一种化工物料的干燥设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工物料的干燥设备，包括链式输送机构、物料治具、干燥机构。链式输送机构包括固定在传动链上的若干传动板、链条盖板、安装在传动板上的旋转装置和锁扣装置、安装在链条盖板上的旋转驱动装置。物料治具呈长条状，物料治具安装在旋转装置上。随着传动链的传动，从落料斗中下落的物料落在物料治具内；之后，旋转驱动装置解锁锁扣装置，并使旋转装置及物料治具旋转九十度，物料治具位于干燥机构中可升降的密封罩和密封底板之间；之后，干燥机构对物料进行干燥。本实用新型烘干物料的空间为可开合的密封罩与密封底板构成的空间，输送物料的机构为传动链驱动的物料治具，可有效地避免现有技术中死床现象的发生。
【专利说明】
一种化工物料的干燥设备
技术领域
:
[0001 ]本实用新型涉及化工物料的处理设备，具体而言，涉及一种化工物料的干燥设备。【背景技术】:
[0002]对固体物料的干燥是化学工业中极为重要的步骤，例如在医药、食品和饲料添加剂需要对生产过程中或最终的物料进行干燥，传统的方式是人工晾晒，机器烘干等，然而这些方式存在场地不变、工作效率低等缺点。
[0003]为此，流化床被常用于干燥物料，进入流化床内的湿物料与热空气在流化床内接触，经均匀、充分地混合后，脱除水分，达到干燥;合格的产品由流化床的出料口排出。然而，流化床在干燥带有一定粘性的物料时，会有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成团，影响产品质量，物料结团容易造成局部死床现象，大大降低流化床的干燥效率。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:流化床在干燥带有一定粘性的物料时，会有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成团，影响产品质量，物料结团容易造成局部死床现象，大大降低流化床的干燥效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种化工物料的干燥设备，包括落料斗、链式输送机构、物料治具、物料干燥机构；
[0007]所述链式输送机构包括传动链、固定在传动链上的若干传动板、位于传动板旁侧且位于传动链上方的链条盖板、安装在传动板上的旋转装置和锁扣装置、安装在链条盖板上的旋转驱动装置;若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上；
[0008]所述旋转装置包括枢接在传动板上的旋转座、固定套设在旋转座外围的齿轮、安装在旋转座顶部用于定位物料治具的定位件；
[0009]所述锁扣装置包括枢接在传动板上的竖直杆、套设在竖直杆上的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆;所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上；
[0010]所述旋转驱动装置位于旋转装置的旁侧，旋转驱动装置包括可与齿轮啮合的齿条、位于齿条旁侧的挡件;所述挡件设有一横向凸部，所述横向凸部可阻拦在传动链上运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻拦水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合；
[0011]所述物料治具包括定位部、位于定位部左侧且与定位部固定连接的第一过滤盒、位于定位部右侧且与定位部固定连接的第二过滤盒、位于定位部上方的过渡桥;所述过渡桥呈拱形，过渡桥的左端与第一过滤盒连接，过渡桥的右端与第二过滤盒连接，所述定位部开设与定位件配合的定位孔；
[0012]所述落料斗位于物料治具的上方，随着传动链的传动，从落料斗中持续下落的物料首先落在第一过滤盒内，最后落在第二过滤盒内；
[0013]所述物料干燥机构包括设置在传动链左侧旁的第一密封底板、设置在传动链右侧旁的第二密封底板、安装在第一密封底板上的第一收集盒、安装在第二密封底板上的第二收集盒、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩、缸体固定设置在密封罩上方而活塞杆与密封罩连接的第一气缸;所述第一密封底板和第二密封底板左右对称设置，所述旋转驱动装置位于第一密封底板和第二密封底板之间，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述密封罩的高度高于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述第一气缸驱动密封罩升降；所述密封罩开设进风口，进风口与热风器连接，热风器通过进风口向密封罩内提供热气。
[0014]按上述技术方案，本实用新型所述一种化工物料的干燥设备的工作原理如下:
[0015]第一，传动链作循环的封闭式环形运动，传动链带动其上的若干传动板作循环的封闭式环形运动。
[0016]第二，由第一过滤盒、第二过滤盒、过渡桥构成的物料治具呈长条状，该长条状的物料治具的长度方向与传动链的传动方向相同；落料斗中潮湿的物料落入由传动链驱动前行的物料治具中，由于过渡桥呈拱形，因此，落入物料治具中的物料分布在第一过滤盒和第二过滤盒中。
[0017]第三，传动链输送物料治具至物料烘干机构处；当安装在传动板上的水平杆的右端接触到挡件的横向凸部时，横向凸部迫使水平杆及竖直杆旋转一定的角度，旋转一定角度的水平杆的左端脱离与齿轮的接触，即，齿轮脱离水平杆的约束，此时，齿轮开始与齿条啮合。
[0018]第四，纵向设置的齿条驱使纵向移动的齿轮旋转九十度，齿轮带动其上的定位件旋转九十度，进而带动定位件上的物料治具旋转九十度;在齿轮旋转九十度的过程中，水平杆的右端抵在挡件的横向凸部上纵向移动，在齿轮旋转九十度后，水平杆的右端脱离与横向凸部的接触，在扭簧的扭力下，水平杆复位，复位后的水平杆左端抵在齿轮上，以限制齿轮旋转。
[0019]第五，传动链暂停动作，第一气缸驱动密封罩下行，密封罩的底部与第一密封底板和第二密封底板紧密接触，第一过滤盒和第二过滤盒位于密封罩中；之后，热风器通过进风口向密封罩内提供热气以烘干第一过滤盒和第二过滤盒中的潮湿物料;烘干后的物料中的小颗粒物料穿过第一过滤盒和第二过滤盒的过滤网孔相应地落入第一收集盒和第二收集盒内，烘干后的物料中的大颗粒物料滞留在第一过滤盒和第二过滤盒中，由传动链继续向前输送。
[0020]通过上述技术方案，本实用新型烘干物料的空间为可开合的密封罩与第一密封底板和第二密封底板构成的空间，输送物料的机构为传动链驱动的物料治具，可有效地避免现有技术中局部死床现象的发生，以提高化工物料的干燥效率。
[0021]作为本实用新型对链式输送机构的一种说明，所述传动板上设有盘形安装座，所述旋转座枢接在盘形安装座上;所述盘形安装座上设有枢接块，所述竖直杆的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。按上述说明，旋转装置和锁扣装置均安装在传动板的盘形安装座上，具体地，锁扣装置安装在传动板的枢接块上。如此设计，只要拆卸下盘形安装座，旋转装置和锁扣装置即被卸下。
[0022]作为本实用新型对链式输送机构的一种说明，所述水平杆的左端设有向下突出的第一滚轮，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮;在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮上；当所述横向凸部阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。按上述说明，水平杆实际与横向凸部接触的是第二滚轮，即，在传动链的驱动下，第二滚轮在横向凸部上滚动。水平杆左端的第一滚轮卡合在齿轮的相邻两齿之间，以限制齿轮的旋转，当第二滚轮在横向凸部上滚动时，水平杆左端的第一滚轮脱离与齿轮的接触。
[0023]作为本实用新型对链式输送机构的一种说明，所述齿条包括多个纵向排列的小圆柱，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮的一个齿，所述齿条安装在齿条座上，齿条座与挡件固定连接。按上述说明，所述小圆柱相当于齿条的齿，齿条所包括的小圆柱的数量取决于旋转座所需旋转的角度，即，若旋转座需旋转较大的角度，则齿条较长，小圆柱的数量较多，若旋转座需旋转较小的角度，则齿条较小，小圆柱的数量较少。
[0024]作为本实用新型对物料干燥机构的一种说明，所述第一密封底板的下方设有第一振动基板，第一振动基板的左端处设有第一振动电机，第一振动电机上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上设有第一磁铁;所述第二密封底板的下方设有第二振动基板，第二振动基板的右端处设有第二振动电机，第二振动电机上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有第二磁铁;所述第一过滤盒的左侧固定有可与第一磁铁吸合的第三磁铁，所述第二过滤盒的右侧固定有可与第二磁铁吸合的第四磁铁。所述定位件为一对竖直设置的杆，杆的顶部设有第一轴段，第一轴段的下方设有第二轴段，第二轴段的外径大于第一轴段的外径；所述定位部上的定位孔数量为两个，两个定位孔与一对竖直设置的杆的第一轴段配合，定位孔与第一轴段的配合为间隙配合，所述第二轴段套设弹簧，弹簧的顶端抵在定位部的底部。
[0025]按上述说明，在传动链上运行的物料治具旋转九十度之后，第二气缸驱动第一磁铁上升，第一磁铁与第三磁铁吸合，同时，第三气缸驱动第二磁铁上升，第二磁铁与第四磁铁吸合;之后，第一振动电机和第二振动电机动作，整个物料治具随之振动，在热气烘干潮湿物料的同时，第一过滤盒和第二过滤盒中的小颗粒物料相应地下落至第一收集盒和第二收集盒中。
【附图说明】
:
[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0027]图1为本实用新型一种化工物料的干燥设备的结构示意图；
[0028]图2为图1中链式输送机构02和物料治具03的组合结构示意图；
[0029]图3为图2中链式输送机构02的结构示意图；
[0030]图4为图3中旋转装置30和锁扣装置40的组合结构示意图；
[0031]图5为图3中旋转驱动装置50的结构示意图；
[0032]图6为图3中旋转驱动装置50解锁锁扣装置40并驱动旋转装置30的工作原理图；
[0033]图7为图1或图2中物料治具03的结构示意图。
[0034]图中符号说明:
[0035]01、落料斗；
[0036]02、链式输送机构;21、传动链;22、传动板;221、盘形安装座;222、枢接块;23、链条盖板;30、旋转装置;31、旋转座;32、齿轮;33、定位件;331、第一轴段;332、第二轴段;40、锁扣装置;41、竖直杆;42、水平杆;421、第一滚轮;422、第二滚轮;50、旋转驱动装置;51、齿条；510、小圆柱;52、挡件;520、横向凸部;53、齿条座。
[0037]03、物料治具;61、定位部;62、第一过滤盒;621、第三磁铁;63、第二过滤盒;631、第四磁铁;64、过渡桥；
[0038]04、物料干燥机构;71、第一密封底板;72、第二密封底板;73、第一收集盒;74、第二收集盒;75、密封罩;750、进风口； 76、第一气缸;771、第一振动电机;781、第二气缸;791、第一磁铁。
【具体实施方式】
:
[0039]如图1，一种化工物料的干燥设备，包括落料斗01、链式输送机构02、物料治具03、物料干燥机构04。
[0040]结合图2至图6，所述链式输送机构02包括传动链21、固定在传动链上的若干传动板22、位于传动板旁侧且位于传动链上方的链条盖板23、安装在传动板上的旋转装置30和锁扣装置40、安装在链条盖板上的旋转驱动装置50;若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上。
[0041]链式输送机构02中，所述旋转装置30包括枢接在传动板上的旋转座31、固定套设在旋转座外围的齿轮32、安装在旋转座顶部用于定位物料治具的定位件33。
[0042]链式输送机构02中，所述锁扣装置40包括枢接在传动板上的竖直杆41、套设在竖直杆上的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆42;所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上。
[0043]链式输送机构02中，所述旋转驱动装置50位于旋转装置的旁侧，旋转驱动装置包括可与齿轮啮合的齿条51、位于齿条旁侧的挡件52;所述挡件设有一横向凸部520，所述横向凸部可阻拦在传动链上运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻拦水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合。
[0044]链式输送机构02中，所述传动板22上设有盘形安装座221，所述旋转座31枢接在盘形安装座上;所述盘形安装座上设有枢接块222，所述竖直杆41的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。
[0045]链式输送机构02中，所述水平杆42的左端设有向下突出的第一滚轮421，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮422;在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮32上;当所述横向凸部520阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。
[0046]链式输送机构02中，所述齿条51包括多个纵向排列的小圆柱510，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮32的一个齿，所述齿条安装在齿条座53上，齿条座与挡件52固定连接。
[0047]如图7，所述物料治具03包括定位部61、位于定位部左侧且与定位部固定连接的第一过滤盒62、位于定位部右侧且与定位部固定连接的第二过滤盒63、位于定位部上方的过渡桥64;所述过渡桥呈拱形，过渡桥的左端与第一过滤盒连接，过渡桥的右端与第二过滤盒连接，所述定位部开设与定位件配合的定位孔。
[0048]如图1，所述落料斗01位于物料治具的上方，随着传动链的传动，从落料斗中持续下落的物料首先落在第一过滤盒内，最后落在第二过滤盒内。
[0049]如图1，所述物料干燥机构04包括设置在传动链左侧旁的第一密封底板71、设置在传动链右侧旁的第二密封底板72、安装在第一密封底板上的第一收集盒73、安装在第二密封底板上的第二收集盒74、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩75、缸体固定设置在密封罩上方而活塞杆与密封罩连接的第一气缸76;所述第一密封底板和第二密封底板左右对称设置，所述旋转驱动装置位于第一密封底板和第二密封底板之间，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述密封罩的高度高于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述第一气缸驱动密封罩升降；所述密封罩开设进风口750，进风口与热风器连接，热风器通过进风口向密封罩内提供热气。
[0050]上述物料干燥机构04中，所述第一密封底板71的下方设有第一振动基板，第一振动基板的左端处设有第一振动电机771，第一振动电机上安装有第二气缸781，第二气缸的活塞杆上设有第一磁铁791;所述第二密封底板的下方设有第二振动基板，第二振动基板的右端处设有第二振动电机，第二振动电机上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有第二磁铁;所述第一过滤盒62的左侧固定有可与第一磁铁吸合的第三磁铁621，所述第二过滤盒63的右侧固定有可与第二磁铁吸合的第四磁铁631。
[0051]参考图2、图4，链式输送机构02和物料治具03的安装关系如下:所述定位件33为一对竖直设置的杆，杆的顶部设有第一轴段331，第一轴段的下方设有第二轴段332，第二轴段的外径大于第一轴段的外径;所述定位部61上的定位孔数量为两个，两个定位孔与一对竖直设置的杆的第一轴段配合，定位孔与第一轴段的配合为间隙配合，所述第二轴段套设弹簧，弹簧的顶端抵在定位部的底部。
[0052]实际操作中，本实用新型所述一种化工物料的干燥设备的工作流程如下:
[0053]第一，传动链21作循环的封闭式环形运动，传动链带动其上的若干传动板22作循环的封闭式环形运动。
[0054]第二，由第一过滤盒、第二过滤盒、过渡桥构成的物料治具呈长条状，该长条状的物料治具的长度方向与传动链的传动方向相同；落料斗中潮湿的物料落入由传动链驱动前行的物料治具中，由于过渡桥呈拱形，因此，落入物料治具中的物料分布在第一过滤盒和第二过滤盒中。
[0055]第三，传动链21输送物料治具03至物料烘干机构04处；当安装在传动板22上的水平杆42的右端接触到挡件52的横向凸部520时，横向凸部520迫使水平杆42及竖直杆41旋转一定的角度，旋转一定角度的水平杆42的左端脱离与齿轮32的接触，S卩，齿轮32脱离水平杆42的约束，此时，齿轮32开始与齿条51啮合。
[0056]第四，纵向设置的齿条51驱使纵向移动的齿轮32旋转九十度，齿轮32带动其上的定位件33旋转九十度，进而带动定位件33上的工件旋转九十度;在齿轮32旋转九十度的过程中，水平杆42的右端抵在挡件52的横向凸部520上纵向移动，在齿轮32旋转九十度后，水平杆42的右端脱离与横向凸部520的接触，在扭簧的扭力下，水平杆42复位，复位后的水平杆42左端抵在齿轮32上，以限制齿轮32旋转。
[0057]第五，传动链21暂停动作，第一气缸76驱动密封罩75下行，密封罩的底部与第一密封底板71和第二密封底板72紧密接触，第一过滤盒62和第二过滤盒63位于密封罩中；之后，热风器通过进风口 750向密封罩内提供热气以烘干第一过滤盒和第二过滤盒中的潮湿物料;烘干后的物料中的小颗粒物料穿过第一过滤盒和第二过滤盒的过滤网孔相应地落入第一收集盒73和第二收集盒74内，烘干后的物料中的大颗粒物料滞留在第一过滤盒和第二过滤盒中，由传动链21继续向前输送。
[0058]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种化工物料的干燥设备，包括落料斗(01)、链式输送机构(02)、物料治具(03)、物料干燥机构(04);其特征在于: 所述链式输送机构包括传动链(21)、固定在传动链上的若干传动板(22)、位于传动板旁侧且位于传动链上方的链条盖板(23)、安装在传动板上的旋转装置(30)和锁扣装置(40),安装在链条盖板上的旋转驱动装置(50)；若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上； 所述旋转装置(30)包括枢接在传动板上的旋转座(31)、固定套设在旋转座外围的齿轮(32),安装在旋转座顶部用于定位物料治具的定位件(33); 所述锁扣装置(40)包括枢接在传动板上的竖直杆(41)、套设在竖直杆上的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆(42);所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上； 所述旋转驱动装置(50)位于旋转装置的旁侧，旋转驱动装置包括可与齿轮啮合的齿条(51)、位于齿条旁侧的挡件(52);所述挡件设有一横向凸部(520)，所述横向凸部可阻拦在传动链上运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻拦水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合； 所述物料治具包括定位部(61)、位于定位部左侧且与定位部固定连接的第一过滤盒(62)、位于定位部右侧且与定位部固定连接的第二过滤盒(63)、位于定位部上方的过渡桥(64);所述过渡桥呈拱形，过渡桥的左端与第一过滤盒连接，过渡桥的右端与第二过滤盒连接，所述定位部开设与定位件配合的定位孔； 所述落料斗位于物料治具的上方，随着传动链的传动，从落料斗中持续下落的物料首先落在第一过滤盒内，最后落在第二过滤盒内； 所述物料干燥机构包括设置在传动链左侧旁的第一密封底板(71)、设置在传动链右侧旁的第二密封底板(72)、安装在第一密封底板上的第一收集盒(73)、安装在第二密封底板上的第二收集盒(74)、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩(75)、缸体固定设置在密封罩上方而活塞杆与密封罩连接的第一气缸(76);所述第一密封底板和第二密封底板左右对称设置，所述旋转驱动装置位于第一密封底板和第二密封底板之间，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述密封罩的高度高于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述第一气缸驱动密封罩升降；所述密封罩开设进风口(750)，进风口与热风器连接，热风器通过进风口向密封罩内提供热气。2.如权利要求1所述的一种化工物料的干燥设备，其特征在于:所述传动板(22)上设有盘形安装座(221)，所述旋转座(31)枢接在盘形安装座上;所述盘形安装座上设有枢接块(222)，所述竖直杆(41)的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。3.如权利要求1所述的一种化工物料的干燥设备，其特征在于:所述水平杆(42)的左端设有向下突出的第一滚轮(421)，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮(422);在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮(32)上；当所述横向凸部(520)阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。4.如权利要求1所述的一种化工物料的干燥设备，其特征在于:所述齿条(51)包括多个纵向排列的小圆柱(510)，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮(32)的一个齿，所述齿条安装在齿条座(53)上，齿条座与挡件(52)固定连接。5.如权利要求1所述的一种化工物料的干燥设备，其特征在于:所述第一密封底板(71)的下方设有第一振动基板，第一振动基板的左端处设有第一振动电机(771)，第一振动电机上安装有第二气缸(781)，第二气缸的活塞杆上设有第一磁铁(791);所述第二密封底板的下方设有第二振动基板，第二振动基板的右端处设有第二振动电机，第二振动电机上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有第二磁铁;所述第一过滤盒(62)的左侧固定有可与第一磁铁吸合的第三磁铁(621)，所述第二过滤盒(63)的右侧固定有可与第二磁铁吸合的第四磁铁(631)。6.如权利要求5所述的一种化工物料的干燥设备，其特征在于:所述定位件(33)为一对竖直设置的杆，杆的顶部设有第一轴段(331)，第一轴段的下方设有第二轴段(332)，第二轴段的外径大于第一轴段的外径;所述定位部(61)上的定位孔数量为两个，两个定位孔与一对竖直设置的杆的第一轴段配合，定位孔与第一轴段的配合为间隙配合，所述第二轴段套设弹簧，弹簧的顶端抵在定位部的底部。
【文档编号】F26B25/00GK205505605SQ201620217061
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】黄文成
【申请人】苏州珍展科技材料有限公司