一种球团环冷机密封结构及球团环冷机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及设备密封技术领域，尤其涉及一种球团环冷机密封结构及球团环冷机。本实用新型提供的一种球团环冷机密封结构，设于球团环冷机的回转体与风箱之间，包括安装在风箱上的密封环形滑道及设于密封环形滑道上的密封压缩件，密封压缩件包括密封环形滑板、环形U型槽及多个弹性压缩件，环形U型槽与回转体固定连接，密封环形滑板安装在回转体的框架底板上，环形U型槽倒置设于密封环形滑板上，以形成一个封闭空间，弹性压缩件设于封闭空间内，通过弹性压缩件使得密封环形滑道与密封环形滑板紧密贴合，提高了环冷机的密封性能及密封件的使用寿命，以在风箱及回转体之间形成有弹性的摩擦密封，结构简单，维护更换方便及降低运行维护成本。
【专利说明】
一种球团环冷机密封结构及球团环冷机
技术领域
[0001]本实用新型涉及设备密封技术领域，尤其涉及一种球团环冷机密封结构及球团环冷机，具体涉及一种能提高球团环冷机的密封性能、延长密封件的使用寿命且减少设备的维护成本的球团环冷机密封结构及球团环冷机。
【背景技术】
[0002]球团环冷机是冶金球团工程中的主要设备之一，它是与回转窑配套使用的球团矿冷却设备。环冷机是一种机械通风冷却机型，风机鼓入的气体通过风箱和台车篦板，穿过料层，将球团矿热量带走，使得1250 °C球团矿最终冷却到120 °C以下，以满足输送球团矿的要求。
[0003]当前，采用橡胶摩擦密封结构的球团环冷机如图1所示，球团环冷机主要由回转体
4、风箱5、机架、传动装置等部分组成，回转体4承载有高温球团矿6，在驱动力作用下绕环冷机中心作回转运动，回转体4下部布置有风箱5，风箱5固定在机架上，静止不动，冷却风通过风机鼓入风箱5，在风箱5内形成正压，冷却风穿过回转体4台车篦板和料层，从而对球团矿进行冷却。
[0004]由于回转体4为运动件、风箱5为固定件，同时风箱5内有正压的冷却风，因此在运动件与固定件之间需要采用合适的机械结构进行密封，防止冷却风泄漏，减少漏风率，提高环冷机的冷却效果，现有的球团环冷机风箱与回转框架间的密封采用橡胶摩擦密封结构，如图2所示，即沿环冷机风箱5外沿固定一周橡胶板，橡胶板上设有密封橡胶7，橡胶板底部通过连接件8(连接件8可以为楔块或压块等形式)与风箱5相连，橡胶板上部与回转体4中回转框架底板接触。当回转体4作回转运动时，橡胶板与回转框架底板摩擦，同时在风箱5内正风压作用下，橡胶板与回转框架底板紧密贴合、压紧，从而实现密封。
[0005]但是，此类橡胶密封结构存在以下不足:
[0006]I)橡胶易磨损，由于橡胶与回转框架底板间为相对摩擦运动，橡胶板极易磨损，从而导致密封不严实、漏风；
[0007]2)橡胶密封不严实，由于制造、安装误差以及环冷机运行过程中引起的不平、跑偏等现象，同时橡胶板本身也易老化脱落，橡胶密封易出现贴合不紧密、甚至无法压紧贴合等现象，造成漏风；
[0008]3)不易更换维护，由于橡胶板沿环冷机的风箱进行周向布置，更换时涉及的连接件较多，因此其更换维护工作量较大。
【实用新型内容】
[0009](一)要解决的技术问题
[0010]本实用新型要解决的技术问题是解决当前采用橡胶密封结构存在橡胶易磨损，从而造成橡胶密封不严实及在更换密封结构的过程中涉及的连接件较多而造成设备维护成本高的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球团环冷机密封结构，设于球团环冷机的回转体与风箱之间，该球团环冷机密封结构包括安装在所述风箱上的密封环形滑道及设于所述密封环形滑道上的密封压缩件，所述密封压缩件包括密封环形滑板、环形U型槽及多个弹性压缩件，所述环形U型槽与所述回转体固定连接，所述密封环形滑板安装在所述回转体的框架底板上，所述环形U型槽倒置设于所述密封环形滑板上，以形成一个封闭空间，所述弹性压缩件设于所述封闭空间内，通过所述弹性压缩件使得所述密封环形滑道与所述密封环形滑板紧密贴合，以在所述风箱及所述回转体之间形成有弹性的摩擦密封。
[0013]其中，所述密封环形滑道绕设于所述风箱的上沿，且所述密封环形滑道与所述风箱的上沿的连接方式为法兰连接。
[0014]其中，所述密封环形滑板绕设于所述回转体框架底板上，且所述密封环形滑板与所述回转体框架底板的连接方式为法兰连接。
[0015]其中，所述密封环形滑道及所述密封环形滑板的材质为高锰钢或高碳多元金合钢或高铬合金铸铁。
[0016]本实用新型提供了一种球团环冷机，该球团环冷机包括球团环冷机密封结构。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的一种球团环冷机密封结构，设于球团环冷机的回转体与风箱之间，该球团环冷机密封结构包括安装在风箱上的密封环形滑道及设于密封环形滑道上的密封压缩件，密封压缩件包括密封环形滑板、环形U型槽及多个弹性压缩件，环形U型槽与回转体固定连接，密封环形滑板安装在回转体的框架底板上，环形U型槽倒置设于密封环形滑板上，以形成一个封闭空间，弹性压缩件设于封闭空间内，通过弹性压缩件使得密封环形滑道与密封环形滑板紧密贴合，解决了原橡胶密封结构密封不严密的问题，提高了环冷机的密封性能，减少漏风率，同时避免了采用橡胶而产生的老化现象，提高了密封件的使用寿命，以在风箱及回转体之间形成有弹性的摩擦密封，结构简单，解决了传统环冷机密封件维护更换不便及运行维护成本高的问题，有利于经济性。
【附图说明】
[0019]图1是采用橡胶摩擦密封结构的球团环冷机的结构示意图；
[0020]图2为图1中部件A的局部结构放大示意图；
[0021]图3是本实用新型一种球团环冷机用的密封结构的结构示意图；
[0022]图4为图3中部件B的局部结构放大示意图。
[0023]图中:1:密封环形滑道;2:密封环形滑板;3:弹性压缩件;4:回转体;5:风箱;6:球团矿;7:密封橡胶;8:连接件。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图3至图4所示，本实用新型实施例提供了一种设于球团环冷机的回转体4与风箱5之间的球团环冷机密封结构，该球团环冷机密封结构包括安装在风箱5上的密封环形滑道I及设于密封环形滑道I上的密封压缩件，密封压缩件包括密封环形滑板2、环形U型槽及多个弹性压缩件3，具体地，弹性压缩件3的个数根据球团环冷机的风箱5及回转体4的直径而相应设定，环形U型槽与回转体4固定连接，密封环形滑板2安装在回转体4的框架底板上，环形U型槽倒置设于密封环形滑板2上，以形成一个封闭空间，弹性压缩件3设于封闭空间内，通过弹性压缩件3使得密封环形滑道I与密封环形滑板2紧密贴合，解决了原橡胶密封结构密封不严密的问题，提高了环冷机的密封性能，减少漏风率，同时避免了采用橡胶而产生的老化现象，提高了密封件的使用寿命，以在风箱5及回转体4之间形成有弹性的摩擦密封，结构简单，解决了传统环冷机密封件维护更换不便及运行维护成本高的问题，有利于经济性。
[0026]具体地，球团环冷机运行时，密封环形滑板2在回转体4框架底板带动下绕回转中心旋转，因密封环形滑板2与密封环形滑道I紧密贴合，且密封环形滑板2在密封环形滑道I上面作摩擦，从而实现密封功能。同时，由于密封环形滑道I与密封环形滑板2兼具一定的尺寸厚度，可以适应球团环冷机的跑偏及回转体4框架底板不圆度，由于密封环形滑板2在弹性压缩件3的作用下，始终与密封环形滑道I紧密接触，当密封环形滑道I上出现表面不平、或者夹杂颗粒物时也能满足密封环形滑板2与密封环形滑道I紧密接触。
[0027]具体地，密封环形滑道I绕设于风箱5的上沿，即密封环形滑道I沿着风箱5的上沿周向布置，且密封环形滑道I与风箱5的上沿的连接方式为法兰连接，采用法兰连接拆卸方便，连接强度高且严密性好，有利于提高本申请中密封件的密封性能。
[0028]具体地，密封环形滑板2绕设于回转体4框架底板上，即密封环形滑板2沿回转体4框架底板周向布置一整圈，且密封环形滑板2与回转体4框架底板的连接方式为法兰连接，采用法兰连接拆卸方便，连接强度高且严密性好，有利于提高本申请中密封件的密封性能。
[0029]优选地，密封环形滑道I及密封环形滑板2的材质为高锰钢或高碳多元金合钢或高铬合金铸铁等耐磨材质。在本实施例中，将密封环形滑道I及密封环形滑板2采用耐磨材质，以提尚其使用寿命，具体地，耐磨材质可以为尚猛钢系列:如尚猛钢(ZGMnl3)、尚猛合金(ZGMnl3Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMnl8Cr2MoRe)等;也可以为抗磨铬铸铁系列:如高、中、低铬合金铸铁(如Crl5M0ZCu);也可以为耐磨合金钢系列:如中、低、高碳多元金合钢(如ZG40SiMnCrM0和ZG35Cr2MoNiRe);也可以为奥贝球铁(ADI)系列；也可以为各类复合或梯度材料及硬质合金材料:如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25.6)等；也可以为各类非金属耐磨材料:如聚合陶瓷复合材料、氮化硅(Si3N4)、增韧氧化锆(Y203+Zr02)、增韧三氧化二铝(A1203/Zr02)等耐磨材料。
[0030]本实用新型提供了一种球团环冷机，该球团环冷机包括上述球团环冷机密封结构，通过设置该球团环冷机密封结构解决了原橡胶密封结构密封不严密的问题，提高了环冷机的密封性能，减少漏风率，同时避免了采用橡胶而产生的老化现象，提高了密封件的使用寿命。
[0031]特别的，本实用新型提供的一种密封结构，并不仅限于用在球团环冷机上，也可应用于传统的环冷机上。
[0032]综上所述，本实用新型提供的一种球团环冷机密封结构，设于球团环冷机的回转体与风箱之间，该球团环冷机密封结构包括安装在风箱上的密封环形滑道及设于密封环形滑道上的密封压缩件，密封压缩件包括密封环形滑板、环形U型槽及多个弹性压缩件，环形U型槽与回转体固定连接，密封环形滑板安装在回转体的框架底板上，环形U型槽倒置设于密封环形滑板上，以形成一个封闭空间，弹性压缩件设于封闭空间内，通过弹性压缩件使得密封环形滑道与密封环形滑板紧密贴合，解决了原橡胶密封结构密封不严密的问题，提高了环冷机的密封性能，减少漏风率，同时避免了采用橡胶而产生的老化现象，提高了密封件的使用寿命，以在风箱及回转体之间形成有弹性的摩擦密封，结构简单，解决了传统环冷机密封件维护更换不便及运行维护成本高的问题，有利于经济性。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种球团环冷机密封结构，设于球团环冷机的回转体与风箱之间，其特征在于:包括安装在所述风箱上的密封环形滑道及设于所述密封环形滑道上的密封压缩件，所述密封压缩件包括密封环形滑板、环形U型槽及多个弹性压缩件，所述环形U型槽与所述回转体固定连接，所述密封环形滑板安装在所述回转体的框架底板上，所述环形U型槽倒置设于所述密封环形滑板上，以形成一个封闭空间，所述弹性压缩件设于所述封闭空间内，通过所述弹性压缩件使得所述密封环形滑道与所述密封环形滑板紧密贴合，以在所述风箱及所述回转体之间形成有弹性的摩擦密封。2.根据权利要求1所述的球团环冷机密封结构，其特征在于:所述密封环形滑道绕设于所述风箱的上沿，且所述密封环形滑道与所述风箱的上沿的连接方式为法兰连接。3.根据权利要求1所述的球团环冷机密封结构，其特征在于:所述密封环形滑板绕设于所述回转体框架底板上，且所述密封环形滑板与所述回转体框架底板的连接方式为法兰连接。4.根据权利要求1所述的球团环冷机密封结构，其特征在于:所述密封环形滑道及所述密封环形滑板的材质为高锰钢或高碳多元金合钢或高铬合金铸铁。5.一种球团环冷机，其特征在于:包括权利要求1-4中任一项所述的球团环冷机密封结构。
【文档编号】F27D15/02GK205448716SQ201521080271
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】邓志宏, 王俊杰
【申请人】湖南中冶长天重工科技有限公司