一种碳纤维干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及碳纤维干燥设备领域，公开了一种碳纤维干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体一相对两内壁上设有相互平行且交错分布的滚轮，干燥箱体一相对两外壁上设有与其内部连通的进风罩，其另一相对的两外壁上设有与其内部连通的循环风口，进风罩内设有风机，风机和循环风口通过循环管道连通；靠近每个风机抽风口的一端的循环管道上设有加热器；碳纤维丝束穿入干燥箱体且依次绕过干燥箱体一侧内壁上的滚轮以及与该滚轮相邻的另一侧内壁上滚轮并穿出干燥箱体。通过两个加热器对进入干燥箱体内的空气进行加热，使干燥箱体的空气流动更加均匀，避免因空气流通线路过长造成冷空气排出端的温度过低，使碳纤维丝束在干燥箱体内受热不均匀的情况发生。
【专利说明】
一种碳纤维干燥装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及碳纤维干燥设备领域，尤其涉及一种碳纤维干燥装置。【背景技术】
[0002]碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的复合材料，其被广泛应用于国防军工以及民用交通运输等领域。碳纤维不仅具有密度低，热膨胀系数小，而且在非氧化环境下具有较好的耐高温、耐疲劳以及抗蠕变等性能。
[0003]碳纤维表面处理是碳纤维生产过程中的一个至关重要的环节，其具体包括电解表面处理、水洗、干燥、上浆以及干燥五个步骤。其中干燥是碳纤维表面处理过程中的重要工序。现有的碳纤维干燥设备的工作模式单一，干燥效率低，且干燥温度不均匀，严重降低碳纤维的加工质量。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种碳纤维干燥装置，以解决干燥温度不均匀的问题，提高碳纤维的加工质量。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种碳纤维干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体一相对两内壁上设有相互平行且交错分布的若干滚轮，所述干燥箱体一相对两外壁上分别设有与其内部连通的进风罩，其另一相对的两外壁上开设有与干燥箱体内部连通的循环风口，所述进风罩内设有风机，两个所述风机和两个循环风口通过循环管道连通;靠近每个所述风机抽风口的一端的循环管道上设有加热器;碳纤维丝束穿入干燥箱体且依次绕过干燥箱体一侧内壁上的滚轮以及与该滚轮相邻的另一侧内壁上的滚轮并穿出所述干燥箱体。
[0007]进一步的，还包括控制器，所述风机和加热器均连接于控制器。
[0008]进一步的，所述进风罩与干燥箱体的连通位置处设有均风板。
[0009]进一步的，所述干燥箱体上设有呈对角分布的进风口和出风口，所述进风口和出风口分别设有开关阀。
[0010]进一步的，所述干燥箱体内壁上设有至少一个连接于控制器的温度传感器。
[0011]进一步的，所述干燥箱体上设有呈对角分布的碳纤维丝束进口和碳纤维丝束出 □ 〇
[0012]进一步的，靠近所述碳纤维丝束进口的干燥箱体外侧设有一对挤压胶辊，所述挤压胶辊的下方设有接液槽。
[0013]进一步的，两个所述挤压胶辊的同一侧设有刮液板。
[0014]本实用新型的有益效果:在干燥箱体的一相对的两侧分别设置风机和加热器，通过两个加热器对进入干燥箱体内的空气进行加热，而后再通过风机将热空气送入干燥箱体内，使干燥箱体的空气流动更加均匀，避免热空气从干燥箱体的一侧进入，而冷空气从相对一侧排出，因空气流通线路过长造成冷空气排出端的温度过低，而使碳纤维丝束在整个干燥箱体内受热不均匀的情况发生。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述碳纤维干燥装置的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、干燥箱体；111、进风口；112、出风口；113、循环风口；114、碳纤维丝束进口；115、 碳纤维丝束出口；2、碳纤维丝束;3、循环管道;4、进风罩;5、均风板;6、风机;7、加热器;8、挤压胶辊;9、接液槽;10、温度传感器;11、滚轮;12、刮液板。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]本实施例提供了一种碳纤维干燥装置，用于干燥涂胶后的碳纤维丝束2。该碳纤维干燥装置包括干燥箱体1，所述干燥箱体1 一相对两内壁上设有相互平行且交错分布的若干滚轮11，所述干燥箱体1上设有呈对角分布的碳纤维丝束进口 114和碳纤维丝束出口 115,碳纤维丝束2穿入干燥箱体1且依次绕过干燥箱体1 一侧内壁上的滚轮11以及与该滚轮11相邻的另一侧内壁上的滚轮11并穿出所述干燥箱体1。
[0020]所述干燥箱体1 一相对两外壁上分别设有与其内部连通的进风罩4,其另一相对的两外壁上开设有与干燥箱体1内部连通的循环风口 113，所述进风罩4内设有连接于控制器 (图中未示出)的风机6，两个所述风机6和两个循环风口 113通过循环管道3连通;靠近每个所述风机6抽风口的一端的循环管道3上设有连接于控制器的加热器7。
[0021]两个所述风机6将循环管道3内的经加热器7加热的空气送入干燥箱体1内，而干燥箱体1内对碳纤维丝束2冷却后的空气将通过循环风口 113进入循环管道3，进而再次经过加热7加热后，由风机6送入干燥箱体1内，实现干燥箱体1内的空气的循环。本实施例中风机6 以及加热器7分别设有两个，且均关于干燥箱体1对称布设，使干燥箱体1的空气流动更加均匀，避免热空气从干燥箱体1的一侧进入，而冷空气从相对一侧排出，因空气流通线路过长造成冷空气排出端的温度过低，而使碳纤维丝束2在整个干燥箱体1内受热不均匀的情况发生。
[0022]所述干燥箱体1内壁上设有至少一个连接于控制器的温度传感器10,通过温度传感器10实时监测干燥箱体1内的温度变化，并将检测到的温度值传送给控制器，再通过控制实时调控加热器7的加热功率以及风机6的送风速度，以便于尽可能的减小干燥箱体1内的各个区域的温度差，使干燥箱体1的温度更加均匀。[〇〇23]靠近所述碳纤维丝束进口 114的干燥箱体1外侧设有一对挤压胶辊8,所述挤压胶辊8的下方设有接液槽9;两个所述挤压胶辊8的同一侧均设有刮液板12,通过刮液板12刮除碳纤维丝束2上多余的胶液，被刮除的胶液落入到接液槽内。
[0024]所述进风罩4与干燥箱体1的连通位置处设有均风板5,提高干燥箱体1的进风效果，使得干燥箱体1内的空气流动更加均匀。
[0025]所述干燥箱体1上设有呈对角分布的进风口 111和出风口 112，所述进风口 111和出风口 112分别设有开关阀。在对碳纤维丝束2进行干燥的过程中会产生一些废气，为了降低废气对碳纤维丝束2的质量的影响，定期的打开进风口 111和出风口 112对干燥箱体1内的气体进行更换。
[0026]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳纤维干燥装置，其特征在于，包括干燥箱体(1)，所述干燥箱体(1) 一相对两内 壁上设有相互平行且交错分布的若干滚轮(11)，所述干燥箱体(1) 一相对两外壁上分别设 有与其内部连通的进风罩(4)，其另一相对的两外壁上开设有与干燥箱体(1)内部连通的循 环风口( 113 )，所述进风罩(4)内设有风机(6 )，两个所述风机(6)和两个循环风口( 113)通过 循环管道(3)连通;靠近每个所述风机(6)抽风口的一端的循环管道(3)上设有加热器(7); 碳纤维丝束(2)穿入干燥箱体(1)且依次绕过干燥箱体(1) 一侧内壁上的滚轮(11)以及与该 滚轮(11)相邻的另一侧内壁上的滚轮(11)并穿出所述干燥箱体(1)。2.根据权利要求1所述的碳纤维干燥装置，其特征在于，还包括控制器，所述风机(6)和 加热器(7)均连接于控制器。3.根据权利要求1所述的碳纤维干燥装置，其特征在于，所述进风罩(4)与干燥箱体(1) 的连通位置处设有均风板(5)。4.根据权利要求1所述的碳纤维干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体(1)上设有呈对 角分布的进风口(111)和出风口(112)，所述进风口(111)和出风口(112)分别设有开关阀。5.根据权利要求1所述的碳纤维干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体(1)内壁上设有 至少一个连接于控制器的温度传感器(10)。6.根据权利要求1所述的碳纤维干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体(1)上设有呈对 角分布的碳纤维丝束进口( 114)和碳纤维丝束出口( 115)。7.根据权利要求6所述的碳纤维干燥装置，其特征在于，靠近所述碳纤维丝束进口 (114)的干燥箱体(1)外侧设有一对挤压胶辊(8)，所述挤压胶辊(8)的下方设有接液槽(9)。8.根据权利要求7所述的碳纤维干燥装置，其特征在于，两个所述挤压胶辊(8)的同一 侧设有刮液板(12)。
【文档编号】F26B13/08GK205607084SQ201620399766
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】潘庆崇
【申请人】广东广山新材料有限公司