一种液态乙烯气化热利用的节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能装置，特别是一种液态乙烯气化热利用的节能装置。
【背景技术】
[0002]乙烯罐的原料液态乙烯(_90°C)用乙烯进料栗PlOl加压，进入乙烯气化器E102，用热水或低压蒸汽加热气化，升至20°C以上，通过V102乙烯缓冲罐后，分段进入烷基化反应器RlOl进行反应，此方法虽然可以满足生产需求，但是这样不但乙烯的气化热未能得到利用，反而需要大量的能量来加热气化，这样操作非常不经济，不利于企业长期发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种液态乙烯气化热利用的节能装置，充分利用液态乙烯气化热量，降低冷冻机的工作负荷，实现节能降耗。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0005]—种液态乙烯气化热利用的节能装置，包括乙烯增压输送栗、乙烯换热器和乙烯气化器，其中，所述乙烯换热器包括管箱和壳程圆管，所述管箱包括液态乙烯箱和气态乙烯箱，所述液态乙烯箱和气态乙烯箱之间设有隔热板，所述液态乙烯箱上设有乙烯入口，所述乙烯入口与乙烯增压输送栗之间设有乙烯输入管，所述乙烯输入管上设有第一测温器和第一压力表，所述气态乙烯箱上设有乙烯出口，所述乙烯出口与乙烯气化器之间设有乙烯输出管，所述乙烯输出管上设有安全阀、第二测温器和第二压力表；
[0006]所述壳程圆管一端与管箱相连，另一端设有壳盖，所述壳程圆管与管箱和壳盖之间均设有凹凸面法兰，所述凹凸面法兰两侧设有密封垫和连接螺栓，通过连接螺栓穿过壳程圆管、凹凸面法兰和管箱，实现壳程圆管与管箱相连，通过连接螺栓穿过壳程圆管、凹凸面法兰和壳盖实现壳程圆管与壳盖相连；
[0007]所述壳程圆管与管箱之间设有固定管板，所述壳程圆管内设有若干U型换热管和隔板，所述若干隔板均匀间隔设置，所述U型换热管一端穿过固定管板设置于液态乙烯箱内，另一端穿过若干隔板和固定管板设置于气态乙烯箱内，所述U型换热管之间设有壳程隔板，所述壳盖与U型换热管之间设有浮头盖，所述壳程圆管顶部设有冷冻液入口，冷冻液入口上设有第三测温器和流量计，所述壳程圆管底部设有冷冻液出口，所述冷冻液出口设有第四测温器，所述冷冻液入口和冷冻液出口分别位于壳程圆管两侧。
[0008]上述一种液态乙烯气化热利用的节能装置，其中，所述密封垫为波齿复合垫。
[0009]上述一种液态乙烯气化热利用的节能装置，其中，所述连接螺栓为10.9级高强度螺栓。
[0010]上述一种液态乙烯气化热利用的节能装置，其中，所述U型换热管为304U型换热管。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]将冷冻液从本实用新型冷冻液入口投入，冷冻液作为壳程介质，是凝固点在-100°(:以下的特殊物质，液态乙烯箱内加压流入乙烯，乙烯作为管程介质，管程液态乙烯吸收壳程冷冻液的热量而气化升温，壳程冷冻液热量被带走而降温，各取所需，实现能量转换。
[0013]液态乙烯气化温差较大，故选用304U型换热管，产生的应力非常小，采用凹凸面法兰连接作为密封面，波齿复合垫加强密封，并采用10.9级高强度螺栓进行连接;液态乙烯气化体积急剧膨胀，压力急剧上升，故以流量计详细计算冷冻液的流量;安全阀起到防止管程泄漏壳程憋压及管道超压的作用；利用测温器和压力表连续监控，保证乙烯换热器安全平稳运行。
[0014]综上，本实用新型充分利用液态乙烯气化热量，冷冻液热量降低后可投入冷冻机，降低冷冻机的工作负荷，实现节能降耗。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]一种液态乙烯气化热利用的节能装置，包括乙烯增压输送栗1、乙烯换热器2和乙烯气化器3，其中，所述乙烯换热器3包括管箱4和壳程圆管5，所述管箱4包括液态乙烯箱6和气态乙烯箱7，所述液态乙烯箱6和气态乙烯箱7之间设有隔热板8，所述液态乙烯箱6上设有乙烯入口 9，所述乙烯入口 9与乙烯增压输送栗I之间设有乙烯输入管10，所述乙烯输入管10上设有第一测温器11和第一压力表12，所述气态乙烯箱7上设有乙烯出口 13，所述乙烯出口13与乙烯气化器3之间设有乙烯输出管14，所述乙烯输出管14上设有安全阀15、第二测温器16和第二压力表17;
[0018]所述壳程圆管5—端与管箱4相连，另一端设有壳盖18，所述壳程圆管5与管箱4和壳盖18之间均设有凹凸面法兰19，所述凹凸面法兰19两侧设有密封垫20和连接螺栓21，所述密封垫20为波齿复合垫，所述连接螺栓21为10.9级高强度螺栓，通过连接螺栓21穿过壳程圆管5、凹凸面法兰19和管箱4，实现壳程圆管5与管箱4相连，通过连接螺栓21穿过壳程圆管5、凹凸面法兰19和壳盖18实现壳程圆管5与壳盖18相连；
[0019]所述壳程圆管5与管箱4之间设有固定管板22，所述壳程圆管5内设有若干U型换热管23和隔板24，所述U型换热管23为304U型换热管，所述若干隔板24均匀间隔设置，所述U型换热管23—端穿过固定管板22设置于液态乙烯箱6内，另一端穿过若干隔板24和固定管板22设置于气态乙烯箱7内，所述U型换热管23之间设有壳程隔板31，所述壳盖18与U型换热管23之间设有浮头盖25，所述壳程圆管5顶部设有冷冻液入口 26，冷冻液入口 26上设有第三测温器27和流量计28，所述壳程圆管5底部设有冷冻液出口 29，所述冷冻液出口 29设有第四测温器30，所述冷冻液入口 26和冷冻液出口 29分别位于壳程圆管5两侧。
[0020]本实用新型的工作原理为:
[0021]将冷冻液从本实用新型冷冻液入口投入，冷冻液作为壳程介质，是凝固点在-100°(:以下的特殊物质，液态乙烯箱内加压流入乙烯，乙烯作为管程介质，管程液态乙烯吸收壳程冷冻液的热量而气化升温，壳程冷冻液热量被带走而降温，各取所需，实现能量转换。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种液态乙烯气化热利用的节能装置，包括乙烯增压输送栗、乙烯换热器和乙烯气化器，其特征为，所述乙烯换热器包括管箱和壳程圆管，所述管箱包括液态乙烯箱和气态乙烯箱，所述液态乙烯箱和气态乙烯箱之间设有隔热板，所述液态乙烯箱上设有乙烯入口，所述乙烯入口与乙烯增压输送栗之间设有乙烯输入管，所述乙烯输入管上设有第一测温器和第一压力表，所述气态乙烯箱上设有乙烯出口，所述乙烯出口与乙烯气化器之间设有乙烯输出管，所述乙烯输出管上设有安全阀、第二测温器和第二压力表； 所述壳程圆管一端与管箱相连，另一端设有壳盖，所述壳程圆管与管箱和壳盖之间均设有凹凸面法兰，所述凹凸面法兰两侧设有密封垫和连接螺栓，通过连接螺栓穿过壳程圆管、凹凸面法兰和管箱，实现壳程圆管与管箱相连，通过连接螺栓穿过壳程圆管、凹凸面法兰和壳盖实现壳程圆管与壳盖相连； 所述壳程圆管与管箱之间设有固定管板，所述壳程圆管内设有若干U型换热管和隔板，所述若干隔板均匀间隔设置，所述U型换热管一端穿过固定管板设置于液态乙烯箱内，另一端穿过若干隔板和固定管板设置于气态乙烯箱内，所述U型换热管之间设有壳程隔板，所述壳盖与U型换热管之间设有浮头盖，所述壳程圆管顶部设有冷冻液入口，冷冻液入口上设有第三测温器和流量计，所述壳程圆管底部设有冷冻液出口，所述冷冻液出口设有第四测温器，所述冷冻液入口和冷冻液出口分别位于壳程圆管两侧。2.如权利要求1所述的一种液态乙烯气化热利用的节能装置，其特征为，所述密封垫为波齿复合垫。3.如权利要求1所述的一种液态乙烯气化热利用的节能装置，其特征为，所述连接螺栓为10.9级高强度螺栓。4.如权利要求1所述的一种液态乙烯气化热利用的节能装置，其特征为，所述U型换热管为304U型换热管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液态乙烯气化热利用的节能装置，包括乙烯增压输送泵、乙烯换热器和乙烯气化器，乙烯换热器包括管箱和壳程圆管，管箱包括液态乙烯箱和气态乙烯箱，液态乙烯箱和气态乙烯箱之间设有隔热板，壳程圆管与管箱和壳盖之间均设有凹凸面法兰，凹凸面法兰两侧设有密封垫和连接螺栓，壳程圆管与管箱之间设有固定管板，壳程圆管内设有若干U型换热管和隔板，型换热管之间设有壳程隔板，壳程圆管顶部设有冷冻液入口，壳程圆管底部设有冷冻液出口；本实用新型充分利用液态乙烯气化热量，降低冷冻机的工作负荷，实现节能降耗。
【IPC分类】F28D7/06
【公开号】CN205332862
【申请号】CN201521101583
【发明人】孙秋新
【申请人】江苏常青树新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月28日