一种火电厂冷却塔挡风板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种火电厂冷却塔挡风板结构，属于火力发电技术领域。该挡风板结构，所述的整个挡风板在冷却塔上下方向和周向上均为多块板体拼接形成，在冷却塔外壁或沿进风口周向上从上之下设置有至少两道圆形的刚性圈体，在刚性圈体上挂设有多块板体，沿冷却塔周向的多块板体之间相互拼接构成整个周向上的冷却塔的挡风板，上下刚性圈体上的板体拼接构成上下方向上的挡风板，在进风口周向上设置有与板体位置相对应的多道双层挡圈，板体的下部插在于双层挡圈的两层之间以限位板体。本实用新型应用在冷却塔挡风板中能够改善冷却塔的运行情况，易于安装和调节。
【专利说明】
一种火电厂冷却塔挡风板结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种挡风板结构，特别涉及一种火电厂冷却塔挡风板结构，属于火力发电技术领域。
【背景技术】
[0002]在采用冷却塔换热的火力发电企业中，循环水栗把从冷却塔冷却过的循环水送往凝汽器把乏汽变成凝结水，循环水被加热后再送至去冷却塔顶部，在下落的过程中，采用风冷或自然冷却与下落的使热水与空气之间完成热交换，然后再通过循环水栗进行循环使用，这种方式在缺水地区能够节约大量的生产用水，在冷却塔内下落的热水是与空气之间完成热交换的，所以在冷却塔底部设有足够的进气空间，在北方的冬天比较寒冷的情况下，由于冬季气温较低和塔内的换热不均，在冷却塔的填料下面、进风口处、基环面容易结冰，这种结冰严重影响了冷却塔的正常热交换的进行，同时也缩短了冷却塔的使用寿命，并增加了塔的运行成本，为了避免这种情况的出现，在冬季易结冰的冷却塔的进风口悬挂挡风板，其作用有两个:一是改进了进风口的保温条件，使该区域的水流不受寒风侵袭;二是减少了进入塔内的空气量，使进风口处易结冰的区域得以改进。因而它可消除进风口处挂冰现象，改善冷却塔的运行状况，延长冷却塔的使用寿命，因为外部气候在变化，挡风板的悬挂需随气象条件和热负荷的改变进行即便调整，但目前的挡风板安装基本全部为固定结构，安装拆卸耗费人力物力，调整不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服目前冷却塔使用中存在的上述问题，提供一种火电厂冷却塔挡风板结构。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种火电厂冷却塔挡风板结构，所述的整个挡风板在冷却塔周向和上下方向上均为多块板体拼接形成，在冷却塔外壁或沿进风口周向上从上至下设置有至少两道圆形的刚性挂圈，在所述的刚性挂圈上挂设有多块板体，沿冷却塔周向的多块板体之间相互拼接构成整个周向上的冷却塔的挡风板，上下刚性挂圈拼接构成上下方向上的挡风板，所述的板体上部设置有挂部，挂部挂设在刚性挂圈上，在进风口周向上设置有与板体位置相对应的多道双层挡圈，板体的下部插在于双层挡圈的两层之间以限位板体，进一步的，所述的板体上部设置的挂部为:在挂板上端设置有向板体背面的翻边，翻边与板体背面之间设置有缝隙，所述的缝隙宽度大于刚性圈体截面直径，板体通过上端的翻边与背面之间的缝隙挂设在刚性圈体上，进一步的，所述的板体两侧边整个长度方向上设置连接有橡胶条，下部边整个长度方向上设置有橡胶条。
[0005]本实用新型的积极有益技术效果在于:本装置的整个挡风板在冷却塔周向和上下方向均采用板体件拼接而成，板体挂设在挂圈上，板体下部限位在双层挡圈中，单个板体重量轻，容易安装拆卸，而且可以根据挡风板的实际运行情况在需要部位进行灵活的开窗式调节，本实用新型应用在冷却塔挡风板中能够改善冷却塔的运行情况，易于安装和调节。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体示意图。
[0007]图2是板体安装的侧截面示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0009]结合附图对本实用新型做进一步详细的阐述。附图中各标记为:1:冷却塔;2:上刚性挂圈；3:下刚性挂圈；4:上双层挡圈；5:下双层挡圈；6:上左周向板体;7:上右周向板体；8:下左周向板体;9:下右周向板体；10:板体翻边；图1是本实用新型的不意图，图2为下左周向板体8的侧截面示意图。如附图所示，图1中示出了上下两道刚性挂圈，在实际应用中可以根据进风口的高度和刮板的尺寸设置不同更多道的刚性挂圈。一种火电厂冷却塔挡风板结构，整个挡风板在冷却塔上下方向和周向上均为多块板体拼接形成，在冷却塔I外壁或沿进风口周向上从上之下设置有至少两道圆形的刚性圈体，图中示出了两道，分别为上刚性圈2、下刚性圈3，刚性圈体上挂设有多块板体，沿冷却塔周向的多块板体之间相互拼接构成整个周向上的冷却塔的挡风板，上下刚性圈体上的板体拼接构成上下方向上的挡风板，图中示出了上部一圈周向相邻的上左周向板体6、上右周向板体7，下部一圈上周向相邻的下左周向板体8、下右周向板体9，上下两圈相邻的上左周向板体6、下左周向板体8，以及上右周向板体7、下右周向板体9，在板体上部设置有挂部，挂部挂设在刚性圈体上，所述的板体上部设置的挂部为:在挂板上端设置有向板体背面的翻边，10所示为板体翻边，翻边与板体背面之间设置有缝隙，所述的缝隙宽度大于刚性圈体截面直径，板体通过上端的翻边与背面之间的缝隙挂设在刚性圈体上，在进风口周向上设置有与板体位置相对应的多道双层挡圈，图中示出了上双层挡圈4、下双层挡圈5，板体的下部插在于双层挡圈的两层之间以限位板体，如附图2所示所述的板体两侧边整个长度方向上设置连接有橡胶条，下部边整个长度方向上设置有橡胶条，橡胶条在图中没有示出。为减轻重量便于安装，本实用新型中的板体可采用玻璃钢或高分子材料制作，即轻便又耐腐蚀。本装置的整个挡风板在冷却塔周向和上下方向均采用板体件拼接而成，板体挂设在挂圈上，板体下部限位在双层挡圈中，单个板体重量轻，容易安装拆卸，而且可以根据挡风板的实际运行在需要部位情况进行灵活的开窗式调节，本实用新型应用在冷却塔挡风板中能够改善冷却塔的运行情况，易于安装和调
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[0010]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【主权项】
1.一种火电厂冷却塔挡风板结构，其特征在于:所述的整个挡风板在冷却塔周向和上下方向上均为多块板体拼接形成，在冷却塔外壁或沿进风口周向上从上至下设置有至少两道圆形的刚性挂圈，在所述的刚性挂圈上挂设有多块板体，沿冷却塔周向的多块板体之间相互拼接构成整个周向上的冷却塔的挡风板，上下刚性挂圈拼接构成上下方向上的挡风板，所述的板体上部设置有挂部，挂部挂设在刚性挂圈上，在进风口周向上设置有与板体位置相对应的多道双层挡圈，板体的下部插在于双层挡圈的两层之间以限位板体。2.根据权利要求1所述的一种火电厂冷却塔挡风板结构，其特征在于:所述的板体上部设置的挂部为:在挂板上端设置有向板体背面的翻边，翻边与板体背面之间设置有缝隙，所述的缝隙宽度大于刚性挂圈截面直径，板体通过上端的翻边与背面之间的缝隙挂设在刚性挂圈上。3.根据权利要求1所述的一种火电厂冷却塔挡风板结构，其特征在于:所述的板体两侧边整个长度方向上设置连接有橡胶条，下部边整个长度方向上设置有橡胶条。
【文档编号】F28F25/12GK205537294SQ201620303724
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】吕永刚, 孙东明, 孙建涛, 程红星, 郭亮, 彭彪
【申请人】大唐林州热电有限责任公司