一种浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，主要是针对传统干燥方式的缺点，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的干燥系统。本系统主要由传动装置，微波装置，抽风装置，温控装置等四大部分组成。传动装置主要完成进料，输送和出料。微波装置主要是提供微波能，快速均匀加热干燥橡胶。抽风装置主要功能是及时排除物料蒸发出的水气。温控装置主要功能是制定合适的干燥工艺和防止物料过热烧糊。本系统利用微波能整体快速加热物料中水分的原理，可以有效克服传统干燥方式热利用率低，干燥质量不均匀和干燥时间长的缺点。
【专利说明】
一种浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶初加工技术领域，涉及一种采用微波干燥橡胶、特别是湿法混炼橡胶颗粒，可以加快效率、降低成本、减轻污染的橡胶干燥设备。
【背景技术】
[0002]近年来随着现代工业的发展，特别是汽车行业的发展，我国的轮胎、橡胶行业的发展突飞猛进。干燥是橡胶加工过程中的关键工艺，然而传统的隧道式热风干燥橡胶方式热能利用率不高，干燥质量不均匀，干燥时间长，严重拖慢了橡胶发展的步伐。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，利用微波能整体快速加热物料中水分的原理，可以有效克服传统干燥方式热利用率低，干燥质量不均匀和干燥时间长的缺点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，包括:干燥箱体、传动装置、微波装置和抽风装置；
[0006]所述传动装置穿过所述干燥箱体，其进料口位于所述干燥箱体的一侧，出料口位于所述干燥箱体的另一侧；
[0007]所述微波装置布置在所述干燥箱体的顶部；
[0008]所述抽风装置设置于所述干燥箱体的壳体。
[0009]优选的，所述传动装置采用聚四氟乙烯网状传送带。
[0010]优选的，所述传动装置的传送带回程处设置有清扫装置。
[0011]优选的，所述干燥箱体的顶部开有排湿孔，所述抽风装置包括设置于所述干燥箱体顶部的排湿罩。
[0012]优选的，所述干燥箱体包括多个依次连接的子箱体，所述传动装置依次穿过多个所述子箱体，每个所述子箱体的顶部均布置有所述微波装置。
[0013]优选的，所述微波装置的馈口间最小隔离度大于20db。
[0014]优选的，每个所述子箱体的侧面均开设有检修门。
[0015]优选的，还包括贯通全部所述子箱体的紧急灭火水管。
[0016]优选的，还包括温控装置和设置在所述干燥箱体处的温度传感器;所述温控装置与所述温度传感器和所述微波装置均通讯连接，所述温控装置能够在所述温度传感器监测到的温度超过预设值的情况下关闭所述微波装置。
[0017]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，是针对传统干燥方式的缺点，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的干燥系统。传动装置主要完成进料、输送和出料;微波装置主要是提供微波能，快速均匀加热干燥橡胶;抽风装置主要功能是及时排除物料蒸发出的水气。本方案符合橡胶初加工的要求，微波穿透能力强，可使物料内外同时受热，同时，由于微波不会加热空气，所以没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备的结构主视图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备的结构俯视图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的设备其中一组微波干燥的结构示意图。
[0022 ]其中:1-传动装置，2-微波装置，3-抽风装置，4-温控装置。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型公开了一种浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，利用微波能整体快速加热物料中水分的原理，可以有效克服传统干燥方式热利用率低，干燥质量不均匀和干燥时间长的缺点。
[0024]微波干燥有别于传统的干燥方式，在微波场的作用下，水分子会随着磁场的磁极的变化从原来的状态转向按照电场的状态极性快速变化，造成分子的剧烈运动与摩擦碰撞，使物料温度不断升高，进一步的微波穿透能力强，而且微波不会加热空气，也就是空气不吸收微波，所以没有热辐射损耗，节约能源。本方案正是基于以上原理进行设计的。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备的结构主视图；图2为本实用新型实施例提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备的结构俯视图；图3为本实用新型实施例提供的设备其中一组微波干燥的结构示意图。
[0027]本实用新型实施例提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其核心改进点在于，包括:干燥箱体、传动装置1、微波装置2和抽风装置3;
[0028]其中，传动装置I穿过干燥箱体，其进料口位于干燥箱体的一侧，出料口位于干燥箱体的另一侧;能够满足大量物料的快速处理需求；
[0029]微波装置2布置在干燥箱体的顶部;即微波采用顶部馈入的方式；
[0030]抽风装置3设置于干燥箱体的壳体;可以理解的是，其进风侧位于干燥箱体内，用于将潮湿气体抽出；出风侧位于干燥箱体外，优选通过管路排走。
[0031]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，是针对传统干燥方式的缺点，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的。传动装置I主要完成进料、输送和出料，实现了自动化处理;微波装置2主要是提供微波能，快速均匀加热干燥橡胶;抽风装置3主要功能是及时排除物料蒸发出的水气。本设备符合橡胶初加工的要求，微波穿透能力强，可使物料内外同时受热，同时，由于微波不会加热空气，所以没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。
[0032]为了进一步优化上述的技术方案，传动装置I中传送橡胶颗粒的传送带采用变频调速的方式，合理控制传送速度，保障干燥效率。传动装置I采用聚四氟乙烯网状传送带，此种材料具有耐高温的特点，且其网状结构特别适用于颗粒状的橡胶物料，有助于提高输送效率。
[0033]作为优选，传动装置I中的传送带设置自动调偏装置;并在传动装置I的传送带回程处设置有清扫装置，以避免经过干燥处理的物料残留。
[0034]在本方案提供的具体实施例中，干燥箱体的顶部开有排湿孔，抽风装置3包括设置于干燥箱体顶部的排湿罩，以及排湿管路和风源，将湿气快速排出箱体，加快微波干燥效率。
[0035]针对处理量不大的情况，单个干燥箱体即可满足需求。为了进一步优化上述的技术方案，干燥箱体包括多个依次连接的子箱体，传动装置I依次穿过多个子箱体，每个子箱体的顶部均布置有微波装置2;相应的，可以在每个微波子箱体配备排湿装置(即上述抽风装置3)，在每个子箱体顶部开有排湿孔。其结构可以参照图1-图3所示，在本实施例中，采用四个子箱体构成一个小组，四个这样的小组构成包括十六个子箱体的整个设备。通过上述分体式结构，可以根据实际情况自由组合，实现了广泛适用性；同时，还实现了分段多次的微波干燥，处理效果更好;另外，避免了使用大规格大功率的装置，降低了成本。
[0036]在本方案提供的具体实施例中，依据微波原理，采用精确微波网络分析和计算机进行微波设计，确保微波加热高效率和高均匀性，包括16个微波加热腔(即上述的子箱体)，腔体采用不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性能；用于安装支撑上述干燥箱体的机架亦采用不锈钢板无骨架结构，牢固可靠。
[0037]作为优选，微波采用顶部馈入的方式，且馈口间最小隔离度大于20db，以确保微波干燥的高效率和高均匀性。
[0038]为便于清扫，每个微波箱体(即上述子箱体)设有一个打扫卫生的大开口门(即检修门)，优选开设在侧面，门框和箱底齐平。并设计大面积可视窗，采用当代高新技术的防微波泄漏的扼流装置，可观察物料运行状态;在中间微波箱体开一个特大门，技术工人可以进入各微波箱检修。
[0039]本实用新型实施例提供的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，还包括贯通全部子箱体的紧急灭火水管，以备万一微波箱内胶料意外起火时，即刻打开此水管灭火;采用按键开关控制方式，并配独立控制台。
[0040]本设备还包括温控装置4和设置在干燥箱体处的温度传感器;该温控装置4与温度传感器和微波装置2均通讯连接，温控装置4能够在温度传感器监测到的温度超过预设值的情况下关闭微波装置2。作为优选，温度正常后，再打开相应微波源。温控装置4主要功能是制定合适的干燥工艺和防止物料过热烧糊。
[0041]进一步的，在中部、尾部微波箱各配一套非接触远红外测温仪，配以智能温控表自动控制物料温度，并配备炉门断电自动保护开关，在微波加热时，一旦炉门开启，系统将自动断电。
[0042]本机还专设水冷系统冷却磁控管，每个微波箱体配有水冷管引入冷却水进行冷却，配置水压和温度传感器，可以发出电信号给上级控制系统，确保开机前有足压足量和适宜温度的水流通过，采用变压油冷却磁控管开关电源，与磁控管最佳匹配。
[0043]在本方案提供的具体实施例中，本浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备包括:
[0044]用于橡胶加热干燥的微波系统机构；
[0045]用于控制与冷却上述微波系统的控制与冷却机构；
[0046]还可以包括脱水造粒机。
[0047]下面结合具体工作过程对本方案工艺步骤作进一步介绍:
[0048]S1、通过脱水造粒机合理控制胶粒大小，减小颗粒间的粘连度，在颗粒大小及其粘连度达到浅层干燥要求后，进入步骤S2;
[0049 ] S2、合理控制料层厚度，通过传送带送入微波干燥箱加热干燥。
[0050]胶粒从传动装置I的进料口平铺在干燥机输送带上，由输送带把胶粒送入干燥机内腔。干燥机内腔由16个箱体组成，每个箱体上方布置微波装置2，当胶粒经过内腔时，微波装置2开始工作，快速加热胶粒内的水分，抽风装置3设置合适风量把胶粒蒸发出的水分带走。温控装置4实时监测干燥机内腔胶粒温度，如果超温将自动关闭若干微波源，温度正常后，再打开相应微波源。胶粒经过16组干燥箱体后由传动装置I出料口排出完成胶粒干燥。
[0051]综上所述，本实用新型公开了一种适用于浅层湿法混炼橡胶颗粒的微波干燥工艺与设备。采用的是微波配合快速抽风排湿装置共同完成的技术，实现橡胶颗粒的快速脱水干燥。具体的是提出了一种符合橡胶初加工要求的一种新型橡胶干燥工艺，通过控制脱水造粒机把控橡胶颗粒的大小及其粘连度，接着控制料层厚度及宽度，实现浅层微波干燥。本实用新型还公开了一种浅层湿法混炼橡胶微波干燥的装备，整套系统主要由传动装置、微波装置、抽风装置及温控装置等四大部分组成，与现有的隧道式热风干燥装置相比显著提高了橡胶干燥产量及品质，并减少了环境污染。
[0052]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0053]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，包括:干燥箱体、传动装置(I)、微波装置(2)和抽风装置(3); 所述传动装置(I)穿过所述干燥箱体，其进料口位于所述干燥箱体的一侧，出料口位于所述干燥箱体的另一侧； 所述微波装置(2)布置在所述干燥箱体的顶部； 所述抽风装置(3)设置于所述干燥箱体的壳体。2.根据权利要求1所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，所述传动装置(I)采用聚四氟乙烯网状传送带。3.根据权利要求1所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，所述传动装置(1)的传送带回程处设置有清扫装置。4.根据权利要求1所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，所述干燥箱体的顶部开有排湿孔，所述抽风装置(3)包括设置于所述干燥箱体顶部的排湿罩。5.根据权利要求1所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，所述干燥箱体包括多个依次连接的子箱体，所述传动装置(I)依次穿过多个所述子箱体，每个所述子箱体的顶部均布置有所述微波装置(2)。6.根据权利要求5所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，所述微波装置(2)的馈口间最小隔离度大于20db。7.根据权利要求5所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，每个所述子箱体的侧面均开设有检修门。8.根据权利要求5所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，还包括贯通全部所述子箱体的紧急灭火水管。9.根据权利要求1-8任意一项所述的浅层湿法混炼橡胶微波干燥设备，其特征在于，还包括温控装置(4)和设置在所述干燥箱体处的温度传感器;所述温控装置(4)与所述温度传感器和所述微波装置(2)均通讯连接，所述温控装置(4)能够在所述温度传感器监测到的温度超过预设值的情况下关闭所述微波装置(2)。
【文档编号】F26B23/08GK205537030SQ201620117176
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】朱业胜, 姜承法, 李备
【申请人】北京万向新元科技股份有限公司