一种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压装置，特别涉及一种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构。
【背景技术】
[0002]目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，但其作业方式都是间歇性周期式的，每一批次产品的烧结，均需单独运行“加热升温一保温一冷却”的过程。这种加热与冷却周期式的循环作业，不仅效率低产量受限、消耗大量的电能且难以保证本批次与不同批次产品之间性能的一致性，而对于钟罩式(或井式)烧结炉，还要耗用大量的冷却水及还原性保护气，为了适应产业向集约化，大批量制造的形式发展需求，研发一种既能实现热压功能又可连续大批量烧结的装备迫在眉睫，然后现有金刚石锯片烧结炉上应用的支撑结构，均无法在高温环境下应用，从而成为了研发批量金刚石锯片烧结的一个技术瓶颈。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型一种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构，包括由陶瓷材料制成的上陶瓷压头、下陶瓷压头，所述上陶瓷压头、下陶瓷压头均通过耐高温伸缩套与烧结炉炉体连接，所述上陶瓷压头连接有液压油缸，所述下陶瓷压头下方设置有冲压安装结构，所述冲压安装结构包括固定座、支撑立柱以及高度调节器，所述下陶瓷压头与高度调节器连接，所述高度调节器通过支撑立柱设置在固定座上。
[0006]进一步地，所述上陶瓷压片与液压油缸之间设置有隔热片。
[0007]进一步地，所述液压油缸通过支撑架固定设置在烧结炉炉体上方。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0009]本实用新型提供的一种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构，包括由陶瓷材料制成的上陶瓷压头、下陶瓷压头，上陶瓷压头、下陶瓷压头均通过耐高温伸缩套与烧结炉炉体连接，上陶瓷压头连接有液压油缸，下陶瓷压头下方设置有冲压安装结构，冲压安装结构包括固定座、支撑立柱以及高度调节器，下陶瓷压头与高度调节器连接，高度调节器通过支撑立柱设置在固定座上，通过上述设置，本实用新型为了保证上、下压头在高温下能够正常工作，保证其压头强度，上、下压头均设置为陶瓷压头，并使上陶瓷压头、下陶瓷压头通过耐高温伸缩套连接于烧结炉炉体上，从而保障了炉内温度达到800°以上，冲压结构仍能够正常工作，解决了现有冲压结构无法在高温下进行冲压工作的技术问题。
【附图说明】
[0010]图1是本实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[0012]结合图1所示的一种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构，包括由陶瓷材料制成的上陶瓷压头1、下陶瓷压头2，上陶瓷压头1、下陶瓷压头2均通过耐高温伸缩套3与烧结炉4炉体连接，上陶瓷压头I连接有液压油缸5，下陶瓷压头2下方设置有冲压安装结构6，冲压安装结构6包括固定座61、支撑立柱62以及高度调节器63，下陶瓷压头2与高度调节器63连接，高度调节器63通过支撑立柱62设置在固定座61上。
[0013]本实施例中，为了保证上、下压头在高温下能够正常工作，保证其压头强度，上、下压头均设置为陶瓷压头，并使上陶瓷压头1、下陶瓷压头2通过耐高温伸缩套3连接于烧结炉4炉体上，从而保障了炉内温度达到800°以上，冲压结构仍能够正常工作，解决了现有冲压结构无法在高温下进行冲压工作的技术问题。
[0014]本实施例中，上陶瓷压片I与液压油缸5之间设置有隔热片7。
[0015]本实施例中，液压油缸5通过支撑架8固定设置在烧结炉4炉体上方
[0016]当炉内模具(装有锯片原料)移动到被冲压位置时，液压油缸5向下运动，耐高温隔热片7、上部耐高温伸缩套3、上陶磁压头I均和液压油缸5缸杆相连，下陶磁压头2固定在调整好高度的冲压安装结构6上，因此液压油缸5运动时上陶磁压头I向下运动，在上陶磁压头I和下陶磁压头2的相互配合下完成压制工序。
[0017]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构，其特征在于，包括由陶瓷材料制成的上陶瓷压头、下陶瓷压头，所述上陶瓷压头、下陶瓷压头均通过耐高温伸缩套与烧结炉炉体连接，所述上陶瓷压头连接有液压油缸，所述下陶瓷压头下方设置有冲压安装结构，所述冲压安装结构包括固定座、支撑立柱以及高度调节器，所述下陶瓷压头与高度调节器连接，所述高度调节器通过支撑立柱设置在固定座上。2.根据权利要求1所述的用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构，其特征在于，所述上陶瓷压片与液压油缸之间设置有隔热片。3.根据权利要求1所述的用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构，其特征在于，所述液压油缸通过支撑架固定设置在烧结炉炉体上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烧结炉内的耐高温高压的冲压结构，包括由陶瓷材料制成的上陶瓷压头、下陶瓷压头，上陶瓷压头、下陶瓷压头均通过耐高温伸缩套与烧结炉炉体连接，上陶瓷压头连接有液压油缸，下陶瓷压头下方设置有冲压安装结构，冲压安装结构包括固定座、支撑立柱以及高度调节器，下陶瓷压头与高度调节器连接，高度调节器通过支撑立柱设置在固定座上。本实用新型为了保证上、下压头在高温下能够正常工作，保证其压头强度，上、下压头均设置为陶瓷压头，并使上陶瓷压头、下陶瓷压头通过耐高温伸缩套连接于烧结炉炉体上，从而保障了炉内温度达到800°以上，冲压结构仍能够正常工作，解决了现有冲压结构无法在高温下进行冲压工作的技术问题。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN205316986
【申请号】CN201620027170
【发明人】杨俊德
【申请人】长沙中大冶金设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日