金属冶炼炉用炉盖的制作方法
【专利摘要】一种金属冶炼炉用炉盖，包括一呈圆环状的盖体(1)，该盖体(1)中部的空腔为进出料口(2)，其下部设置有便于炉盖插入炉内的折边(3)，该折边(3)与进出料口(2)通过导流面(4)连接，该导流面(4)设置为曲面。借由上述技术方案，在金属冶炼中采用本实用新型提出的炉盖，节能效果能够达到10％，热烟气温度能够降低60?90℃，热烟气中细微固体颗粒含量降低2％。
【专利说明】
金属冶炼炉用炉盖
技术领域
[0001]本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及一种金属冶炼炉用炉盖。
【背景技术】
[0002]现有冶金用冶炼炉5配备有全封闭的炉盖，可完全罩盖冶炼炉5。在冶炼过程中，由于需要不断地往坩祸内添加原料，使用者需要不停地开启、关闭炉盖，带来多余的工作量。因此使用者通常将炉盖全程开启，等同于冶炼过程中冶炼炉5处于无炉盖的状态，该状态通常导致如下后果:
[0003]1.冶炼过程产生的热烟气在系统严厉控制下，敞口似的直接进入收尘或旋风系统，热烟气的温度高，随着热烟气的排出，很大一部分热源被带走；
[0004]2.热烟气排放温度高，提高了除尘器或旋风分离器的工作条件，缩短其使用寿命；
[0005]3.热烟气携带很多细微固体颗粒，一方面造成资源浪费，另一方面增加了除尘器或旋风分离器的工作负荷。
[0006]有鉴于此，本发明人设计了一种新型结构的金属冶炼炉用炉盖。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提出一种新型结构的金属冶炼炉用炉盖，所要解决的技术问题是使其能够增加热烟气在炉内的循环次数，排出的热烟气温度降低，进而一方面带走的热源减少，节约能源，另一方面改善除尘器或旋风分离器的工作条件，再一方面减少热烟气中细微固体颗粒的含量，降低除尘器或旋风分离器的工作负荷。
[0008]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种金属冶炼炉用炉盖，包括一呈圆环状的盖体I，该盖体I中部的空腔为进出料口 2，其下部设置有便于炉盖插入炉内的折边3，该折边3与进出料口 2通过导流面4连接，该导流面4设置为曲面。
[0009]借由上述技术方案，在金属冶炼中采用本实用新型提出的炉盖，节能效果能够达到10%，热烟气温度能够降低60-90°C，热烟气中细微固体颗粒含量降低2%。
[0010]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型金属冶炼炉用炉盖的示意图。
[0012]图2是图1的主视图。
[0013]图3是图2中A-A向的剖视图。
[0014]【主要元件符号说明】
[0015]1:盖体
[0016]2:进出料口
[0017]3:折边
[0018]4:导流面
[0019]5:冶炼炉
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种金属冶炼炉用炉盖其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]请参阅图1，本实用新型一种金属冶炼炉用炉盖，包括一呈圆环状的盖体1，该盖体I中部的空腔设置为进出料口 2，其下部设置有便于炉盖插入炉内的折边3，该折边3与进出料口 2通过导流面4连接，该导流面4设置为向内凹的曲面。
[0022]本实用新型一种金属冶炼炉用炉盖的工作原理如下:
[0023]冶炼过程中产生的热烟气上升至炉盖位置时，会首先碰撞导流面4。由于导流面4为曲面，在曲面绕流的作用下部分热烟气会沿着导流面流动，其流向最终改变为朝向炉内，进而该部分热烟气在冶炼炉5内、炉盖的导流面4之间会进行多次循环，而不会流出冶炼炉
5。此外，部分热烟气会碰撞导流面4，其携带的细微固体颗粒在碰撞下自由下落回炉内。在导流面4的作用下，最终排出的热烟气由于增加了在炉内的循环次数，其温度降低，进而一方面带走的热源降低，节约能源;另一方面改善了除尘器或旋风分离器的工作条件;再一方面减少了热烟气中细微固体颗粒的含量，降低了除尘器或旋风分离器的工作负荷。
[0024]实施例一
[0025]某企业未采用本实用新型提出的炉盖，冶炼过程排出的热烟气温度为810°C。而采用本实用新型提出的炉盖后，冶炼过程排出的热烟气温度为720°C。
[0026]实施例二
[0027]某企业未采用本实用新型提出的炉盖，冶炼过程排出的热烟气中细微固体颗粒含量为10%。而采用本实用新型提出的炉盖后，冶炼过程排出的热烟气中细微固体颗粒的含量为8 %。
[0028]本实用新型是针对金属冶炼炉提出的炉盖，但本实用新型不限于该领域，其他领域的炉体也可根据需要采用该炉盖。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种金属冶炼炉用炉盖，其特征在于:包括一呈圆环状的盖体(I)，该盖体(I)中部的空腔为进出料口(2)，其下部设置有便于炉盖插入炉内的折边(3)，该折边(3)与进出料口(2)通过导流面(4)连接，该导流面(4)设置为曲面。
【文档编号】F27B14/12GK205561535SQ201620296963
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】邓矿安
【申请人】邓矿安