适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，包括干燥塔和位于所述干燥塔后序的除尘设备，所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部设有相互分离的切向进风口和给料装置，顶部设有出风口，所述塔体的内腔底部设有粉碎器，所述除尘设备包括旋风除尘器和高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器，湿料经给料装置送入干燥塔塔体内，通过干燥塔的切向进风口通入热风，热风在塔体内形成上升的旋转气流，夹带物料一同流动，干燥后物料由除尘设备收集下来。本实用新型干燥速度快、效率高、处理量大，设备结构相对简单，出料的水分和细度可控，环境洁净，尾气符合排放标准，适应于磷酸铁生产中水合磷酸铁湿料的干燥及其他各种适宜场合。
【专利说明】
适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置。
【背景技术】
[0002]现有物料干燥设备有很多种。例如，中国201510645238.4号专利申请公开了一种热循环式压力喷雾干燥塔，包括干燥塔本体、除尘器、换热器、机械压缩风机;所述除尘器与所述干燥塔本体的下部连通;所述换热器与所述除尘器连通;所述机械压缩风机与所述换热器连通，所述机械压缩风机对所述干燥塔本体内部的空气进行抽吸后压缩升温，并将压缩升温后的热空气送入所述干燥塔本体内部。本发明可以实现对干燥塔本体内部空气的快速升温，且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用，减少热量排放，降低能耗，节约成本。中国201510501701.8号专利申请公开了一种粮食干燥机，其干燥塔内腔自上而下分为进料仓及多级烘干仓与缓苏仓交替布置结构，最下层缓苏仓下又设落料仓，烘干仓内设空心隔板，空心隔板的腔体通风，相邻两空心隔板的间隙通粮，空心隔板的板面上设通孔，风通道分为热风通道和二次热风通道，热风通过热风输送管道自下向上在烘干仓之间逐层传递，在每层的烘干仓内，热风由热风通道通过空心隔板上的通孔向物料通道渗透，再渗入二次热风通道进入上一层烘干仓。粮食在干燥塔内经过顺、逆流烘干，高温热风与高水分、低温的粮食进行热交换，使粮食快速升温将内部水分蒸发，烘干后粮食会进入缓苏仓进行一段时间的缓苏，使粮粒内部的水分向外渗，进行下一次干燥，梯度式完成对粮粒内水分的蒸发。中国201120381453.5号专利公开了的喷雾干燥塔包括塔体及进风管，所述进风管内设置有燃烧器、进风过滤装置与阻燃器，所述燃烧器设置在进风管内位于所述进风过滤装置及所述阻燃器之间，所述燃烧器包括燃气进气管，所述燃气进气管为工字形，所述工字形燃气进气管上表面开设有多个喷射头，所述工字形燃气进气管的外边缘至少一部分设置有防护罩，通过直接加热进风，加热速度快，对塔体内的喷雾物料进行快速干燥。中国201020200888.0号专利公开了一种快速干燥塔，其塔体底部的炉膛加热的热空气由中央纵向烟管直接输送到塔体最上端的横向烟管，通过进砂口进入的湿度最大的石英砂，可接触到温度最高的烟管侧壁，能使湿砂底部快速干燥呈翻滚状态进入塔内，保证石英砂顺利的向下滑动。横向烟管设置为三菱体形状，砂体从所述烟管的管壁上滑动，既能增加接触面积，又能保证湿砂顺利下滑。本实用新型的干燥装置的烟道系统内的火、烟(热空气)不进入砂体流通的通道，可避免火烟等灰尘污染石英砂。烟道系统和蒸气排放系统相互独立，能更有效地排放塔体内的水蒸气，保证干燥效果。这些干燥设备各有优势，分别适应于各自所适应的场合，但由于物料特性不同，与干燥设备配套的前后序工艺要求不同，因此需要针对不同的物料和不同的生产工艺开发出最适宜的干燥设备，例如，对于以铁和磷酸为主要原料制备磷酸铁的磷酸铁生产系统，物料干燥设置在水合磷酸铁湿料的离心洗涤分离和水合磷酸铁脱水工艺之间，物料经过离心分离后，依然具有较大的水含量，为适应整个生产工艺的要求，需要通过高效、快速的干燥方式去除物料晶体的表面水，而现有干燥设备在速度、效率、产量和设备简化等方面无法全面满足该生产系统的要求。【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其干燥速度快、效率高、处理量大，设备结构相对简单，对干燥后物料的收集效果好，尾气可以直接排空。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，包括干燥塔和位于所述干燥塔后序的除尘设备，所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部设有相互分离的切向进风口和螺旋给料器，顶部设有出风口，所述塔体的内腔底部设有粉碎器，所述除尘设备包括所述布袋除尘器，所述除尘设备的进风口通过管道与所述干燥塔的出风口连接。
[0005]本实用新型的工作原理和有益效果是:由于在干燥塔塔体底部设置了切向进风口和螺旋给料器，通过切向进风口和螺旋给料器分别将热风和物料送入塔体内的底部，切向进风在塔体内形成逐渐上升的旋风，物料颗粒在高速气流的冲击和带动下迅速分散并随气流作高速旋转运动，在旋流过程中与热空气充分接触，使晶体表面的水迅速蒸发，对于其中比较大且潮湿的颗粒团，在高速气流不足以使之粉碎并高速旋转的情况下，在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时，被底部设置的破碎器强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程，气流夹带物料从塔顶出风口出来后，可以采用袋使除尘器等设备进行物料收集，蒸发出来的水分可以经过一定的尾气处理后排放或不经过尾气处理直接排放。这种干燥塔能够连续进行物料干燥，干燥速度快，处理量大，能够在干燥的过程中依靠气流经物料颗粒击碎，实现物料的微粒化，特别是依靠重力下降和气流抬升的相互配合，使相对较大的物料团能够自动落入塔底进行粉碎，直至被粉碎到一定粒径以下后才能够随气流排出，保证排出的物料颗粒大小符合要求，省去了干燥后物料的粉碎和筛选设备，有利于降低成本，保证产品质量。由于除尘设备中设置了布袋除尘器，而布袋除尘器属于高效除尘器，除尘效率可高达98%以上，在本实用新型优选的实施方式下，可高达99.9%左右，由此大幅度减小了干燥过程中的物料流失，同时尾气中污染物(主要是粉尘)符合国家规定的排放标准，可以达标排放，减小了对环境的影响。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型的不意图；
[0007]图2是本实用新型涉及的干燥塔的示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见图1和图2，本实用新型涉及一种适于磷酸铁生产的快速干燥塔，包括干燥塔和位于所述干燥塔后序的除尘设备，所述干燥塔包括塔体10，所述塔体的底部设有相互分离的切向进风口 12和给料装置20，所述给料装置包括将能够物料送入塔体内的螺旋给料器(绞龙)23，顶部设有出风口 13，所述塔体的内腔11底部设有粉碎器30，所述除尘设备的进风口通过管道与所述干燥塔的出风口连接，通过干燥塔的切向进风口可以将用于干燥的热空气送入塔体内，并在塔体内形成上升的旋转气流，夹带物料一同流动，依靠高温使物料的表面上迅速蒸发，物料随气流从干燥塔排出后，进入除尘设备，通过除尘方式将物料收集下来，并使尾气达到排放标准，所述除尘设备可以现有任意适宜的现有技术，例如，可以包括布袋除尘器。
[0009]优选的，所述布袋除尘器采用高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器60，以提高除尘效率。
[0010]所述高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器的箱体的底部设有集料斗65，所述集料斗的出口下面设有螺旋出料器(绞龙)66，用于将除尘器收集的干燥后物料送出。
[0011]优选的，所述除尘设备还包括旋风除尘器50，所述旋风除尘器位于布袋除尘器的前面，其进风口构成所述除尘设备的进风口，与所述干燥塔的出风口通过管道41连接，所述旋风除尘器的出风口通过管道42连接所述高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器的进风口，由此，可以通过旋风除尘器收集部分物料，以减轻布袋除尘器的负担，所述旋风除尘器可以采用任意适宜的形式，例如，可以为内部设有芯管52的立式旋风除尘器，其底部的出口 53同样也构成干燥后物料的出料口。
[0012]所述高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器的出风口可以通过管道43连接引风机71的进风口，所述引风机的出风口通过管道接入竖向排放管道73。
[0013]所述竖向排放管道上优选设有消音器72，以消除排放噪音。
[0014]优选的，所述切向进风口设有用于调节其流道面积的风量调节装置，以调节进风量。
[0015]所述进风口的流道可以采用环隙结构，相应地，所述风量调节装置采用环隙调节装置，用以调节环隙的大小，可以采用任意适宜的现有技术进行调节，例如，风道调节板。
[0016]所述粉碎装置可以包括竖向粉碎轴和安装在所述竖向粉碎轴上的若干粉碎刀片，这种粉碎装置不仅结构简单，并且对物料的适应性强，对气流夹带作用的影响小，粉碎后的细小颗粒能够顺利地随气流上升。
[0017]所述塔体的下方可以设有粉碎驱动电机31，所述粉碎驱动电机通过相应的传动机构与所述竖向转轴驱动连接。
[0018]优选的，所述螺旋给料器的进料端设有进料斗21，所述进料斗内设有螺旋匀料器22，所述螺旋匀料器包括横向匀料轴和安装在所述横向匀料轴上的若干组匀料叶片，由此可以将固结的大物料团切碎，并实现对螺旋给料器的均匀送料。
[0019]所述螺旋给料器可以设有给料驱动电机24，所述给料驱动电机通过相应的传动机构与所述螺旋给料器的主轴驱动连接，所述螺旋给料器的主轴通过相应的传动机构与所述横向匀料轴驱动连接，由此，一个电机就可以同时驱动螺旋给料器和螺旋匀料器同步工作，结构简单且便于操作。
[0020]优选的，所述塔体内的上部设有水平布置的旋转片。
[0021 ]所述旋转片可以由若干叶片组成且位于所述出风口的下方。
[0022]可以通过调节旋转片和进风速度来控制出料的最终水分和细度。
[0023]所述出风口可以设置在所述塔体顶部的侧面。
[0024]所述塔体的顶端可以设有泄爆口 14。
[0025]所述塔体上优选设有水夹套结构，并可以依据需要设置人孔15等其它结构。
[0026]本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于包括干燥塔和位于所述干燥塔后序的除尘设备，所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部设有相互分离的切向进风口和螺旋给料器，顶部设有出风口，所述塔体的内腔底部设有粉碎器，所述除尘设备的进风口通过管道与所述干燥塔的出风口连接，所述除尘设备包括布袋除尘器。2.如权利要求1所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述布袋除尘器采用高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器，其箱体的底部设有集料斗，所述集料斗的出口下面设有螺旋出料器。3.如权利要求2所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述除尘设备还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器位于布袋除尘器的前面，其进风口构成所述除尘设备的进风口，与所述干燥塔的出风口通过管道连接，所述旋风除尘器的出风口通过管道连接所述高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器的进风口，所述高效低阻气厢式脉冲布袋除尘器的出风口通过管道连接引风机的进风口，所述引风机的出风口通过管道接入竖向排放管道。4.如权利要求3所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述竖向排放管道上设有消音器。5.如权利要求1、2、3或4所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述切向进风口设有用于调节其流道面积的风量调节装置，所述进风口的流道采用环隙结构，所述风量调节装置采用环隙调节装置。6.如权利要求1、2、3或4所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述粉碎装置包括竖向粉碎轴和安装在所述竖向粉碎轴上的若干粉碎刀片，所述塔体的下方设有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机通过相应的传动机构与所述竖向转轴驱动连接。7.如权利要求6所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述螺旋给料器的进料端设有进料斗，所述进料斗内设有螺旋匀料器，所述螺旋匀料器包括横向匀料轴和安装在所述横向匀料轴上的若干组匀料叶片。8.如权利要求7所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述螺旋给料器设有给料驱动电机，所述给料驱动电机通过相应的传动机构与所述螺旋给料器的主轴驱动连接，所述螺旋给料器的主轴通过相应的传动机构与所述横向匀料轴驱动连接。9.如权利要求1、2、3或4所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述塔体内的上部设有水平布置的旋转片，所述旋转片由若干叶片组成且位于所述出风口的下方。10.如权利要求1、2、3或4所述的适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置，其特征在于所述出风口设置在所述塔体顶部的侧面，所述塔体的顶端设有泄爆口，所述塔体上设有水夹套结构。
【文档编号】F26B21/12GK205641901SQ201620145026
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】高万里, 王小杰, 黄超
【申请人】河北斯霖百特新能源科技有限公司