一种节能暖气炉的制作方法
【专利摘要】一种节能暖气炉，包括炉膛、取暖室和烟道，炉膛和取暖室之间设置有隔板，隔板下部两侧的炉膛内及取暖室内均设置炉条，取暖室上方设置烟道，取暖室和烟道之间设置转板，取暖室和烟道内均设置钢管，烟道和取暖室内分别设置清灰框Ⅰ、清灰框Ⅱ。通过设置可转动的转板，在烧水做饭时使炉火向上走进入烟道；在不烧水做饭只需供暖时，使炉火通过炉膛向下走，再经过取暖室进入烟道，可对炉膛下部的炉条直接加热，炉膛上、中、下部的煤不会同时燃烧，使煤炭燃烧更充分，除能加热烟道内的钢管，还能加热取暖室内的钢管，提高了热利用率，供暖效率高，更节能，清灰框可刮下钢管上的烟灰。
【专利说明】
一种节能暖气炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种取暖装置，具体的说就是一种节能暖气炉。
【背景技术】
[0002]目前，冬季农村家用供暖设备还是以煤炭炉供暖为主，平时烧水做饭后，盖上炉盖直接加大量煤炭燃烧取暖，炉膛内的炉火是从下向上走，使得炉膛内的煤同时燃烧，燃烧迅速，加之热量向上走的迅速，煤炭燃烧后的大部分热量经炉膛上部的通道和烟道迅速排出，该过程中热量在炉体内停留时间很短，所以仅有少部分热量起到了供暖作用。热利用率低，造成煤炭炉供暖效率低，煤炭使用量大，煤炭损耗大，而且炉体内取暖的钢管外表面时间长了会附着上许多烟灰，严重影响取暖效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种结构合理、热利用率高、具有清灰功能的暖气炉。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种节能暖气炉，包括炉膛、取暖室和烟道，其特征在于:炉膛、取暖室和烟道均为腔体结构，炉膛、取暖室和烟道组合形成内胆，内胆外部设置外壁，外壁也是腔体结构，内胆和外壁之间形成空隙，炉膛顶部设置出火口，出火口上方设置灶口，炉膛和取暖室之间设置两个隔板，两隔板之间的空腔形成间隙，间隙下部两侧的炉膛内及取暖室内均设置炉条，间隙两侧的炉条均为倾斜放置的管体，每侧炉条一般设置四根，每一炉条两端分别与间隙、空隙相贯通，间隙两侧的炉条呈对称分布，且炉条与间隙连接处高于炉条与空隙连接处，同侧的炉条位于同一平面上，同侧的炉条之间留有缝隙，取暖室内设置钢管，取暖室上方设置烟道，取暖室和烟道之间设置转板，出火口和烟道之间设置通道，通道连通出火口和烟道，转板通过转杆铰接在通道上，转杆一端穿出外壁，外壁外侧的转杆上设置手柄，通道内设置至少一个钢管，烟道内也设置钢管，炉体上部、下部分别设置出水口、进水口，炉膛上部、下部分别设置进煤口、煤灰槽，煤灰槽为抽屉式结构，烟道内设置清灰框I，整个清灰框I为由钢条组成的方框，方框平面内设置圆环I，各圆环I之间通过钢条连接，各圆环I的布置与烟道内各钢管的分布位置相对应，圆环I与拉杆I连接，拉杆I垂直于清灰框I且穿出外壁，取暖室内设置清灰框Π，整个清灰框Π为由钢条组成的方框，方框平面内设置圆环Π，各圆环Π之间通过钢条连接，各圆环Π的布置与取暖室内各钢管的分布位置相对应，圆环Π与拉杆Π连接，拉杆Π垂直于清灰框Π且穿出外壁，各钢管两端分别与空隙相贯通，间隙、进水口、出水口也与空隙相贯通。
[0006]上述的取暖室、通道和烟道内的钢管均水平设置，所有钢管与炉条垂直，拉杆1、拉杆Π及转杆平行于所有钢管。
[0007]本实用新型具有的有益效果为:
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过设置可转动的转板，在烧水做饭时使煤炭燃烧的炉火向上走通过炉膛上方的通道进入烟道;在不烧水做饭只需要供暖时，炉膛上、中、下部的煤不会同时燃烧，使得煤炭燃烧更充分，使煤炭燃烧的炉火通过炉膛向下走，再经过取暖室进入烟道，可对炉膛下部的炉条直接加热，除能加热烟道内的钢管，还能加热取暖室内的钢管，提高了热利用率，煤炭损耗小，达到节能的目的，清灰框1、清灰框π可以刮下钢管上的烟灰，达到清灰的目的，本实用新型优化了暖气炉的结构，提高了供暖效率，节省了煤炭。
【附图说明】
[0009]以下附图仅旨在于对本发明作示意性的说明和解释，并不限于本发明的范围。其中，
[00?0]图1是本实用新型结构不意图；
[0011]图2是本实用新型中的炉条的俯视图；
[0012]图3是本实用新型清灰框I的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型清灰框Π的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1至图4所示，一种节能暖气炉，包括炉膛4、取暖室5和烟道6，炉膛4、取暖室5和烟道6均为腔体结构，炉膛4、取暖室5和烟道6组合形成内胆10，内胆10外部设置外壁9，外壁9也是腔体结构，内胆10和外壁9之间形成空隙17，炉膛4顶部设置出火口 15，出火口 15上方设置灶口 18，炉膛4和取暖室5之间设置两个隔板，两隔板之间的空腔形成间隙16，间隙16下部两侧的炉膛4内及取暖室5内均设置炉条I，间隙16两侧的炉条I均为倾斜放置的管体，每侧炉条I 一般设置四根，每一根炉条I两端分别与间隙16、空隙17相贯通，间隙16两侧的炉条I呈对称分布，且炉条I与间隙16连接处高于炉条I与空隙17连接处，同侧的炉条I位于同一平面上，同侧的炉条I之间留有缝隙，取暖室5内设置钢管3，一般设置5根，呈梯形分布，取暖室5上方设置烟道6，取暖室5和烟道6之间设置转板2，出火口 15和烟道6之间设置通道19，通道19连通出火口 15和烟道6，转板2通过转杆21铰接在通道19上，转杆21—端穿出外壁9，外壁9外侧的转杆21上设置手柄，通道19内设置至少一根钢管3，烟道6内也设置钢管3，一般设置3根，呈三角分布，炉体上部、下部分别设置出水口 12、进水口 11，炉膛4上部、下部分别设置进煤口 13、煤灰槽14，煤灰槽14为抽屉式结构，烟道6内设置清灰框17，整个清灰框17为由钢条组成的方框，方框平面内设置圆环172，一般设置3个，呈三角分布，各圆环172之间通过钢条连接，烟道6内各钢管3上均套有圆环172，各圆环172的布置与烟道6内各钢管3的分布位置相对应，圆环172与拉杆171连接，拉杆171垂直于清灰框17且穿出外壁9，取暖室5内设置清灰框Π8，整个清灰框Π8为由钢条组成的方框，方框平面内设置圆环Π82，一般设置5个，呈梯形分布，各圆环Π 82之间通过钢条连接，取暖室5内各钢管3上均套有圆环Π 82，各圆环Π 82的布置与取暖室5内各钢管3的分布位置相对应，圆环Π 82与拉杆Π 81连接，拉杆Π81垂直于清灰框Π 8且穿出外壁9，此外，各钢管3两端分别与空隙17相贯通，间隙16、进水口 11、出水口 12也与空隙17相贯通，取暖室5、通道19和烟道6内的钢管3均水平设置，所有钢管3与炉条I垂直，拉杆171、拉杆Π81及转杆21平行于所有钢管3。
[0016]本实用新型具体按照如下进行操作，由于间隙16、各个炉条1、各个钢管3、进水口
11、出水口 12都和空隙17相贯通，进水口 11、出水口 12分别与暖气管道连通，暖气管道内加满水后，间隙16、炉条1、钢管3和空隙17内都会充满水，烧水做饭时，操纵转杆21上的手柄带动转板2转动，使转板2挡在取暖室5和烟道6之间，取暖室5和烟道6不连通，炉膛4上方的通道19和烟道6相连通，将锅或水壶放在灶口 18上，煤块填置在炉条I上方的炉膛4内燃烧，关闭进煤口 13，打开煤灰槽14使空气进入，煤块燃烧产生的火焰能加热锅体，还能加热间隙16和炉膛4下部的炉条I，向外排出的烟或火，可对通道19内的钢管3和烟道6内的钢管3进行加热，保证对暖气管道的供暖；当不烧水做饭时，需要暖气炉供暖，操纵转杆21手柄带动转板2转动，使转板2挡在通道19和烟道6之间，取暖室5和烟道6得以连通，通道19和烟道6不连通，从灶口 18上取下锅或水壶，将炉盖盖住出火口 15的一部分，进煤口 13和煤灰槽14都关闭，煤块燃烧产生的火加热间隙16、炉膛4下部的炉条1，由于转板2堵住了通道19，气流、炉火不能通过通道19流向烟道6，且烟道6内的热空气向上排使得取暖室5内呈负压状态，使得炉膛4内的炉火由炉膛4下方进入取暖室5再经烟道6排出，空气由灶口 18、炉盖未盖住的少部分出火口 15端口进入炉膛4供氧燃烧，这样使得炉膛4下部的煤先燃烧，中部的煤呈半焦化状态，上部的煤不会燃烧，下部的煤完全燃烧后通过炉膛4下部的炉条I之间的缝隙落入煤灰槽14，中部呈半焦化状态的煤落下继续燃烧，上部的煤落到中部再达到半焦化状态，然后继续往炉膛4上部添煤，由于此过程炉火在炉膛4向下走，可对炉膛4下部的炉条I直接加热，炉膛4上、中、下部的煤不同时燃烧，使得煤炭燃烧更充分，除能加热烟道6内的钢管3外，还能加热取暖室5内的钢管3，提高了热利用率，供暖效率高，煤炭损耗小，达到节能的目的。另外，清灰框17上的圆环172和清灰框Π 8上的圆环Π 82是套在烟道6和取暖室5内的钢管3上的，当烟道6和取暖室5内的钢管3上烟灰较多时，分别拉动拉杆171、拉杆Π 81，可以刮下钢管3上的烟灰落到煤灰槽14上，达到清灰的目的。
[0017]上述方案中，通过调节炉盖盖住出火口15的面积大小来控制炉火的大小。
[0018]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种节能暖气炉，包括炉膛、取暖室和烟道，其特征在于:炉膛和取暖室之间设置有隔板，隔板下部两侧的炉膛内及取暖室内均设置至少一个炉条，取暖室上方设置烟道，取暖室和烟道之间设置转板，取暖室和烟道内均设置至少一个钢管。2.根据权利要求1所述的一种节能暖气炉，其特征在于:所述的炉膛、取暖室和烟道均为腔体结构，炉膛、取暖室和烟道组合形成内胆，内胆外部设置外壁，外壁也是腔体结构，内胆和外壁之间形成空隙，烟道内设置清灰框I，整个清灰框I为由钢条组成的方框，方框平面内设置圆环I，各圆环I之间通过钢条连接，各圆环I的布置与烟道内各钢管的分布位置相对应，圆环I与拉杆I连接，拉杆I垂直于清灰框I且穿出外壁，取暖室内设置清灰框Π，整个清灰框Π为由钢条组成的方框，方框平面内设置圆环Π，各圆环Π之间通过钢条连接，各圆环Π的布置与取暖室内各钢管的分布位置相对应，圆环Π与拉杆Π连接，拉杆Π垂直于清灰框π且穿出外壁。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种节能暖气炉，其特征在于:所述的炉膛顶部设置出火口，出火口上方设置灶口，出火口和烟道之间设置通道，通道连通出火口和烟道，通道内设置至少一个钢管，转板通过转杆铰接在通道上，转杆一端穿出外壁，外壁外侧的转杆上设置手柄，炉体上部、下部分别设置出水口、进水口，炉膛上部、下部分别设置进煤口、煤灰槽，煤灰槽为抽屉式结构。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种节能暖气炉，其特征在于:所述的炉膛和取暖室之间设置的隔板为两个，且两隔板之间的空腔形成间隙，间隙两侧的炉条均为倾斜放置的管体，每一炉条两端分别与间隙、空隙相贯通，间隙两侧的炉条呈对称分布，且炉条与间隙连接处高于炉条与空隙连接处，同侧的炉条位于同一平面上，同侧的炉条之间留有缝隙。
【文档编号】F24B1/191GK205641005SQ201620476725
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】陶海军
【申请人】陶海军