一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器结构，提供了一种结构简单，可确保换热管在设定位置稳定拉伸和收缩，有效避免换热管变形的防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，解决了现有技术中存在的换热管使用时无法自由伸缩，导致局部变形量大，降低换热器使用寿命等的技术问题，它包括换热器壳体及悬设在换热器壳体内的若干氟塑料换热管，在所述换热器壳体内横设有换热管限位板，在换热管限位板上设有与氟塑料换热管对应的换热管定位孔，氟塑料换热管穿过换热管定位孔延伸至换热管限位板的下方，且在换热管限位板上方对应的氟塑料换热管外套装有换热管伸缩套，换热管伸缩套的下端密闭夹持在换热管定位孔的内壁面与氟塑料换热管的外环面间。
【专利说明】
一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种换热器结构，尤其涉及一种结构简单，可确保换热管在设定位置稳定拉伸和收缩，并有郊避免换热管变形的防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构。
【背景技术】
[0002]在现有的脱硫工艺中普遍应用回转式GGH，但此类换热器却普遍存在造价高，能耗大，漏风率高等缺点，而管式GGH由于具有传热效率高，能耗低等优点，因此正日益得到普及应用，管式气气换热器(GGH)是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，它主要由壳体和若干根换热管组成，换热管上端与壳体管板间保持密封连接，换热管的下端穿过限位板延伸至烟道内，其中原烟气通道为换热管，限位板上方空间为净烟气通道，为了防止原烟气穿过限位板上的过孔混入净烟气内，结构中的换热管与限位板通常为刚性密封连接，而换热管普遍具有膨胀率大，热胀冷缩现象比较明显的特点，因此极易导致换热管无法自由伸缩，局部变形量大，降低换热器使用寿命等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种结构简单，可确保换热管在设定位置稳定拉伸和收缩，有效避免换热管变形的防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，解决了现有技术中存在的换热管使用时无法自由伸缩，导致局部变形量大，降低换热器使用寿命等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，包括换热器壳体及悬设在换热器壳体内的若干氟塑料换热管，在所述换热器壳体内横设有换热管限位板，在换热管限位板上设有与氟塑料换热管对应的换热管定位孔，氟塑料换热管穿过换热管定位孔延伸至换热管限位板的下方，且在换热管限位板上方对应的氟塑料换热管外套装有换热管伸缩套，换热管伸缩套的下端密闭夹持在换热管定位孔的内壁面与氟塑料换热管的外环面间。由于氟塑料具有换热性、耐腐蚀性和稳定性好，以及不粘性强等特点，因此系统长期运行时氟塑料换热管均可保持很高的传热效率，系统运行稳定可靠，维护成本低，使用寿命长，通过在换热器壳体内横向设置换热管限位板，使氟塑料换热管穿插通过换热管限位板，并在换热管限位板与氟塑料换热管间设置换热管伸缩套，当氟塑料换热管热胀冷缩时即可沿换热管限位板上的贯穿孔自由伸缩，使用时由于换热管伸缩套与换热管相对换热管限位板同步伸缩，因此可使换热管维持在设定位置上，结构简单，有效的支撑了换热管并避免了换热管的变形，提高系统运行的可靠性。
[0005]作为优选，换热管伸缩套包括套装在氟塑料换热管外的环形弹性本体，环形弹性本体的下端延伸至换热管定位孔内，在环形弹性本体的内环面上沿轴向排列着若干个O型圈定位槽，在O型圈定位槽内嵌装有O型圈密封圈。通过在环形弹性本体的内环面嵌装若干个O型圈密封圈，即可通过O型圈密封圈提高换热管伸缩套与氟塑料换热管间的密封性，同时环形弹性本体对氟塑料换热管形成了稳定的支撑，从而达到有效避免换热管变形的目的。
[0006]作为更优选，所述环形弹性本体为氟塑料材质。环形弹性与氟塑料换热管使用同样的材质，热变形一致，避免氟塑料换热管伸缩过程产生应力集中。
[0007]作为优选，所述换热器壳体包括主壳体及对接在主壳体下端口的下定位框，换热管限位板夹设在主壳体和下定位框间。下定位框便于主壳体的组合安装以及换热管与换热管限位板的组装。
[0008]作为优选，所述换热管限位板为氟塑料材质。氟塑料的耐腐蚀性和稳定性好，不粘性强，维护成本低，使用寿命长。
[0009]因此，本实用新型的防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构具有下述优点:通过在换热器壳体内横向设置换热管限位板，使氟塑料换热管下端穿插在换热管限位板上与烟道相连通，并在换热管限位板与氟塑料换热管间设置换热管伸缩套，当氟塑料换热管热胀冷缩时即可沿换热管限位板上的贯穿孔自由伸缩，由于换热管伸缩套与换热管相对换热管限位板同步伸缩，因此可使换热管维持在设定位置上，结构简单，密封可靠，并有效的支撑了换热管并避免了换热管变形，提高系统运行的可靠性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型中换热管伸缩套的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例:
[0014]如图1所示，本实用新型的一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，包括换热器壳体I及悬设在换热器壳体I上方对应的顶板上的若干根氟塑料换热管2，换热器壳体I又包括方形的主壳体11及对接在主壳体11下端口的下定位框12，在主壳体11和下定位框12的对接口间夹设一块氟塑料材质的换热管限位板3，在换热管限位板3上开有与氟塑料换热管2对应的换热管定位孔4，氟塑料换热管2垂直穿过换热管定位孔4后延伸至换热管限位板3的下方，在换热管限位板3上方对应的氟塑料换热管2外分别套装着换热管伸缩套5，如图2所示，换热管伸缩套5包括套装在氟塑料换热管2外氟塑料材质的环形弹性本体51，在环形弹性本体51的内环面上沿轴向排列着五个O型圈定位槽52，在O型圈定位槽52内嵌装有O型圈密封圈53，O型圈密封圈53密闭套装在氟塑料换热管2外，环形弹性本体51向下延伸至换热管定位孔4内并密闭夹持在换热管定位孔4的内壁面与氟塑料换热管2的外环面间。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，包括换热器壳体(I)及悬设在换热器壳体(I)内的若干氟塑料换热管(2)，其特征在于:在所述换热器壳体(I)内横设有换热管限位板(3)，在换热管限位板(3)上设有与氟塑料换热管(2)对应的换热管定位孔(4)，氟塑料换热管(2)穿过换热管定位孔(4)延伸至换热管限位板(3)的下方，且在换热管限位板(3)上方对应的氟塑料换热管(2)外套装有换热管伸缩套(5)，换热管伸缩套(5)的下端密闭夹持在换热管定位孔(4)的内壁面与氟塑料换热管(2)的外环面间。2.根据权利要求1所述的一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，其特征在于:所述换热管伸缩套(5)包括套装在氟塑料换热管(2)外的环形弹性本体(51)，环形弹性本体(51)的下端延伸至换热管定位孔(4)内，在环形弹性本体(51)的内环面上沿轴向排列着若干个O型圈定位槽(52)，在O型圈定位槽(52)内嵌装有O型圈密封圈(53)。3.根据权利要求2所述的一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，其特征在于:所述环形弹性本体(51)为氟塑料材质。4.根据权利要求1或2或3所述的一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，其特征在于:所述换热器壳体(I)包括主壳体(11)及对接在主壳体(11)下端口的下定位框(12)，换热管限位板(3)夹设在主壳体(11)和下定位框(12)间。5.根据权利要求1或2或3所述的一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构，其特征在于:所述换热管限位板(3)为氟塑料材质。
【文档编号】F28F9/26GK205561621SQ201620102411
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】顾国跃, 占招飞, 洪显树
【申请人】浙江东氟塑料科技有限公司