一种可控型引风分离旋转干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥机装置领域，尤其涉及一种可控型引风分离旋转干燥机。
【背景技术】
[0002]旋转干燥机在化工生产过程中是一种非常普遍且非常重要的加工生产设备，旋转干燥机可用于干燥粉装、颗粒状、纤维及片状类无粘性物料。如:玉米胚芽、玉米纤维(玉米渣)、薯类纤维、蛋白粉、饲料载体、发酵饲料、鱼粉、酒清槽、白酒槽、木片、木肩、油菜籽、发酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。
[0003]但是在用于上述的一些物品干燥过程中，由于水含量大导致大颗粒物体的形成，在旋转干燥过程中，这些大颗粒物体不易烘干，且容易造成干燥仓的堵塞和耗能升高;如何减少干燥过程中的大颗粒物体的数量，降低耗能，避免堵塞，成为需要解决的重要问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可控型引风分离旋转干燥机，可以减少干燥过程中的大颗粒物体的数量，降低耗能，避免堵塞。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种可控型引风分离旋转干燥机，包括引风机、加热装置、热风管道、进料仓、干燥仓、风速测量器、温度传感器、湿度传感器、风机控制器、加热控制器、阀门电机、阀门控制器:
[0007]引风机的出口端通过气体管道与加热装置的进口端相连，加热装置的出口端与热风管道的进风端口相连，进料仓的底部通过进料管与热风管道中部的上方相连；
[0008]热风管道的出风口与干燥仓的底部进料端口相连，热风管道的出风口设置对称分布的两个侧进口，两个侧进口之间设置分离端头；
[0009]干燥仓的中部设置转轴，转轴上交错连接旋转片，干燥仓的内壁上等间隔设置分尚尖板。
[0010]其中，加热装置内包括加热模块、加热处理单元，加热模块的两端与加热装置的进口端和出口端相连，加热处理单元通过逻辑信号电路与加热模块相联。
[0011]其中，进料仓内设置斜坡板，斜坡板的尾端连接平板结构且该平板结构上设置放料阀门，放料阀门通过机械控制方式与阀门电机相连。
[0012]其中，分离端头为倒三角结构，侧进口的开口面为倾斜端面，分离尖板为三角形结构，转轴的底部与侧进口的相接处设置防护圈板。
[0013]其中，风机控制器通过电气控制线路与引风机相联，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与风机控制器相联。
[0014]其中，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与加热控制器相联，加热控制器通过数据控制单元与加热装置内的加热处理单元相联。
[0015]其中，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与阀门控制器相联，阀门控制器通过电气控制线路与阀门电机相连。
[0016]其中，风速测量器、温度传感器、湿度传感器通过各自的数据传输线路对应与主控制处理器相联。
[0017]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:利用风速测量器、温度传感器、湿度传感器、风机控制器对热风管道进行监控，方便针对不同物料进行适宜的进料操作;利用分离端头和侧进口的配合，以及采用干燥仓内的分离尖板，能够有效的减少干燥过程中的大颗粒物体的数量，降低耗能，避免堵塞。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的连接结构示意图；
[0019]图2为图1中M处的局部放大结构示意图。
[0020]其中:1、引风机；2、加热装置，201、加热模块，202、加热处理单元；3、热风管道，301、分离端头，302、侧进口； 4、进料仓，401、斜坡板，402、放料阀门；5、干燥仓，501、旋转片，502、转轴，503、分离尖板，504、防护圈板;6、风速测量器;7、温度传感器;8、湿度传感器;9、风机控制器;10、加热控制器;11、阀门电机;12、阀门控制器。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]—种可控型引风分离旋转干燥机，包括引风机1、加热装置2、热风管道3、进料仓4、干燥仓5、风速测量器6、温度传感器7、湿度传感器8、风机控制器9、加热控制器10、阀门电机
11、阀门控制器12:
[0023]引风机I的出口端通过气体管道与加热装置2的进口端相连，加热装置2的出口端与热风管道3的进风端口相连，进料仓4的底部通过进料管与热风管道3中部的上方相连；
[0024]热风管道3的出风口与干燥仓5的底部进料端口相连，热风管道3的出风口设置对称分布的两个侧进口 302，两个侧进口 302之间设置分离端头301;
[0025]干燥仓5的中部设置转轴502，转轴502上交错连接旋转片501，干燥仓5的内壁上等间隔设置分呙尖板503。
[0026]其中，加热装置2内包括加热模块201、加热处理单元202，加热模块201的两端与加热装置2的进口端和出口端相连，加热处理单元202通过逻辑信号电路与加热模块201相联。
[0027]其中，进料仓4内设置斜坡板401，斜坡板401的尾端连接平板结构且该平板结构上设置放料阀门402，放料阀门402通过机械控制方式与阀门电机11相连。
[0028]其中，分离端头301为倒三角结构，侧进口302的开口面为倾斜端面，分离尖板503为三角形结构，转轴502的底部与侧进口 302的相接处设置防护圈板504。
[0029]其中，风机控制器9通过电气控制线路与引风机I相联，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与风机控制器9相联。
[0030]其中，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与加热控制器10相联，加热控制器10通过数据控制单元与加热装置2内的加热处理单元202相联。
[0031]其中，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与阀门控制器12相联，阀门控制器12通过电气控制线路与阀门电机11相连。
[0032]根据权利要求1所述的一种可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，风速测量器
6、温度传感器7、湿度传感器8通过各自的数据传输线路对应与主控制处理器相联。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可控型引风分离旋转干燥机，包括引风机(I )、加热装置(2)、热风管道(3)、进料仓(4)、干燥仓(5)、风速测量器(6)、温度传感器(7)、湿度传感器(8)、风机控制器(9)、加热控制器(10)、阀门电机(11)、阀门控制器(12)，其特征在于: 所述引风机(I)的出口端通过气体管道与加热装置(2)的进口端相连，所述加热装置(2)的出口端与热风管道(3)的进风端口相连，所述进料仓(4)的底部通过进料管与热风管道(3)中部的上方相连； 所述热风管道(3)的出风口与干燥仓(5)的底部进料端口相连，所述热风管道(3)的出风口设置对称分布的两个侧进口(302)，两个侧进口(302)之间设置分离端头(301); 所述干燥仓(5)的中部设置转轴(502)，所述转轴(502)上交错连接旋转片(501)，所述干燥仓(5)的内壁上等间隔设置分离尖板(503)。2.根据权利要求1所述的可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，所述加热装置(2)内包括加热模块(201)、加热处理单元(202)，所述加热模块(201)的两端与加热装置(2)的进口端和出口端相连，所述加热处理单元(202)通过逻辑信号电路与加热模块(201)相联。3.根据权利要求1所述的可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，所述进料仓(4)内设置斜坡板(401)，所述斜坡板(401)的尾端连接平板结构且该平板结构上设置放料阀门(402)，所述放料阀门(402)通过机械控制方式与阀门电机(11)相连。4.根据权利要求1所述的可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，所述分离端头(301)为倒三角结构，所述侧进口(302)的开口面为倾斜端面，所述分离尖板(503)为三角形结构，所述转轴(502)的底部与侧进口( 302)的相接处设置防护圈板(504)。5.根据权利要求1所述的可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，所述风机控制器(9)通过电气控制线路与引风机(I)相联，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与风机控制器(9)相联。6.根据权利要求1或2所述的可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与加热控制器(10)相联，所述加热控制器(10)通过数据控制单元与加热装置(2)内的加热处理单元(202)相联。7.根据权利要求1所述的可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，主控制处理器通过逻辑信号控制传输线路与阀门控制器(12)相联，所述阀门控制器(12)通过电气控制线路与阀门电机(I I)相连。8.根据权利要求1所述的可控型引风分离旋转干燥机，其特征在于，所述风速测量器(6)、温度传感器(7)、湿度传感器(8)通过各自的数据传输线路对应与主控制处理器相联。
【专利摘要】本实用新型涉及干燥机装置领域，公开了一种可控型引风分离旋转干燥机。本实用新型中：包括引风机、加热装置、热风管道、进料仓、干燥仓、风速测量器、温度传感器、湿度传感器、风机控制器、加热控制器、阀门电机、阀门控制器。本实用新型利用风速测量器、温度传感器、湿度传感器、风机控制器对热风管道进行监控，方便针对不同物料进行适宜的进料操作；利用分离端头和侧进口的配合，以及采用干燥仓内的分离尖板，能够有效的减少干燥过程中的大颗粒物体的数量，降低耗能，避免堵塞。
【IPC分类】F26B17/32, F26B25/00, F26B21/00
【公开号】CN205316915
【申请号】CN201520903757
【发明人】倪海平
【申请人】南通海迪化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月13日