一种换热器及具有该换热器的空调的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种换热器，其包括内设有多个换热通道的换热板、设于换热板上的多个连接件及多个U形管，每一个连接件对应固定于一个换热通道，U形管的两端分别对应套设于一个连接件内，所述换热通道和U形管相互连通，且U形管的末端部分伸出连接件，U形管的外壁与连接件的内壁之间形成用于收容焊料的空隙。本实用新型的换热器在使用时，焊料因毛细作用流入U形管的外壁与连接件的内壁构成的空隙中，提高了连接件的耐压能力，保证连接件不受破坏。本实用新型的换热器，结构简单，运行安全稳定，适合推广使用。本实用新型还公开了一种具有该换热器的空调。
【专利说明】
一种换热器及具有该换热器的空调
技术领域
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，尤其是一种换热器及具有该换热器的空调。
【背景技术】
[0002]热换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，传统的换热器结构参照图1所示，一般由具有多个换热通道11’的换热板I’，u形管3’和设于换热板I’与U形管3’二者间的连接件2’组成，U形管3’和换热通道11’连通。U形管3’焊接在连接件2’内，即将U形管3’的两端插入连接件2 ’的管口处进行焊接。由于高温焊料4’的作用，连接件2 ’的温度升高，容易导致连接件2’发生过烧。连接件2’的上端管口处因毛细作用能够供焊料4’流入，因此，管口处的耐压能力较强;然而连接件2’下端因无焊料流4’入，因此强度下降，不足以抵抗过烧产生的缺陷，当系统压力较大时，连接件2’容易爆裂，从而影响换热器的正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种换热器，避免因焊接过烧导致换热板与U形管间的连接件爆裂。
[0004]本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种换热器，包括内设有多个换热通道的换热板、设于换热板上的多个连接件及多个U形管，每一个连接件对应固定于一个换热通道，U形管的两端分别对应套设于一个连接件内，所述换热通道和U形管相互连通，且U形管的末端部分伸出连接件，U形管的外壁与连接件的内壁之间形成用于收容焊料的空隙。
[0005]进一步地，所述连接件包括第一缩口段及分别设于第一缩口段的两端且与第一缩口段连通的第一固定段和第二固定段，所述第一固定段与换热板连接。
[0006]进一步地，所述U形管的末端形成插装段，所述插装段部分伸出所述连接件上的第一固定段。
[0007]进一步地，所述U形管还包括连接于插装段的一端且与第一缩口段匹配的第二缩口段，所述插装段与第二缩口段连通。
[0008]进一步地，所述第一缩口段和第二缩口段的截面形状为梯形结构，所述第一固定段连接在第一缩口段的小口端，所述插装段连接在第二缩口段的小口端。
[0009]进一步地，所述连接件为一体成型结构，所述U形管为一体成型结构。
[0010]进一步地，所述连接件的材质为铜，所述U形管的材质为铜。
[0011]本技术方案还提供了一种具有上述换热器的空调。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种换热器，包括内设有多个换热通道的换热板、设于换热板上的多个连接件及两端分别插装并焊接于两个连接件上的多个U形管，所述换热通道和U形管相互连通，所述U形管的两端套设于连接件内，且U形管的末端部分伸出，U形管的外壁与连接件的内壁之间形成构成能够供焊料流入的空隙，该空隙充满焊料。使用时，焊料因毛细作用流入U形管的外壁与连接件的内壁构成的空隙中，提高了连接件的耐压能力，保证连接件不受破坏。本实用新型的换热器，结构简单，运行安全稳定，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是传统换热器的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的换热器的结构示意图；
[0016]图3是图2所示的换热器中A处的局部放大图；
[0017]图4是图3所示的换热器中U形管的结构示意图；
[0018]图5是图3中B处的局部放大剖视图。
[0019]图中:1、换热板，11、换热通道，2、连接件，21、第一缩口段，22、第一固定段，23、第二固定段，3、U形管，31、插装段，32、第二缩口段，4、焊料，I’、换热板，2’、连接件，3’、U形管，4’、焊料，11’、换热通道。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]请参照图2-图5所示，本实用新型的一种换热器，包括内设有多个换热通道11的换热板1、设于换热板I上的多个连接件2及多个U形管3。
[0022]每一个连接件2对应固定于一个换热通道11，U形管3的两端分别对应套设于一个连接件2内，所述换热通道11和U形管3相互连通，且U形管3的末端部分伸出连接件2，U形管3的外壁与连接件2的内壁之间形成用于收容焊料4的空隙。
[0023]具体的，连接件2包括第一缩口段21以及分别设于第一缩口段21两端且与第一缩口段21连通的第一固定段22和第二固定段23，第一固定段22与换热板I连接。
[0024]U形管3的末端形成插装段31，上述的U形管3的末端部分伸出连接件2，这里具体指的是U形管3上的拆装段31部分伸出连接件2上的第一固定段22。
[0025]U形管3还包括插装于连接于插装段31的一端且与第一缩口段21匹配的第二缩口段32，所述插装段31与第二缩口段32连通。
[0026]连接件2与U形管3焊接固定时，U形管3上的插装段31完全套设于连接件2内且部分伸出，此时U形管3的外壁与连接件2的内壁之间充满焊料4，在毛细作用下，焊料4能够流入该空隙内部，从而使连接件2的整个内壁均与焊料4接触，强度增加，与传统的连接结构相比，避免了连接件2下部由于管道压力过大而破坏。
[0027]第一缩口段21和第二缩口段32的截面形状为梯形结构，第一固定段22连接在第一缩口段21的小口端，插装段31连接在第二缩口段32的小口端。
[0028]通过设置相互匹配的第一缩口段21和第二缩口段32，方便定位连接件2和U形管3焊接时的位置，提高安装效率。
[0029]连接件2为一体成型结构，U形管3为一体成型结构，一体成型制造加工方便，效率高，经济效益突出。
[0030]连接件2的材质为铜，U形管3的材质为铜，铜材质的质量轻，导热性能好，使用安全;同时易弯曲、不易裂缝，方便压制和拉制无缝管。
[0031]本实用新型还提供了一种具有上述换热器的空调。
[0032]本实用新型的换热器，使用时，焊料4因毛细作用流入U形管3的外壁与连接件2的内壁构成的空隙中，提高了连接件2的耐压能力，保证连接件2不受破坏。本实用新型的换热器，结构简单，运行安全稳定，适合推广使用。
[0033]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种换热器，其特征在于:包括内设有多个换热通道(11)的换热板(I)、设于换热板(I)上的多个连接件(2)及多个U形管(3)，每一个连接件(2)对应固定于一个换热通道(11)，U形管(3)的两端分别对应套设于一个连接件(2)内，所述换热通道(11)和U形管(3)相互连通，且U形管(3)的末端部分伸出连接件(2)，U形管(3)的外壁与连接件⑵的内壁之间形成用于收容焊料(4)的空隙。2.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于:所述连接件(2)包括第一缩口段(21)及分别设于第一缩口段(21)的两端且与第一缩口段(21)连通的第一固定段(22)和第二固定段(23)，所述第一固定段(22)与换热板(I)连接。3.如权利要求2所述的一种换热器，其特征在于:所述U形管(3)的末端形成插装段(31)，所述插装段(31)部分伸出所述连接件(2)上的第一固定段(22)。4.如权利要求3所述的一种换热器，其特征在于:所述U形管(3)还包括连接于插装段(31)的一端且与第一缩口段(21)匹配的第二缩口段(32)，所述插装段(31)与第二缩口段(32)连通。5.如权利要求4所述的一种换热器，其特征在于:所述第一缩口段(21)和第二缩口段(32)的截面形状为梯形结构，所述第一固定段(22)连接在第一缩口段(21)的小口端，所述插装段(31)连接在第二缩口段(32)的小口端。6.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于:所述连接件(2)为一体成型结构，所述U形管(3)为一体成型结构。7.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于:所述连接件(2)的材质为铜，所述U形管(3)的材质为铜。8.一种空调，其特征在于:包括权利要求1-7任一项中所述的换热器。
【文档编号】F28D9/00GK205537247SQ201620336005
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】王亭占, 刘清良
【申请人】江苏友奥电器有限公司