一种氧化铜煅烧炉用上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种氧化铜煅烧炉，具体涉及一种氧化铜煅烧炉用上料装置。
【背景技术】
[0002]煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铜、回收稀有金属、催化剂生产、改善环境、生产特种化工品的设备。在使用煅烧炉煅烧氧化铜时需要将氧化铜加入到炉内。由于煅烧炉的体积庞大，通常为上层煅烧和下层冷却的双层结构，故煅烧炉的上料口较高，给上料带来难度。利用人工上料效率低且耗费人力;利用抽真空设备或者螺旋上料设备的上料效率低且设备投入大，浪费资金和空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种上料效率高，结构简单，成本低的氧化铜煅烧炉用上料装置。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种氧化铜煅烧炉用上料装置，包括竖直的轨道架和料斗，轨道架相对的内侧上设一对竖直的槽型轨道，料斗的背面设有上下设置的两对与槽型轨道配合的滚轮，滚轮的转轴铰接于料斗背面，其特征在于，所述轨道上端设有上下两段朝向轨道背面的圆弧轨道，两段圆弧轨道的上下间距于两对滚轮的上下间距相同；所述料斗上安装有门型提手，所述门型提手的两个侧臂本别铰接于料斗两个外侧面，铰接点位于料斗的重心下方，轨道架的顶部安装有绳筒，绳筒上的钢绳与门型提手的上臂连接。
[0006]采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为:为实现高进料口上料，本技术方案采用绳筒调动料斗的方式，料斗背面安装两组滚轮，滚轮与轨道架的轨道，为了实现料斗自动倒料，在轨道的顶端设计了圆弧轨道使料斗的中心发生倾斜，再利用偏心设置的门型提手将料斗的下部提高完成翻斗卸料，卸料完成后，松开绳筒，料斗由于自重从圆形轨道滑回至竖直轨道，最终复位。本技术方案能够自动翻料，上料效率高，设备简单，成本低。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为A-A视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详述:
[0010]如图所述，一种氧化铜煅烧炉用上料装置，包括竖直的轨道架I和料斗2，轨道架I两个相对的内侧上设一对竖直的槽型轨道3，料斗2的背面设有上下设置的两对与槽型轨道配合的滚轮4，滚轮4的转轴铰接于料斗2背面，所述轨道3顶端设有上下两段朝向轨道背面的圆弧轨道5，两段圆弧轨道5的上下间距于两对滚轮4的上下间距相同；所述料斗2上安装有门型提手6，所述门型提手6的两个侧臂本别铰接于料斗2两个外侧面，铰接点位于料斗2的重心下方，轨道架I的顶部安装有绳筒7，绳筒7上的钢绳与门型提手6的上臂连接。
【主权项】
1.一种氧化铜煅烧炉用上料装置，包括竖直的轨道架和料斗，轨道架相对的内侧上设一对竖直的槽型轨道，料斗的背面设有上下设置的两对与槽型轨道配合的滚轮，滚轮的转轴铰接于料斗背面，其特征在于，所述轨道上端设有上下两段朝向轨道背面的圆弧轨道，两段圆弧轨道的上下间距于两对滚轮的上下间距相同；所述料斗上安装有门型提手，所述门型提手的两个侧臂本别铰接于料斗两个外侧面，铰接点位于料斗的重心下方，轨道架的顶部安装有绳筒，绳筒上的钢绳与门型提手的上臂连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氧化铜煅烧炉用上料装置，包括竖直的轨道架和料斗，轨道架相对的内侧上设一对竖直的槽型轨道，料斗的背面设有上下设置的两对与槽型轨道配合的滚轮，滚轮的转轴铰接于料斗背面，其特征在于，所述轨道上端设有上下两段朝向轨道背面的圆弧轨道，两段圆弧轨道的上下间距于两对滚轮的上下间距相同；所述料斗上安装有门型提手，所述门型提手的两个侧臂本别铰接于料斗两个外侧面，铰接点位于料斗的重心下方，轨道架的顶部安装有绳筒，绳筒上的钢绳与门型提手的上臂连接。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN205352085
【申请号】CN201620062489
【发明人】陆寅, 张小琴
【申请人】江苏泰禾金属工业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月22日