一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，包括底板，所述底板上表面设有炉箱，炉箱的一侧设有开口，开口的一侧设有箱门，箱门通过铰链与炉箱连接，该冲氮特大铁芯尺寸处理炉，设备上设置了第一模具，通过第一模具可以将工件固定，通过第一液压柱的伸缩可以移动工件的上下位置，通过第一模板和第二模板可以将工件完全固定，再通过模具槽将工件的尺寸彻底的固定下来，设备上还设有充气机，在给工件加热时，通过充气机可以使烤箱充满氮气，设备上还设置有温度传感器，通过温度传感器可以随时知晓烤箱内的温度，从而更加的容易控制温度，使成品率增加，该设备结构简单，操作方便，更加的容易控制温度。
【专利说明】
一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及铁芯处理技术领域，具体为一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉。
【背景技术】
[0002]目前，越来越多的电器出现，随之对于铁芯需求量也越来越大，但是对于铁芯的要求也越来越苛刻，现在出现的特大铁芯加工会出现加工不合格，氮气冲不够，温度控制不好，不易掌握，因此成品率极低，为此，我们提出一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，包括底板，所述底板上表面设有炉箱，炉箱的一侧设有开口，开口的一侧设有箱门，箱门通过铰链与炉箱连接，所述炉箱内设有第一隔板，第一隔板上设有模具槽，所述炉箱内的底端设有第一液压柱，第一液压柱的上端设有第一模具，所述第一隔板和模具槽上设有通孔，第一模具穿过通孔，第一模具上端设有定位柱，所述第一隔板的上方设有第二隔板，通过第一隔板和第二隔板形成一个烤箱，第二隔板上设有通孔，所述炉箱的顶端设有第二液压柱，第二液压柱的下端设有第二模具，第二模具穿过第二隔板上的通孔，所述烤箱的两侧设有电热丝，且烤箱的一侧设有通气孔，所述炉箱的一侧设有氮气罐，氮气罐的一侧设有充气机，充气机的进气口用过导管与氮气罐的出气口连接，且充气机的出气口通过导气管与烤箱上的通气孔连接，所述炉箱的一侧设有控制器，控制器电连接电热丝、第一液压柱、第二液压柱和充气机。
[0005]优选的，所述箱门上设有把手，把手表面设有防滑纹。
[0006]优选的，所述电热丝为S形状。
[0007]优选的，所述第二模具的设有凹槽，凹槽与定位柱相互对应，所述第二模具与第一模具上下对应。
[0008]优选的，所述烤箱内设有温度传感器，温度传感器电连接控制器。
[0009]优选的，所述导气管为金属材质。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该冲氮特大铁芯尺寸处理炉，设备上设置了第一模具，通过第一模具可以将工件固定，通过第一液压柱的伸缩可以移动工件的上下位置，通过第一模板和第二模板可以将工件完全固定，再通过模具槽将工件的尺寸彻底的固定下来，设备上还设有充气机，在给工件加热时，通过充气机可以使烤箱充满氮气，设备上还设置有温度传感器，通过温度传感器可以随时知晓烤箱内的温度，从而更加的容易控制温度，使成品率增加，该设备结构简单，操作方便，更加的容易控制温度。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型剖面结构示意图。
[0013]图中:I把手、2箱门、3炉箱、4控制器、5导气管、6充气机、7底板、8导管、9氮气罐、10第二液压柱、11第二模具、12第二隔板、13电热丝、14第一模具、15第一隔板、16定位柱、17第一液压柱、18模具槽、19烤箱。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，包括底板7，底板7上表面设有炉箱3，炉箱3的一侧设有开口，开口的一侧设有箱门2，箱门2通过铰链与炉箱3连接，箱门2上设有把手I，把手I表面设有防滑纹，炉箱3内设有第一隔板15，第一隔板15上设有模具槽18，炉箱3内的底端设有第一液压柱17，第一液压柱17的上端设有第一模具14，通过第一模具14可以将工件固定，通过第一液压柱17的伸缩可以移动工件的上下位置，第一隔板15和模具槽18上设有通孔，第一模具14穿过通孔，第一模具14上端设有定位柱16，第一隔板15的上方设有第二隔板12，通过第一隔板15和第二隔板12形成一个烤箱19，第二隔板12上设有通孔，炉箱3的顶端设有第二液压柱10，第二液压柱10的下端设有第二模具11，第二模具11穿过第二隔板12上的通孔，第二模具11的设有凹槽，凹槽与定位柱16相互对应，第二模具11与第一模具14上下对应，烤箱19的两侧设有电热丝13，电热丝13为S形状，且烤箱19的一侧设有通气孔，烘烤工件时第一液压柱17伸长，第二液压柱10收缩，当第一液压柱17收缩，第二液压柱10伸长，工件穿过模具槽18进行尺寸处理，炉箱3的一侧设有氮气罐9，氮气罐9的一侧设有充气机6，充气机6的进气口用过导管8与氮气罐9的出气口连接，且充气机6的出气口通过导气管5与烤箱19上的通气孔连接，通过充气机6可以使烤箱19充满氮气，导气管5为金属材质，炉箱3的一侧设有控制器4，控制器4电连接电热丝13、第一液压柱17、第二液压柱10和充气机6，烤箱19内设有温度传感器，温度传感器电连接控制器4，通过温度传感器可以随时知晓烤箱19内的温度，从而更加的容易控制温度，使成品率增加，该设备结构简单，操作方便，更加的容易控制温度。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，包括底板(7)，其特征在于:所述底板(7)上表面设有炉箱(3)，炉箱(3)的一侧设有开口，开口的一侧设有箱门(2)，箱门(2)通过铰链与炉箱(3)连接，所述炉箱(3)内设有第一隔板(15)，第一隔板(15)上设有模具槽(18)，所述炉箱(3)内的底端设有第一液压柱(17)，第一液压柱(17)的上端设有第一模具(14)，所述第一隔板(15)和模具槽(18)上设有通孔，第一模具(14)穿过通孔，第一模具(14)上端设有定位柱(16)，所述第一隔板(15)的上方设有第二隔板(12)，通过第一隔板(15)和第二隔板(12)形成一个烤箱(19)，第二隔板(12)上设有通孔，所述炉箱(3)的顶端设有第二液压柱(10)，第二液压柱(10)的下端设有第二模具(11)，第二模具(11)穿过第二隔板(12)上的通孔，所述烤箱(19)的两侧设有电热丝(13)，且烤箱(19)的一侧设有通气孔，所述炉箱(3)的一侧设有氮气罐(9)，氮气罐(9)的一侧设有充气机(6)，充气机(6)的进气口用过导管(8)与氮气罐(9)的出气口连接，且充气机(6)的出气口通过导气管(5)与烤箱(19)上的通气孔连接，所述炉箱(3)的一侧设有控制器(4)，控制器(4)电连接电热丝(13)、第一液压柱(17)、第二液压柱(10)和充气机(6)。2.根据权利要求1所述的一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，其特征在于:所述箱门(2)上设有把手(I)，把手(I)表面设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，其特征在于:所述电热丝(13)为S形状。4.根据权利要求1所述的一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，其特征在于:所述第二模具(I I)的设有凹槽，凹槽与定位柱(16)相互对应，所述第二模具(I I)与第一模具(14)上下对应。5.根据权利要求1所述的一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，其特征在于:所述烤箱(19)内设有温度传感器，温度传感器电连接控制器(4)。6.根据权利要求1所述的一种冲氮特大铁芯尺寸处理炉，其特征在于:所述导气管(5)为金属材质。
【文档编号】F27B5/18GK205641952SQ201620242618
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】徐玉川
【申请人】安徽迪维乐普非晶器材有限公司