一种生物质颗粒燃料烘干装置的制造方法
【专利摘要】一种生物质颗粒燃料烘干装置，包括滚筒式烘干机、安装在烘干机进料口上的湿料输送装置、安装在烘干机出料口上的干料输送装置和旋风分离器、以及与旋风分离器连通的引风机，还包括热风输送装置和燃气供给装置，本实用新型提供一种生物质颗粒燃料烘干装置，在粉尘被旋风分离器分离出来后，不需要进行除尘，直接将粉尘作为燃料燃烧掉，进而不会将粉尘飘散在空气中，也节约了人工和设备成本。
【专利说明】
一种生物质颗粒燃料烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种生物质颗粒燃料烘干装置。
【背景技术】
[0002]生物质颗粒燃料，又称生物质成型燃料，是一种应用废弃木料、稻草、锯末和树皮作为原材料，经过选料、粉碎、混合、烘干挤压等工艺，制成一种可燃烧，颗粒状清洁燃料，是国家大力提倡的一种新型清洁能源，在前期烘干工序中，需要在供干机的出料端连接一个旋风分离器，旋风分离器分离出来的粉尘通过布袋除尘或者水雾除尘进行除尘后，将分离出的粉尘集中倒入到炉膛燃烧或者制成生物肥料，在转运粉尘的过程中粉尘容易飘散在空气中，造成环境污染，并且需要额外安排一个工人去处理粉尘，增加了人工成本，因此这个问题必须解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒燃料烘干装置，在粉尘被旋风分离器分离出来后，不需要进行除尘，直接将粉尘作为燃料燃烧掉，进而不会将粉尘飘散在空气中，不会污染环境，同时也节约了人工和设备成本。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:一种生物质颗粒燃料烘干装置，包括滚筒式烘干机、安装在烘干机进料口上的湿料输送装置、安装在烘干机出料口上的干料输送装置和旋风分离器、以及与旋风分离器连通的引风机，还包括热风输送装置和燃气供给装置，
[0005]所述热风输送装置包括外壳，外壳通过进灰管和引风机连通，在外壳内设有加热器，在加热器的两端分别连通有一进风管和出风管，出风管穿过外壳与烘干机连通，进风管穿过外壳与外界连通，在进风管上安装有进风机，在与进灰管相对的一端的外壳上连通一根出灰管，加热器位于进灰管的下方；
[0006]燃气供给装置包括油罐，在油罐上连通有进气管、出油管和加油口，出油管的一端位于进灰管内，出油管的另外一端位于油罐内的下部，在出油管位于进灰管的一端的管口处连接有一雾化喷头，在雾化喷头外的进灰管上安装有遮风罩；
[0007]在外壳上安装有一个脉冲点火器，脉冲点火器的点火端位于出油管一端的管口处。
[0008]进一步的，加热器包括两个集风罩，所述集风罩具有圆形的前端和方形的后端，在后端的端面上设有一块孔板，在孔板上设有多个通孔，所述加热器还包括多根与孔板上通孔数量相同的细管，两个集风罩通过各自孔板上的各个通孔连通在各根细管的两端，其中的一个集风罩的前端连通在出风管一端的管口上，另外一个集风罩的前端连通在进风管一端的管口上。
[0009]进一步的，在进灰管内固设有多个扰流板。
[0010]进一步的，在外壳内、靠近出灰管的一端设有设有多块导流板。
[0011]本实用新型的有益效果为:在旋风分离器将粉尘分离出来后，可以将粉尘通过进灰管输送到壳体内进行燃烧，燃烧的产生的热量通过加热器输送到烘干机中，为烘干机提供热源，进而无需将分离出来的粉尘暴露在空气中，不会污染环境，并且可以不用外接除尘设备，降低了生产成本和人工成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图，
[0014]图2为本实用新型热风输送装置和燃气供给装置的结构示意图，
[0015]图3为本实用新型加热器的立体结构示意图。
[0016]图4为图2中A处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1到3所示，一种生物质颗粒燃料烘干装置，包括滚筒式烘干机1、安装在烘干机I进料口上的湿料输送装置2、安装在烘干机I出料口上的干料输送装置3和旋风分离器4、以及与旋风分离器4连通的引风机5，湿料输送装置2和干料输送装置3可以是螺旋输送机，在旋风分离器4的重相端口上安装有一个关风机与干料输送机相连，
[0018]还包括热风输送装置6和燃气供给装置7，所述热风输送装置6包括外壳601，外壳601通过进灰管8和引风机5连通，在外壳601内设有加热器13，在加热器13的两端分别连通有一进风管10和出风管11，出风管11穿过外壳601与烘干机I连通，进风管10穿过外壳601与外界连通，在进风管10上安装有进风机12，在与进灰管8相对的一端的外壳601上连通一根出灰管9，加热器13位于进灰管8的下方；
[0019]燃气供给装置7包括油罐701，在油罐701上连通有进气管702、出油管703和加油口705，出油管703的一端位于进灰管8内，出油管703的另外一端位于油罐701内的下部，在出油管703位于进灰管8的一端的管口处连接有一雾化喷头704，在雾化喷头704外的进灰管8上安装有遮风罩707，遮风罩707可以防止从进灰管8中流出的空气将点燃的火焰从根部吹熄，加油口 705是由连通油罐701的加油管和密封盖组成，在出油管703上可以选装一个阀门706。
[0020]在外壳601上安装有一个脉冲点火器14，脉冲点火器14的点火端位于出油管703—端的管口处。
[0021]进一步的，加热器13包括两个集风罩132，所述集风罩132具有圆形的前端和方形的后端，在后端的端面上设有一块孔板133，在孔板133上设有多个通孔，所述加热器13还包括多根与孔板133上通孔数量相同的细管131，两个集风罩132通过各自孔板133上的各个通孔连通在各根细管131的两端，其中的一个集风罩132的前端连通在出风管11 一端的管口上，另外一个集风罩132的前端连通在进风管10—端的管口上，细管131扩大了加热面，更加利于吸收热量。
[0022]进一步的，在进灰管8内固设有多个扰流板801，扰流板801的作用在于可以将快速冲击过来的气流减缓或者改变吹动方向，防止粉尘过快吹出，而影响燃烧。
[0023]进一步的，在外壳601内、靠近出灰管9的一端设有设有多块导流板602，导流板602利于将燃烧后的粉尘灰烬排出，不会堆积在外壳601内。
[0024]本实用新型的工作过程，首先打开加油口705，由加油口 705向油罐701内加注煤油，保证煤油的高度漫过出油管703的管口，然后将加油口705密封，在进气管702内通入高压空气，关闭出油管703上的阀门706;再开启进风机12、滚筒式烘干机1、引风机5、湿料输送装置2和干料输送装置3，在开启上述设备的同时开启阀门706，高压空气压迫煤油进入到出油管703中，再从雾化喷头704中喷出，在开启脉冲点火器14，将雾化喷头704喷出的煤气气雾点燃形成火焰，火焰对细管131进行烘烤，加热后的细管131内存在热气，热空气由出风管11被吹入到烘干机I内，对烘干机I内的物料进行初步的烘干，待物料烘干后，烘干后物料再进入到旋风分离器4中，旋风分离器4将粉尘通过引风机5抽入到进灰管8内，带有灰尘的空气在进灰管8内受到扰流板801的阻隔而使得风速减缓，速度减缓的粉尘会在进灰管8的管口收到煤气燃烧火焰的燃烧，形成更大的火焰对细管131进行烘烤，提高细管131内的空气温度，并且在持续加料的过程中可以持续对细管131进行烘烤，并以热空气的形式吹入到烘干机I内，粉尘燃烧形成的灰烬和气体由出灰管9排出。
[0025]本实用新型要在粉尘被旋风分离器分离出来后，不需要进行除尘，直接将粉尘作为燃料燃烧掉，进而不会将粉尘飘散在空气中，不会污染环境，同时也节约了人工和设备成本。
【主权项】
1.一种生物质颗粒燃料烘干装置，包括滚筒式烘干机(I)、安装在烘干机(I)进料口上的湿料输送装置(2)、安装在烘干机(I)出料口上的干料输送装置(3)和旋风分离器(4)、以及与旋风分离器(4)连通的引风机(5)，其特征在于:还包括热风输送装置(6)和燃气供给装置(7)， 所述热风输送装置(6)包括外壳(601)，外壳(601)通过进灰管(8)和引风机(5)连通，在外壳(601)内设有加热器(13)，在加热器(13)的两端分别连通有一进风管(10)和一出风管(11)，出风管(11)穿过外壳(601)与烘干机(I)连通，进风管(10)穿过外壳(601)与外界连通，在进风管(10)上安装有进风机(12)，在外壳(601)上连通一根出灰管(9)，加热器(13)位于进灰管(8)的下方； 燃气供给装置(7)包括油罐(701)，在油罐(701)上连通有进气管(702)、出油管(703)和加油口(705)，出油管(703)的一端位于进灰管(8)内，出油管(703)的另外一端位于油罐(701)内的下部，在出油管(703)位于进灰管(8)的一端的管口处连接有一雾化喷头(704)，在雾化喷头(704)外的进灰管(8)上安装有遮风罩(707); 在外壳(601)上安装有一个脉冲点火器(14)，脉冲点火器(14)的点火端位于出油管(703)—端的管口处。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料烘干装置，其特征在于:加热器(13)包括两个集风罩(132)，所述集风罩(132)具有圆形的前端和方形的后端，在后端的端面上设有一块孔板(133)，在孔板(133)上设有多个通孔，所述加热器(13)还包括多根与孔板(133)上通孔数量相同的细管(131)，两个集风罩(132)通过各自孔板(133)上的各个通孔连通在各根细管(131)的两端，其中的一个集风罩(132)的前端连通在出风管(11) 一端的管口上，另外一个集风罩(132 )的前端连通在进风管(10)—端的管口上。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料烘干装置，其特征在于:在进灰管(8)内固设有多个扰流板(801)。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料烘干装置，其特征在于:在外壳(601)内、靠近出灰管(9 )的一端设有设有多块导流板(602 )。
【文档编号】F26B11/04GK205536962SQ201620080529
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】曹勇
【申请人】宜都市晶胡生物工程有限公司