处理低阶煤的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了处理低阶煤的系统，包括：筛分装置、块煤热风复合式干法分选装置、块精煤破碎装置、粉煤干燥装置、粉煤气化炉和余热回收装置，其中，块煤热风复合式干法分选装置与筛分装置的块煤出口相连；块精煤破碎装置与块煤热风复合式干法分选装置相连；粉煤干燥装置分别与块精煤破碎装置和筛分装置的粉煤出口相连；粉煤气化炉与粉煤干燥装置相连；余热回收装置与粉煤气化炉相连，余热回收装置的热气出口分别与块煤热风复合式干法分选装置和粉煤干燥装置相连。上述处理低阶煤的系统将块煤分选、干燥脱水和粉煤气化技术耦合，采用余热回收装置回收气化气的余热作为分选和干燥介质，降低了系统能耗和运行成本，减少环境污染。
【专利说明】
处理低阶煤的系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于化工领域，具体而言，设及一种处理低阶煤的系统。
【背景技术】
[0002] 低阶煤主要包括不黏煤、弱黏煤、长焰煤和褐煤等，具有水分高、密度小、挥发分 高、不黏结、化学反应性强、热稳定性差及发热量低等特点。中国低阶煤资源探明储量也在 2000亿tW上，低阶煤的储量占已探明煤炭储量的55% W上，其中褐煤资源保有储量占全国 煤炭探明保有资源量的12.69%，主要分布在内蒙古东部、新疆、黑龙江东部和云南东部。
[0003] 低阶煤直接燃烧的热效率低，且溫室气体的排放量也很大，难W大规模开发利用。 低阶煤不经过提质加工，将难W满足多种用户的质量要求，提质加工成为低阶煤高效开发 利用的关键。低阶煤的提质加工包括分选、干燥、成型、热解、气化等，低阶煤脱灰、脱水后热 值增加，低阶煤脱硫后可W减少后续加工过程中设备的腐蚀和降低酸雨对环境的危害，低 阶煤通过提质加工可W扩大其利用范围。
[0004] 虽然通过分选可W脱除低阶煤中的矿物杂质，但湿法分选过程中煤与水充分接 触，造成选煤产品水分增大，降低了产品发热量，部分抵消了洗煤效果，也与提质脱水的目 标相矛盾，而常溫的干法分选过程中煤的表面水分使得颗粒之间的粘附几率大，分选效果 差。单独的干燥和气化技术在一定程度上提高低阶煤的热值，但提质煤中的灰、硫等矿物杂 质影响后续加工产品的质量，且含硫、氮等化合物造成污染环境和设备腐蚀。因此，开发新 的高灰低阶煤利用途径成为低阶煤深加工新的研究方向。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型的一个目的在于提出处理低阶煤的系统。
[0006] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理低阶煤的系统。根据本 实用新型的实施例，该系统包括：
[0007] 筛分装置，所述筛分装置具有低阶煤入口、块煤出口和粉煤出口；
[000引块煤热风复合式干法分选装置，所述块煤热风复合式干法分选装置具有块煤入 口、块精煤出口、第一热风入口和第一尾气出口，所述块煤入口与所述块煤出口相连；
[0009] 块精煤破碎装置，所述块精煤破碎装置具有块精煤入口和粉精煤出口，所述块精 煤入口与所述块精煤出口相连；
[0010] 粉煤干燥装置，所述粉煤干燥装置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二热风入口和 第二尾气出口，所述粉煤入口分别与所述粉煤出口和所述粉精煤出口相连；
[0011] 粉煤气化炉，所述粉煤气化炉具有入料口和气化气出口，所述入料口与所述干燥 粉煤出口相连；W及
[0012] 余热回收装置，所述余热回收装置具有气化气入口、冷却气化气出口和热气出口， 所述气化气入口与所述气化气出口相连，所述热气出口分别与所述第一热风入口和所述第 二热风入口相连。
[0013] 由此，根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统将块煤分选、干燥脱水和粉煤 气化技术禪合，采用余热回收装置回收气化气的余热作为分选和干燥介质，降低了系统能 耗和运行成本，减少环境污染，同时，提高低阶煤的有效利用率和低阶煤的转化率。原煤经 脱水降灰处理后再进行气化能降低气化过程的能耗和产品中的矿物杂质含量。
[0014] 另外，根据本实用新型上述实施例的处理低阶煤的系统还可W具有如下附加的技 术特征：
[0015] 在本实用新型中，所述处理低阶煤的系统进一步包括:除尘装置，所述除尘装置具 有尾气入口、粉尘出口和气体出口，所述尾气入口分别与所述第一尾气出口和第二尾气出 口相连。
【附图说明】
[0016] 图1是根据本实用新型一个实施例的处理低阶煤的系统的结构示意图。
[0017] 图2是根据本实用新型另一个实施例的处理低阶煤的系统的结构示意图。
[0018] 图3是利用本实用新型一个实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤方法的流程 图。
[0019] 图4是利用本实用新型另一个实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤方法的流程 图。
【具体实施方式】
[0020] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度V'厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左'、"右V'竖曹V冰甲V'顶V'底内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。
[0022] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个 W上，除非另有明确具体的限定。
[0023] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是 机械连接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可W根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025] 在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理低阶煤的系统。根据本实 用新型的实施例，该系统包括:筛分装置，所述筛分装置具有低阶煤入口、块煤出口和粉煤 出口；块煤热风复合式干法分选装置，所述块煤热风复合式干法分选装置具有块煤入口、块 精煤出口、第一热风入口和第一尾气出口，所述块煤入口与所述块煤出口相连;块精煤破碎 装置，所述块精煤破碎装置具有块精煤入口和粉精煤出口，所述块精煤入口与所述块精煤 出口相连;粉煤干燥装置，所述粉煤干燥装置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二热风入口 和第二尾气出口，所述粉煤入口分别与所述粉煤出口和所述粉精煤出口相连;粉煤气化炉， 所述粉煤气化炉具有入料口和气化气出口，所述入料口与所述干燥粉煤出口相连；W及余 热回收装置，所述余热回收装置具有气化气入口、冷却气化气出口和热气出口，所述气化气 入口与所述气化气出口相连，所述热气出口分别与所述第一热风入口和所述第二热风入口 相连。
[0026] 由此，根据本实用新型实施例的处理低阶煤的系统将块煤分选、干燥脱水和粉煤 气化技术禪合，采用余热回收装置回收气化气的余热作为分选和干燥介质，降低了系统能 耗和运行成本，减少环境污染，同时，提高低阶煤的有效利用率和低阶煤的转化率。原煤经 脱水降灰处理后再进行气化能降低气化过程的能耗和产品中的矿物杂质含量。
[0027] 下面参考图1-2对本实用新型实施例的处理低阶煤的系统进行详细描述。根据本 实用新型的实施例，该系统包括:筛分装置100、块煤热风复合式干法分选装置200、块精煤 破碎装置300、粉煤干燥装置400、粉煤气化炉500和余热回收装置600。
[0028] 根据本实用新型的具体实施例，筛分装置100具有低阶煤入口 101、块煤出口 102和 粉煤出口 103。由此，利用筛分装置100可W对低阶煤进行筛分处理，并且分别得到块煤和粉 煤。
[0029] 根据本实用新型的具体实施例，上述筛分得到的粉煤粒度不高于6mm，由此可W直 接将该粒度的粉煤供给至粉煤气化炉500内进行气化处理，而将较大粒径的块煤经后续破 碎后再进行气化，从而可W避免气化过程中块煤的浪费，进而可W提高原料利用率。
[0030] 根据本实用新型的具体实施例，块煤热风复合式干法分选装置200具有块煤入口 201、块精煤出口 202、第一热风入口 203和第一尾气出口 204，所述块煤入口 201与所述块煤 出口 102相连。由此，利用块煤热风复合式干法分选装置200可W对筛分装置100筛分得到的 块煤进行分选处理，具体地可W采用热风对块煤进行分选处理，并且得到块精煤和第一尾 气。通过采用块煤热风复合式干法分选装置可W进一步提高分选效率和块煤纯度，进而为 后续气化提供优质原料。另外，经过分选可W除去原煤中的杆石和部分外水，分选后得到的 块精煤硬度降低，进而可W节省对块精煤的破碎能耗。
[0031] 根据本实用新型的具体实施例，所述块精煤破碎装置300具有块精煤入口 301和粉 精煤出口 302,所述块精煤入口 301与所述块精煤出口 202相连。由此，可W将块煤热风复合 式干法分选装置200分选得到的块精煤供给至块精煤破碎装置300中进行破碎处理，W便得 到粉精煤。由此，可W进一步将不适于气化的块煤破碎成粉煤，进而显著提高低阶煤的有效 利用率和低阶煤的转化率，进而提高气化气产率。
[0032] 根据本实用新型的具体实施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。进而更加适于 后续的气化处理，可W进一步提高低阶煤的有效利用率和低阶煤的转化率，进而提高气化 气产率。
[0033] 根据本实用新型的具体实施例，所述粉煤干燥装置400具有粉煤入口401、干燥粉 煤出口 402、第二热风入口 403和第二尾气出口 404，所述粉煤入口 401分别与所述粉煤出口 103和所述粉精煤出口 302相连。由此，可W将筛分装置100筛分得到的粉煤和块精煤破碎装 置300破碎处理得到的粉精煤供给至粉煤干燥装置400中，并采用热风进行干燥处理，W便 得到干燥粉煤和第二尾气。
[0034] 由此通过采用上述粉煤干燥装置400干燥得到的干燥粉煤的含水率低于10重 量％。进而在对低阶煤进行气化处理之前进行干燥处理，可W显著提高气化气产率。
[0035] 根据本实用新型的具体实施例，所述粉煤气化炉500具有入料口 501和气化气出口 502,所述入料口 501与所述干燥粉煤出口 402相连。由此，可W将粉煤干燥装置400干燥得到 的干燥粉煤供给至所述粉煤气化炉500中进行气化，W便得到气化气。由此，上述粉煤气化 炉500适于将上述筛分所得到的粉煤和破碎所得的粉精煤进行气化处理，从而可W得到气 化气。发明人发现，通过将将块煤分选、干燥脱水和粉煤气化技术禪合，可W进一步提高低 阶煤的有效利用率和低阶煤的转化率，进而提高气化气产率。
[0036] 根据本实用新型的具体实施例，粉煤气化炉500中进行气化的溫度并不受特别限 审IJ，本领域技术人员可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体实施例，气化的溫 度可W为900-1100摄氏度。
[0037] 根据本实用新型的具体实施例，所述余热回收装置600具有气化气入口601、冷却 气化气出口 602和热气出口 603，所述气化气入口 601与所述气化气出口 502相连，所述热气 出口 603分别与所述第一热风入口 203和所述第二热风入口 403相连。由此，可W将粉煤气化 炉500内产生的气化气供给至所述余热回收装置600中进行余热回收处理，W便产生热气， 并将所述热气分别返回块煤热风复合式干法分选装置200和粉煤干燥装置400中作为热风 使用。
[0038] 根据本实用新型的具体实施例，可W将余热回收装置600回收气化气余热产生的 热气分成两部分进行利用，其中一路热气先与常溫空气混合，混合后热气流溫度控制在 100-130摄氏度，经稳压包稳压后返回块煤热风复合式干法分选装置200内作为分选介质； 另外一路热气溫度控制在100-200摄氏度，经稳压包稳压后返回干燥装置400内作为干燥介 质。由此可W进一步节省能耗。
[0039] 根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，上述处理低阶煤的系统进一步包括： 除尘装置700,所述除尘装置700具有尾气入口 701、粉尘出口 702和气体出口 703,所述尾气 入口701分别与第一尾气出口204和第二尾气出口404相连。由此可W减少环境污染。
[0040] 本实用新型上述实施例的处理低阶煤的系统将低阶煤的分选、干燥、气化技术集 成，通过热风复合式分选脱除原煤中的杆石和部分外水;分选后的精煤抗碎强度降低，降低 了破碎能耗;采用废热锅炉回收气化气的余热作为分选和干燥介质，降低了系统能耗和运 行成本，减少环境污染，同时，提高低阶煤的有效利用率。
[0041] 为了方便理解本实用新型上述实施例的处理低阶煤的系统，下面参考图3-4详细 描述利用本实用新型具体实施例的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法，该方法包括：
[0042] (1)将所述低阶煤供给至所述筛分装置中进行筛分处理，W便分别得到块煤和粉 煤；
[0043] (2)将所述块煤供给至所述块煤热风复合式干法分选装置中，并采用热风对所述 块煤进行分选处理，W便得到块精煤和第一尾气；
[0044] (3)将所述块精煤供给至所述块精煤破碎装置中进行破碎处理，W便得到粉精煤；
[0045] (4)将所述粉煤和所述粉精煤供给至所述粉煤干燥装置中，并采用热风进行干燥 处理，W便得到干燥粉煤和第二尾气；
[0046] (5)将所述干燥粉煤供给至所述粉煤气化炉中进行气化，W便得到气化气；
[0047] (6)将所述气化气供给至所述余热回收装置中进行余热回收处理，W便产生热气， 并将所述热气分别返回步骤(2)和(4)作为所述热风使用。
[004引由此，根据本实用新型实施例的处理低阶煤的方法将块煤分选、干燥脱水和粉煤 气化技术禪合，采用余热回收装置回收气化气的余热作为分选和干燥介质，降低了系统能 耗和运行成本，减少环境污染，同时，提高低阶煤的有效利用率和低阶煤的转化率。原煤经 脱水降灰处理后再进行气化能降低气化过程的能耗和产品中的矿物杂质含量。
[0049] 下面参考图3-4对本实用新型实施例的处理低阶煤的方法进行详细描述。根据本 实用新型的实施例，该方法包括：
[0050] SlOO:将低阶煤供给至筛分装置中进行筛分处理
[0051] 根据本实用新型的具体实施例，将低阶煤供给至所述筛分装置中进行筛分处理， W便分别得到块煤和粉煤。上述筛分得到的块煤的粒度不低于6毫米，粉煤的粒度低于6毫 米。由此可W直接将该粒度的粉煤供给至粉煤气化炉500内进行气化处理，而将较大粒径的 块煤经后续破碎后再进行气化，从而可W避免气化过程中块煤的浪费，进而可W提高原料 利用率。
[0052] S200:将块煤供给至块煤热风复合式干法分选装置中采用热风进行分选处理
[0053] 通过采用块煤热风复合式干法分选装置可W进一步提高分选效率和块煤纯度，进 而为后续气化提供优质原料。另外，经过分选可W除去原煤中的杆石和部分外水，分选后得 到的块精煤硬度降低，进而可W节省对块精煤的破碎能耗。
[0054] 根据本实用新型的一个实施例，块煤热风复合式干法分选装置中采用的热风的溫 度并不受特别限制，本领域技术人员可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体 实施例，热风的溫度可W为100-130摄氏度。
[0055] 根据本实用新型的再一个实施例，块煤热风复合式干法分选装置中采用的热风的 流速并不受特别限制，本领域技术人员可W根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具 体实施例，热风的流速可W为8-23m/s。发明人发现，使用该流速范围的热风可W有效地分 选脱除低阶煤中的杆石，并且可W带走低阶煤表面的水分，降低了排杆过程中颗粒之间(尤 其是精煤与杆石之间）的粘结概率，从而在提高分选排杆效率的同时提高后续气化产品的 质量和产率。
[0056] S300:将块精煤供给至块精煤破碎装置中进行破碎处理
[0057] 根据本实用新型的具体实施例，在本实用新型的一些实施例中，将块精煤供给至 块精煤破碎装置中进行破碎处理得到的粉精煤的粒径并不受特别限制，例如粒度可W低于 6毫米。由此破碎后得到的粉精煤更加适于后续的气化，进而可W显著提低阶煤的有效利用 率和转化率，从而进一步降低原料成本，提高气化气产率。
[0058] S400:将粉煤和粉精煤供给至粉煤干燥装置中采用热风进行干燥处理
[0059] 根据本实用新型的具体实施例，干燥处理采用热风的溫度可W为100-200摄氏度， 由此可W进一步提高干燥效率。根据本实用新型的具体实施例，上述干燥处理采用热风的 气流速度可W为0.1-0.5m/s。由此可W进一步提高干燥效率。
[0060] 根据本实用新型的具体实施例，经过上述干燥处理得到的干燥粉煤的含水率低于 10重量％。由此可W进一步提高气化效率。发明人发现，通过对粉煤进行干燥降低气化煤的 水分，减少气化过程的脱水能耗，从而改善气化气的品质，提高气化气产率。
[0061] S500:将干燥粉煤供给至粉煤气化炉中进行气化
[0062] 根据本实用新型的具体实施例，将上述干燥处理后得到的干燥粉煤供给至粉煤气 化炉中进行气化，W便得到气化气。根据本实用新型的供给至粉煤气化炉中的干燥粉煤的 粒度低于6毫米。由此可W显著降低气化能耗，提高气化效率。
[0063] 根据本实用新型的具体实施例，气化炉内进行气化的溫度并不受特别限制，具体 可W为900-1100摄氏度。由此可W进一步提高气化效率。
[0064] S600:将气化气供给至余热回收装置中进行余热回收处理，并将产生的热气分别 返回S200和S400作为热风使用
[0065] 根据本实用新型的具体实施例，将气化炉内生产得到的气化气的余热利用余热回 收装置，例如可W是废热锅炉进行回收，进而产生热气。并将产生的热气分两部分进行利 用，其中一路热气先与常溫空气混合，混合后热气流溫度控制在100-130摄氏度，经稳压包 稳压后返回步骤S200作为块煤热风复合式干法分选装置的分选介质；另外一路热气溫度控 制在100-200摄氏度，经稳压包稳压后返回步骤S400作为干燥装置的干燥介质。由此可W进 一步节省能耗。
[0066] 参考图4,根据本实用新型实施例的处理低阶煤的方法进一步包括：
[0067] S700:将S200和S400中产生的尾气供给至除尘装置中进行除尘处理
[0068] 通过对步骤S200中块煤热风复合式干法分选装置和步骤S400中干燥装置内排出 的尾气在除尘装置中进行除尘处理，由此可W减少环境污染。
[0069] 本实用新型上述实施例的处理低阶煤的方法采用分选、干燥和气化提质的方法， 该方法将低阶煤的分选、干燥、气化技术集成，通过热风复合式干法分选脱除原煤中的杆石 和部分外水;分选后的精煤抗碎强度降低，降低了破碎能耗;采用余热回收装置回收气化气 的余热作为分选和干燥介质，降低了系统能耗和运行成本，减少环境污染，同时，提高低阶 煤的有效利用率。
[0070] 下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，运些实施例仅仅是 描述性的，而不W任何方式限制本实用新型。
[0071 ]实施例
[0072] 如图2和4所示，对低阶煤进行处理，低阶煤性质的分析结果如表1所示。
[0073] 具体步骤包括：
[0074] 1)首先低阶煤由原煤仓通过皮带和给煤机送入筛分装置100。经分级后粒度为+ 6mm物料通过皮带给入块煤热风复合式干法分选装置200进行分选，控制热气流溫度105°C， 上升气流速度16.76m/s，块精煤灰分为12.74 %，水分为22.08 %。块精煤被破碎到-6mm W 下。刚开始时用外供的热气作为分选介质。
[0075] 2)筛分装置100的粒度-6mm的物料和块精煤破碎装置300产生的-6mm的粉精煤通 过皮带给入粉煤干燥装置400，热气流自底部进入粉煤干燥装置400，热气流溫度在19(TC， 气流速度0.3m/s，干燥粉煤的水分7.03%。刚开始时用外供的热气作为粉煤的干燥介质。
[0076] 3)干燥后的粉煤，通过螺旋输送机给入粉煤气化炉500,气化溫度950°C，气化剂为 氧气/蒸汽，压力O.lOMPa，气化产生的煤气进入废热锅炉600回收余热，产生热气。
[0077] 4)可W将废热锅炉600回收气化气余热产生的热气分成两部分进行利用，其中一 路热气先与常溫空气混合，混合后热气流溫度控制在100-130摄氏度，经稳压包稳压后返回 块煤热风复合式干法分选装置200内作为分选介质；另外一路热气溫度控制在100-200摄氏 度，经稳压包稳压后返回干燥装置400内作为干燥介质。
[0078] 5)块煤热风复合式干法分选装置200和粉煤干燥装置400内产生的尾气供给至除 尘装置700中进行除尘处理。
[0079] 待处理低阶煤的水分、灰分、硫分、热值的分析结果如表1所示，干燥后的粉煤即气 化前的粉煤的水分、灰分、硫分、热值的分析结果如表2所示，得到的煤气组分如表3所示。
[0080] 采用本实施例的方法低阶煤处理量可W达到30万吨/年，处理粒度范围为全粒度 级，低阶煤的全水为30.15重量％。
[00化]表3:煤气组分结果(V%)「nnsAl
[0081 ] 亲1 .倍々h理原粗化席的祈结里 [0082]
[0083]
[0084]
[0087]在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W在 任一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的 技术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进行 结合和组合。
[0088]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可W理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种处理低阶煤的系统，其特征在于，包括： 筛分装置，所述筛分装置具有低阶煤入口、块煤出口和粉煤出口； 块煤热风复合式干法分选装置，所述块煤热风复合式干法分选装置具有块煤入口、块 精煤出口、第一热风入口和第一尾气出口，所述块煤入口与所述块煤出口相连； 块精煤破碎装置，所述块精煤破碎装置具有块精煤入口和粉精煤出口，所述块精煤入 口与所述块精煤出口相连； 粉煤干燥装置，所述粉煤干燥装置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二热风入口和第二 尾气出口，所述粉煤入口分别与所述粉煤出口和所述粉精煤出口相连； 粉煤气化炉，所述粉煤气化炉具有入料口和气化气出口，所述入料口与所述干燥粉煤 出口相连；以及 余热回收装置，所述余热回收装置具有气化气入口、冷却气化气出口和热气出口，所述 气化气入口与所述气化气出口相连，所述热气出口分别与所述第一热风入口和所述第二热 风入口相连。2. 根据权利要求1所述的处理低阶煤的系统，其特征在于，进一步包括： 除尘装置，所述除尘装置具有尾气入口、粉尘出口和气体出口，所述尾气入口分别与所 述第一尾气出口和第二尾气出口相连。
【文档编号】F26B21/00GK205537053SQ201620078120
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】赵小楠, 丁力, 许修强, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司