环保型煤烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保型煤烘干装置，属于型煤生产设备技术领域，包括烘干炉，烘干炉顶部设有进料口，底部设有出料口，烘干炉通过热风管道连接送风机，烘干炉内设有环形风管，环形风管连通热风管道，环形风管上连通有若干竖直布置的散热管，散热管上开有若干通风孔；烘干炉通过除尘管道连接吸风机，吸风机排风端连接回收装置。该装置结构合理，受热均匀，无局部高温，解决了烘干过程中局部易燃的问题，提高烘干效率。
【专利说明】
环保型煤烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种环保型煤烘干装置，属于型煤生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]环保型煤具有燃烧无烟、排放清洁、燃烧充分等优点，在工业和民用都得到了广泛的应用。环保型煤在生产过程中，水分是必不可少的，粘合剂中也含有少量水分，型煤中的水分直接影响着型煤产品的强度和质量，型煤中的水分越少越好，因此需要对加工完成的型煤进行烘干处理，现有的烘干设备中由于热风送风位置固定导致烘干不均匀、局部过热，进风量不能根据送料情况进行调整，且扬尘污染严重。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种环保型煤烘干装置，解决上述问题。
[0004]本实用新型所述的环保型煤烘干装置，包括烘干炉，烘干炉顶部设有进料口，底部设有出料口，烘干炉通过热风管道连接送风机，烘干炉内设有环形风管，环形风管连通热风管道，环形风管上连通有若干竖直布置的散热管，散热管上开有若干通风孔;烘干炉通过除尘管道连接吸风机，吸风机排风端连接回收装置。
[0005]工作时，成型后的型煤送入烘干炉，送风机将热风依次通过热风管道、环形分管、散热管，通过散热管上的通风孔将热量均匀吹到烘干炉中，达到型煤烘干均匀的效果;且在烘干过程中，吸风机将烘干炉中送料下落时产生的扬尘、煤灰等通过除尘管道送至回收装置，减轻粉尘污染。
[0006]所述的热风管道内设有旋转板，可以控制旋转板在热风管道内的角度，从而实现调整热风管道内的过风量。
[0007]所述的回收装置为若干帆布袋，回收的煤粉煤渣等可收集再利用。
[0008]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0009]环保型煤烘干装置结构合理，受热均匀，无局部高温，解决了烘干过程中局部易燃的问题，提高烘干效率，且增加除尘装置，减少生产过程中的扬尘污染，减轻对工作人员的危害。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、送风机;2、旋转板;3、热风管道;4、烘干炉;5、进料传送机构;6、散热管;7、进料口；8、除尘管道;9、吸风机;10、回收装置;11、出料口； 12、出料传送机构；13、环形风管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0013]如图1所示，环保型煤烘干装置包括烘干炉4，烘干炉4顶部设有进料口7，底部设有出料口 11，烘干炉4通过热风管道3连接送风机I，烘干炉4内设有环形风管13，环形风管13连通热风管道3，环形风管13上连通有若干竖直布置的散热管6，散热管6上开有若干通风孔；烘干炉4通过除尘管道8连接吸风机9，吸风机9排风端连接回收装置10。
[0014]热风管道3内设有旋转板2。
[0015]回收装置10为若干帆布袋。
[0016]实际工作时，成型后的型煤通过进料传送机构5从进料口7送入烘干炉4，送风机I将热风依次通过热风管道3、环形风管13、散热管6，热风管道3内的旋转板2可根据实际情况调节风量，热量通过散热管6上的通风孔均匀散布到烘干炉4中，达到型煤烘干均匀的效果，减少局部过热的情况，提高烘干效率;且在烘干过程中，吸风机9将烘干炉4中送料下落时产生的扬尘、煤灰等通过除尘管道8送至回收装置10，减轻粉尘污染;烘干后的型煤从出料口11下落至出料传送机构12送出。
【主权项】
1.一种环保型煤烘干装置，包括烘干炉(4)，烘干炉(4)顶部设有进料口(7)，底部设有出料口(U)，烘干炉(4)通过热风管道(3)连接送风机(I)，其特征在于:烘干炉(4)内设有环形风管(13)，环形风管(13)连通热风管道(3)，环形风管(13)上连通有若干竖直布置的散热管(6)，散热管(6)上开有若干通风孔;烘干炉(4)通过除尘管道(8)连接吸风机(9)，吸风机(9)排风端连接回收装置(10)。2.根据权利要求1所述的环保型煤烘干装置，其特征在于:所述的热风管道(3)内设有旋转板(2)。3.根据权利要求1或2所述的环保型煤烘干装置，其特征在于:所述的回收装置(10)为若干帆布袋。
【文档编号】F26B25/00GK205619746SQ201620211471
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】毕树祥
【申请人】淄博金安型煤有限公司