一种兰炭烘干及输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种兰炭烘干及输送装置，包括：烘干炉本体、兰炭碎料储存池和输送桶，其中，在所述烘干炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和排气口；在所述烘干炉本体的底部，适配设置有锥形出料口；所述兰炭碎料储存池，适配安装于所述烘干炉本体底部的锥形出料口下方；所述输送桶适配设置于所述兰炭碎料储存池的输出口；在所述兰炭碎料储存池与所述输送桶之间适配安装有送料板。本实用新型的方案，可以克服现有技术中操作过程复杂、人工劳动量大、生产效率低等缺陷，实现操作过程简单、人工劳动量小和生产效率高的有益效果。
【专利说明】
一种兰炭烘干及输送装置
技术领域
[0001]本实用新型属于兰炭加工技术领域，具体涉及一种兰炭烘干及输送装置。
【背景技术】
[0002]兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于兰炭、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
[0003]随着现代工业的发展，兰炭行业与有机合成工业紧密联系;但是，现有技术中兰炭的生产，至少存在操作过程复杂、人工劳动量大、生产效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种兰炭烘干及输送装置，以提高兰炭生产效率。
[0005]本实用新型提供一种兰炭烘干及输送装置，包括:烘干炉本体、兰炭碎料储存池和输送桶，其中，在所述烘干炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和排气口 ；在所述烘干炉本体的底部，适配设置有锥形出料口；所述兰炭碎料储存池，适配安装于所述烘干炉本体底部的锥形出料口下方;所述输送桶适配设置于所述兰炭碎料储存池的输出口；在所述兰炭碎料储存池与所述输送桶之间适配安装有送料板。
[0006]优选地，在所述兰炭碎料储存池的侧壁，适配设置有出液口；与所述出液口相配合，还设有出料控制阀。
[0007]优选地，与所述兰炭碎料储存池适配，还设置有温度检测器；以及与所述温度检测器适配设置的报警器;所述温度检测器连接于所述出料控制阀，用于在所述兰炭碎料储存池中的兰炭碎料的液位靠近所述锥形出料口时启动所述出料控制阀。
[0008]优选地，所述入料机构，包括:填料口、输料滑道和烘干料入口；其中，所述填料口，竖直设置于所述输料滑道的第一端;所述烘干料入口，水平设置于所述输料滑道的第二端和所述烘干炉本体的侧壁之间。
[0009]优选地，所述输料滑道的第一端的竖直高度，高于所述输料滑道的第二端的竖直高度。
[0010]优选地，所述输料滑道沿竖直方向倾斜设置，且所述输料滑道在竖直方向的倾斜角度为35-65度。
[0011]优选地，所述兰炭碎料储存池为封闭体、且与所述锥形出料口之间为密封式接触。
[0012]由此，本实用新型的方案解决现有技术生产效率低的问题，从而，克服现有技术中操作过程复杂、人工劳动量大、生产效率低的缺陷，实现操作过程简单、人工劳动量小和生产效率高的有益效果。
[0013]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的兰炭烘干及输送装置的一实施例的结构示意图。
[0016]结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下:
[0017]卜烘干炉本体；n-填料口； 12-输料滑道；13-烘干料入口 ； 14-排气口； 15-锥形出料口 ； 2-温度检测器;21-报警器;3-兰炭碎料储存池;31-兰炭碎料出口 ； 32-送料板;4-输送桶。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据本实用新型的实施例，提供了一种兰炭烘干及输送装置，如图1所示为本实用新型的兰炭烘干及输送装置的一实施例的结构示意图。该兰炭烘干及输送装置包括:烘干炉本体(例如:烘干炉本体I)、兰炭碎料储存池(例如:兰炭碎料储存池3 )和输送桶(例如:输送桶4)，其中，在所述烘干炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和排气口(例如:排气口 14);在所述烘干炉本体的底部，适配设置有锥形出料口(例如:锥形出料口 15);所述兰炭碎料储存池，适配安装于所述烘干炉本体底部的锥形出料口下方;所述输送桶适配设置于所述兰炭碎料储存池的输出口 ；在所述兰炭碎料储存池与所述输送桶之间适配安装有送料板(例如:送料板32)。通过烘干炉本体与兰炭碎料储存池的适配设置，结构简单，且能够可靠、安全地生产兰炭。
[0020]优选地，在所述兰炭碎料储存池的侧壁，适配设置有出液口(例如:出液口 31);与所述出液口相配合，还设有出料控制阀。通过适配设置的出液口和出料控制阀，可以方便兰炭碎料的输出和输出过程的控制，使用便捷性好。
[0021 ] 优选地，与所述兰炭碎料储存池适配，还设置有温度检测器(例如:温度检测器2);以及与所述温度检测器适配设置的报警器(例如:报警器21);所述温度检测器连接于所述出料控制阀，用于在所述兰炭碎料储存池中的兰炭碎料的液位靠近所述锥形出料口时启动所述出料控制阀。
[0022 ]优选地，所述入料机构，包括:填料口(例如:填料口 11)、输料滑道(例如:输料滑道12 )和烘干料入口(例如:烘干料入口 13 );其中，所述填料口，竖直设置于所述输料滑道的第一端;所述烘干料入口，水平设置于所述输料滑道的第二端和所述烘干炉本体的侧壁之间。通过填料口、输料滑道和烘干料入口适配设置的入料机构，填料和送料都很方便，且安全性好。
[0023]优选地，所述输料滑道的第一端的竖直高度，高于所述输料滑道的第二端的竖直高度。通过第一端高于第二端的输料滑道，可以方便原料输送，安全性好，可靠性高。
[0024]优选地，所述输料滑道沿竖直方向倾斜设置，且所述输料滑道在竖直方向的倾斜角度为35-65度。通过对输料滑道的倾斜设置，可以方便原料输送，且节省输送动力和人工劳云力量。
[0025]优选地，所述兰炭碎料储存池为封闭体、且与所述锥形出料口之间为密封式接触。通过密封式设置的输料滑道，可以减少热量散失，使得兰炭碎料在兰炭碎料储存池中均匀沉淀恪融，有利于提尚兰炭的均勾性和生广品质。
[0026]采用该兰炭烘干及输送装置，兰炭烘干上料系统改变输送工艺，将振动给料机更换成圆盘给料机。
[0027]综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种兰炭烘干及输送装置，其特征在于，包括:烘干炉本体、兰炭碎料储存池和输送桶，其中， 在所述烘干炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和排气口 ；在所述烘干炉本体的底部，适配设置有锥形出料口； 所述兰炭碎料储存池，适配安装于所述烘干炉本体底部的锥形出料口下方;所述输送桶适配设置于所述兰炭碎料储存池的输出口 ；在所述兰炭碎料储存池与所述输送桶之间适配安装有送料板。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述兰炭碎料储存池的侧壁，适配设置有出液口；与所述出液口相配合，还设有出料控制阀。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，与所述兰炭碎料储存池适配，还设置有温度检测器；以及与所述温度检测器适配设置的报警器； 所述温度检测器连接于所述出料控制阀，用于在所述兰炭碎料储存池中的兰炭碎料的液位靠近所述锥形出料口时启动所述出料控制阀。4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述入料机构，包括:填料口、输料滑道和烘干料入口；其中， 所述填料口，竖直设置于所述输料滑道的第一端;所述烘干料入口，水平设置于所述输料滑道的第二端和所述烘干炉本体的侧壁之间。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述输料滑道的第一端的竖直高度，高于所述输料滑道的第二端的竖直高度。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述输料滑道沿竖直方向倾斜设置，且所述输料滑道在竖直方向的倾斜角度为35-65度。7.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述兰炭碎料储存池为封闭体、且与所述锥形出料口之间为密封式接触。
【文档编号】F26B17/12GK205448615SQ201620187221
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】于海清, 闫立新, 杜永利, 孟世雄, 庞立忠
【申请人】鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司