一种干燥床分离回料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种化工生产设备，具体是指一种干燥床分离回料装置。
【背景技术】
[0002]干燥床又称流化床，是化工行业广泛应用的一种物料干燥设备，我公司于2010年10月14日申请过一个专利公开号为201844677U，名称为高氯化聚乙烯专用干燥床分离回事装置的实用新型专利，使用过程中效果比传统的好，但是，经过这几年的不断研发，发现设备使用电力驱动关风机是一种能源消耗，又对该设备进行了进一步的优化设计。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种干燥床分离回料装置，该装置使用新型结构设置，改变传统的电力驱动模式，采用本新型结构实际，降低了能耗，节约了成本，分离回料效果好，维护成本低。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种干燥床分离回料装置，包括锥形分离舱，所述锥形分离舱底部尺寸较小端接有膨胀管，所述膨胀管包括进风端和排风端，所述进风端设有插入到膨胀管内部的出气管，所述出气管的出气口延伸并超过锥形分离舱底部出口的中心位置。
[0005]作为优选，所述出气管的出气口延伸并超过锥形分离舱底部出口的中心位置2?3mm ο
[0006]作为优选，所述锥形分离舱侧壁上设有进气口，所述进气口接干燥床本体的出风
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[0007]作为优选，所述锥形分离舱顶部中心位置设有排气口。
[0008]作为优选，所述排气口上接有引风机。
[0009]作为优选，所述膨胀管的排风端通过管道与干燥床本体的回料口连接。
[0010]作为优选，所述出气管上接有鼓风机。
[0011]作为优选，锥形分离舱由树脂材质制成的锥形体，所述树脂内设有若干层无碱布，所述无碱布成层状分布在锥形分离舱内，所述锥形分离舱的最外层和最内侧均为树脂层。
[0012]采用本机方案的有益效果:该装置使用新型结构设置，改变传统的电力驱动模式，采用本新型结构实际，降低了能耗，节约了成本，分离回料效果好，维护成本低。
【附图说明】
[0013]图1为干燥床分离回料装置的结构示意图。
[0014]图2为干燥床分离回料装置连接干燥床本体的结构示意图。
[0015]图3为锥形分离舱的局部放大结构示意图。
[0016]图中所示:1、干燥床本体，1.1、上体，1.2、下体，2、无碱布，3、顶盖，4、进料口，5、出风口，6、锥形分离舱，7、底盖，8、进风口，9、人孔检查口，10、回料口，11、树脂层，12、排风端，13、出气管，14、出气口，15、进气口，16、排气口，17、鼓风机，18、引风机，19、进风端，20、膨胀管。
【具体实施方式】
[0017]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的干燥床分离回料装置做详细说明。
[0018]如图1至图3中所示，一种干燥床分离回料装置，包括锥形分离舱6，所述锥形分离舱6底部尺寸较小端接有膨胀管20，所述膨胀管20包括进风端19和排风端12，所述进风端19设有插入到膨胀管20内部的出气管13，所述出气管13的出气口 14延伸并超过锥形分离舱6底部出口的中心位置;所述出气管13的出气口 14延伸并超过锥形分离舱6底部出口的中心位置2~3_；所述锥形分离舱6侧壁上设有进气口 15，所述进气口 15接干燥床本体I的出风口5;所述锥形分离舱6顶部中心位置设有排气口 16;所述排气口 16上接有引风机18;所述膨胀管20的排风端12通过管道与干燥床本体I的回料口 10连接;所述出气管13上接有鼓风机17;锥形分离舱6由树脂材质制成的锥形体，所述树脂内设有若干层无碱布2，所述无碱布2成层状分布在锥形分离舱6内，所述锥形分离舱6的最外层和最内侧均为树脂层11。
[0019]高氯化聚乙烯干燥床，包括由树脂材质制成的干燥床本体I，所述干燥床本体I包括上体1.1和下体1.2，所述干燥床本体I的上体1.1为锥筒状，所述下体1.2为圆桶状，且上体1.1尺寸较小的一端与下体1.2连接，所述干燥床本体I顶部设有顶盖3，所述顶盖3上设有出风口 5，所述出风口 5为两个;所述干燥床本体I底部设有底盖7，所述底盖7上设有进风口8;所述底盖7为带有弧度的球面盖体，所述进风口 8的进风方向通过底盖7的球心;还包括设置在干燥床本体I上人孔检查口 9;所述上体1.1与下体1.2连接处设有回料口 10;所述顶盖3上还设有进料口 4。
[0020]需要声明的是，本专利中所述的树脂材质，在某些领域中成为玻璃钢材质。
[0021]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种干燥床分离回料装置，其特征是:包括锥形分离舱(6)，所述锥形分离舱(6)底部尺寸较小端接有膨胀管(20)，所述膨胀管(20)包括进风端(19)和排风端(12)，所述进风端(19)设有插入到膨胀管(20)内部的出气管(13)，所述出气管(13)的出气口(14)延伸并超过锥形分离舱(6)底部出口的中心位置。2.根据权利要求1所述的干燥床分离回料装置，其特征是:所述出气管(13)的出气口(14)延伸并超过锥形分离舱(6)底部出口的中心位置2?3_。3.根据权利要求1所述的干燥床分离回料装置，其特征是:所述锥形分离舱(6)侧壁上设有进气口( 15 )，所述进气口( 15 )接干燥床本体(I)的出风口( 5 )。4.根据权利要求1所述的干燥床分离回料装置，其特征是:所述锥形分离舱(6)顶部中心位置设有排气口(16)。5.根据权利要求4所述的干燥床分离回料装置，其特征是:所述排气口(16)上接有引风机(18)。6.根据权利要求1所述的干燥床分离回料装置，其特征是:所述膨胀管(20)的排风端(12 )通过管道与干燥床本体(I)的回料口( 1 )连接。7.根据权利要求1所述的干燥床分离回料装置，其特征是:所述出气管(13)上接有鼓风机(17)。8.根据权利要求1所述的干燥床分离回料装置，其特征是:锥形分离舱(6)由树脂材质制成的锥形体，所述树脂内设有若干层无碱布(2)，所述无碱布(2)成层状分布在锥形分离舱(6)内，所述锥形分离舱(6)的最外层和最内侧均为树脂层(11)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种干燥床分离回料装置，包括锥形分离舱，所述锥形分离舱底部尺寸较小端接有膨胀管，所述膨胀管包括进风端和排风端，所述进风端设有插入到膨胀管内部的出气管，所述出气管的出气口延伸并超过锥形分离舱底部出口的中心位置，锥形分离舱由树脂材质制成的锥形体，所述树脂内设有若干层无碱布，所述无碱布成层状分布在锥形分离舱内，所述锥形分离舱的最外层和最内侧均为树脂层。本实用新型具有改变传统的电力驱动模式，采用本新型结构实际，降低了能耗，节约了成本，分离回料效果好，维护成本低。
【IPC分类】F26B25/00, F26B3/08
【公开号】CN205373384
【申请号】CN201620089627
【发明人】王曙光, 金胜波, 刘炜奇, 凌玉英, 肖斌, 胡海波, 蒋连海, 孙猛
【申请人】山东高信化学股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日