节能型的隧道烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种节能型的隧道烘箱，包括箱体，所述箱体分为预热区、高温区和冷却区，所述箱体的预热区连接有第一进风管，所述第一进风管上设有进风机和第一加热器，所述箱体的冷却区连接有第二进风管和排风管，箱体内设有依次贯穿预热区、高温区和冷却区的传动装置，其特征在于：所述预热区的第一进风管与冷却区的排风管之间连接有余热利用设备，且余热利用设备位于第一进风管的第一加热器之前，所述余热利用设备用于将排风管中废气热量传递到第一进风管中的冷风，对冷风进行加热。本实用新型隧道烘箱对废气的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。
【专利说明】
节能型的隧道烘箱
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制药、化工、食品等领域的隧道烘箱，具体涉及一种节能型的隧道 烘箱。
【背景技术】
[0002] 目前在制药、食品、生物制品等瓶装物料的生产中通常采用洗烘灌联动生产线，该 生产线采用隧道烘箱进行加热传输。隧道烘箱设有三个不同的温度控制区，分别是预热区、 高温区和冷却区，预热区由室温加热到中温范围，高温区由中温加热稳定在高温范围，冷却 区由高温降到室温，隧道烘箱内的预热区通过热风机对常温的冷风进行加热实现对溶液瓶 的预热处理，隧道烘箱内的高温区对烘箱内的瓶子进行灭菌处理，隧道烘箱内的冷却区用 于对瓶子进行降温，隧道烘箱内的传输带依次穿过这三个温度控制区实现瓶装物料的干燥 处理，便于进入下一步进行灌装。该隧道烘箱能耗的90%以上用于将进入隧道烘箱的新鲜空 气加热到烘箱的工艺需求温度，属于高能耗行业，且隧道烘箱中冷却区的中高温废气被抽 到大气中，该中高温废气中的热量也随着中高温废气的排放进入大气中，造成了能量的浪 费。对于目前提倡的"节能减排"建设资源节约型、环境友好型社会而言，这种方式不便于推 进经济结构调整。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能型的隧道烘箱，对 废气中的热量进行回收再利用，减低能源的消耗量。
[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] -种节能型的隧道烘箱，包括箱体，所述箱体分为预热区、高温区和冷却区，所述 箱体的预热区连接有第一进风管，所述第一进风管上设有进风机和第一加热器，箱体的冷 却区连接有第二进风管和排风管，箱体内设有依次贯穿预热区、高温区和冷却区的传动装 置，其特征在于:所述预热区的第一进风管与冷却区的排风管之间连接有余热利用设备，且 余热利用设备位于第一进风管的第一加热器之前，所述余热利用设备用于将排风管中废气 热量传递到第一进风管中的冷风，对冷风进行加热。
[0006] 所述余热利用设备采用热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，该 热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与第一进风管相连，且 位于热风机的加热器之前，该热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。
[0007] 所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。
[0008] 所述盘旋状布置采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置。
[0009] 所述排风管上连接有排风机，所述热管传热器的加热段位于排风机的进风口或者 位于排风机的出风口。
[0010] 所述热管传热器的冷却段位于进风机的进风口，或者热管传热器的冷却段位于进 风机的出风口与第一加热器之间。
[0011] 本实用新型的有益效果:本实用新型在冷却区的排风管与预热区的第一进风管之 间连接余热利用设备，且余热利用设备位于第一进风管的加热器之前。所述隧道烘箱通过 第一进风管的进风机采集外部的新鲜空气，并通过第一进风管上的第一加热器对空气进行 加热干燥，冷却区采用冷风与经高温区灭菌处理后的高温溶液瓶进行热交换冷却，热交换 后的冷风变成中高温废气，该中高温废气通过冷却区的排风管排出。通过余热利用设备将 排风管中的热量传递到第一进风管，第一进风管的加热器在对采集的冷风进行加热时，由 于余热利用设备将热量传递到第一进风管，因此提高了第一进风管的进风温度，降低了加 热器对进风进行加热所消耗的电能或者蒸汽量。本实用新型的结构简单，对废气中的热量 进行回热再利用，可降低能耗和排放，减少废气排风的污染，实从而现了节约减排的目的， 降低了设备的成本。
[0012] 余热利用设备采用热管传热器，利用热管传热器的高导热性，通过热管传热器将 排风管的热量传递到第一进风管，第一进风管的热风机在对采集的冷风进行加热时，由于 热管传热器将热量传递到进风，因此提高了进风的温度。在热管传热器的加热段设有若干 吸热翘片，通过若干吸热翘片增大了热管传热器加热段的吸热面积，从而提高了热管传热 器的吸热速度;在热管传热器的冷却段设有若干散热翘片，通过若干散热翘片增大了热管 传热器冷却段的散热面积，从而提高了热管传热器的散热速度。
[0013] 所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。盘旋状布置采用螺旋盘状布置 或者s型盘旋状布置，进一步提高了热管传热器的加热段和冷却段的接触面积，提高了热管 传热器的传热速度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015] 图2是本实用新型热管传热器的加热段或冷却段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细说明；
[0017] 参见图1至图2所示，一种节能型的隧道烘箱，包括箱体1，所述箱体1设有预热区1- 1、高温区1-2和冷却区1-3,所述箱体1的预热区1-1连接有第一进风管2,所述第一进风管2 上安装进风机和第一加热器，该第一加热器用于对进风机采集的空气进行加热，实现对瓶 子的预热。或者在第一进风管2上安装热风机。箱体1的冷却区1-3连接有第二进风管3和排 风管4,所述第二进风管3用于采集冷风对冷却区的高温瓶子进行降温，所述排风管4上连接 有排风机，排风机用于将冷却区冷却瓶子后的废气排出。所述高温区1-2设有第二加热器， 该第二加热器用于对高温区1-2内循环的空气进行加热构成循环风加热系统，对瓶子进行 高温灭菌处理。箱体内设有依次贯穿预热区、高温区和冷却区的传动装置，所述传动装置采 用链传动装置或网带式传动装置。
[0018] 所述预热区1-1的第一进风管2与冷却区1-3的排风管4之间连接有余热利用设备， 且余热利用设备位于第一进风管2的第一加热器之前，所述余热利用设备用于将排风管4中 废气热量传递到第一进风管2中的冷风，对冷风进行加热。所述余热利用设备采用热管传热 器5,所述热管传热器5采用现有常用热管，热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管传热器5的 一端为加热段(蒸发段），另一端为冷却段(冷凝段），加热段与冷却段之间布置绝热段。所述 热管传热器5的加热段与排风管4相连，所述热管传热器5的加热段位于排风机的进风口（上 游端)或者位于排风机的出风口（下游端），所述热管传热器5的冷却段与第一进风管2相连， 位于进风机的进风口（上游端），或者位于进风机的出风口（下游端）与加热器之间。所述热 管传热器5的加热段设有若干吸热翘片，若干吸热翘片沿热管的外管壁分布，吸热翘片提高 了加热段的吸热速度。所述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片，若干散热翘片沿热管 传热器的外管壁分布，散热翘片提高了冷却段的散热速度。所述热管传热器5的加热段呈盘 旋状布置，采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置，热管传热器5的加热段呈螺旋盘状或s型 盘旋状布置的面积略小于排风管的面积，增大了热管传热器加热段与热废气的接触面积， 提高热管传热器对废气热量的吸收率。所述热管传热器5的冷却段呈盘旋状布置，采用螺旋 盘状布置或者呈s型布置，热管传热器的冷却段呈螺旋盘状或s型盘旋状布置的面积略小于 第一进风管的面积，增大了热管传热器冷却段与冷风的接触面积，提高热管传热器对冷风 进行加热效率。本实施例中：所述热管传热器5的加热段采用呈螺旋盘状环绕，热管传热器5 的冷却段盘旋呈螺旋盘状环绕。热管传热器5的加热段连接在排风机的出风口处。热管传热 器5的冷却段接入预热区进风机的进风口与进风管的接口处，热管传热器冷却段的若干散 热翘片将吸收的热量扩散到进风机采集的空气中，将热量传递给进风，提高了进风机采集 进风的温度。
[0019] 所述余热利用设备还可以采用换热器。
[0020] 采用本节能型的隧道烘箱应用在制药领域的测试结果。以排风量及补风量为2500 m3/h，排风温度为80°C，进风温度为常温，以单班工作时间按6小时连续为例。测试结果见下 面表1和表2所示。
[0021]
[0022]表1是南方的测试结果
[0023]
[0024] 表2是北方的测试结果
[0025] 通过表1和表2可以得出，采用本实用新型隧道烘箱具有可行性，南方以重庆为例， 北方以沈阳为例，南方和北方采用本实用新型隧道烘箱均减少了能源的消耗量，节约了成 本，且南北方一年之内均可收回热管传热器成本，具有重大的经济和社会效益，达到节约成 本，保护环境的目的。
【主权项】
1. 一种节能型的隧道烘箱，包括箱体，所述箱体分为预热区、高温区和冷却区，所述箱 体的预热区连接有第一进风管，所述第一进风管上设有进风机和第一加热器，所述箱体的 冷却区连接有第二进风管和排风管，箱体内设有依次贯穿预热区、高温区和冷却区的传动 装置，其特征在于:所述预热区的第一进风管与冷却区的排风管之间连接有余热利用设备， 且余热利用设备位于第一进风管的第一加热器之前，所述余热利用设备用于将排风管中废 气热量传递到第一进风管中的冷风，对冷风进行加热。2. 根据权利要求1所述的节能型的隧道烘箱，其特征在于:所述余热利用设备采用热管 传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，该热管传热器的加热段设有若干吸热翘 片，所述热管传热器的冷却段与第一进风管相连，且位于热风机的加热器之前，该热管传热 器的冷却段设有若干散热翘片。3. 根据权利要求2所述的节能型的隧道烘箱，其特征在于:所述热管传热器的加热段和 冷却段呈盘旋状布置。4. 根据权利要求3所述的节能型的隧道烘箱，其特征在于:所述盘旋状布置采用螺旋盘 状布置或者s型盘旋状布置。5. 根据权利要求2所述的节能型的隧道烘箱，其特征在于：所述排风管上连接有排风 机，所述热管传热器的加热段位于排风机的进风口或者位于排风机的出风口。6. 根据权利要求2所述的节能型的隧道烘箱，其特征在于:所述热管传热器的冷却段位 于进风机的进风口，或者热管传热器的冷却段位于进风机的出风口与第一加热器之间。
【文档编号】F26B9/06GK205482162SQ201620302509
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】曾辉, 彭伟业
【申请人】中国医药集团重庆医药设计院