能较快排除，无纺布的烘干时间相对较长，烘干效率低下。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:研发一种用于无纺布烘干的远红外烘箱，采用远红外加热代替传统电阻丝加热，实现高效节能效果。在无纺布与加热器之间设置隔离冷却辊实现无纺布在烘箱内传动安全可靠。导入辊、导出辊、辊筒相互配合实现省力传动，减小无纺布传动过程中的拉力。采用聚集口、风管、排风机、排风口配合使用，加快烘箱内排气速度。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:把无纺布通过导入辊导入烘箱，并在辊筒上通过，多个远红外加热器对无纺布实施穿透式辐射加热，在远红外加热器与无纺布之间设置多个隔离冷却辊，隔离冷却辊内芯用循环水不间断降温，加热后的无纺布再通过导出辊引出烘箱外，减小无纺布传动拉力，在烘箱的顶部设置聚集口，聚集口连接风管，风管连接排风机，排风机连接排气口。
[0007]本发明的优点是:I)采用远红外加热器实施穿透式辐射加热，提高加热效率，能节约电能。采用隔离冷却辊把无纺布和加热器隔离，避免无纺布意外燃烧，提高设备安全性能。2)通过导入辊、辊筒、导出辊的省力机械配合，减小无纺布的传动拉力，使无纺布烘干后的宽幅缩小率降低，提高产品的质量。3)电动排气装置可以加快烘箱内的水分排出速度，提升加热效率，节约电能。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种用于无纺布烘干的远红外烘箱的结构示意图。图2为图1的左视图
[0009]图中:(I)导入辊，(2)烘箱，(3)辊筒，(4)远红外加热器，(5)隔离冷却辊，(6)导出辊，(7)聚集口，(8)风管，(9)排风机，(10)排风口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0011]如图1、图2所示，一种用于无纺布烘干的远红外烘箱包括:无纺布通过导入辊(I)进入烘箱(2)，并在辊筒(3)上通过，多个远红外加热器(4)对无纺布实施穿透式辐射加热，在远红外加热器(4)与无纺布之间有多个隔离冷却辊(5)，隔离冷却辊(5)内芯有循环水不间断降温，加热后的无纺布再通过导出辊(6)引出烘箱(2)外，在烘箱(2)的顶部设有聚集口
(7)，聚集口(7)连接风管(8)，风管(8)连接排风机(9)，排风机(9)连接排气口(10)。
[0012]上述一种用于无纺布烘干的远红外烘箱的【具体实施方式】:把无纺布通过导入辊导入烘箱，并在辊筒上通过，多个远红外加热器对无纺布实施穿透式辐射加热，在远红外加热器与无纺布之间设置多个隔离冷却辊，隔离冷却辊内芯用循环水不间断降温，加热后的无纺布再通过导出辊引出烘箱外，减小无纺布传动拉力，在烘箱的顶部设置聚集口，聚集口连接风管，风管连接排风机，排风机连接排气口。
【主权项】
1.一种用于无纺布烘干的远红外烘箱，其特征在于包括:无纺布通过导入辊(I)进入烘箱(2)，并在辊筒(3)上通过，多个远红外加热器(4)对无纺布实施穿透式辐射加热，在远红外加热器(4)与无纺布之间有多个隔离冷却辊(5)，隔离冷却辊(5)内芯有循环水不间断降温，加热后的无纺布再通过导出辊(6)引出烘箱(2)外，在烘箱(2)的顶部设有聚集口(7)，聚集口(7)连接风管(8)，风管(8)连接排风机(9)，排风机(9)连接排气口(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于无纺布烘干的远红外烘箱。该设备主要把烘箱加热体设计为远红外加热器，对无纺布实施远红外穿透式辐射加热。采用导入辊、导出辊对无纺布进行传动行走，在无纺布与加热器之间采用有循环水冷却功能的隔离冷却辊进行隔离，并通过集聚口、风管、排风机、排气口的设置，使烘箱内挥发的水分排出烘箱。该设备的优点是：主加热器设计为远红外加热器实施穿透式辐射加热，可提高加热效率，达到节省能源的目的。导入辊、导出辊对无纺布进行传动，能减小无纺布传动过程中的拉力，降低无纺布加热后的幅宽缩小率，产品质量得到提升。通过集聚口、风管、排风机、排气口的配合工作，使烘箱内挥发的水分迅速排出烘箱，提高烘干效率。
【IPC分类】F26B13/10, F26B25/00, F26B23/04
【公开号】CN205279657
【申请号】CN201521135637
【发明人】郭超, 童维胜
【申请人】江苏瑞源加热设备科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月18日