一种低耗净化新风系统的制作方法
【专利摘要】一种低耗净化新风系统，包括高压静电组件，所述高压静电组件耦接于外部电源，所述高压静电组件与外部电源之间设置有第一常开触点，所述第一常开触点受控于一粉尘检测电路，所述粉尘检测电路包括粉尘检测器，用于检测周围粉尘浓度，基准模块，设置一基准电压；比较模块；执行模块，接于比较模块，当接收到执行信号时，控制第一常开触点闭合，使高压静电组件得电工作。粉尘传感器的输出采样电压小于基准电压，但是一旦采样电压大于基准电压，就说明此时粉尘浓度较大，此时驱动高压静电组件工作，保证输出正常，这样一来，高压静电组件仅仅只在粉尘浓度较高的情况下工作，大大提高了使用寿命。且元件结构简单，带载能力较佳，节约了能耗。
【专利说明】
一种低耗净化新风系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新风系统，多用于数据中心，特别涉及一种低耗净化新风系统。【背景技术】
[0002]数据中心是全球协作的特定设备网络，用来在internet网络基础设施上传递、加速、展示、计算、存储数据信息。数据中心是一整套复杂的设施。它不仅仅包括计算机系统和其它与之配套的设备(例如数据中心通信和存储系统)，还包含冗余的数据通信连接、环境控制设备、监控设备以及各种安全装置”。谷歌在其发布的《The Datacenter as a Computer》一书中，将数据中心解释为“多功能的建筑物，能容纳多个服务器以及通信设备。这些设备被放置在一起是因为它们具有相同的对环境的要求以及物理安全上的需求， 并且这样放置便于维护”，而“并不仅仅是一些服务器的集合”。
[0003]而数据中心都带有新风系统，而为了保证数据中心的数据机柜使用寿命，应当尽量避免粉尘进入数据中心，而公告号为CN201520263402.0公开了一种全热交换新风系统与室内净化耦合的空气净化装置，其中披露了高压静电组件的概念，通过高压静电进行除尘， 而这种高压静电的除尘方式，虽然可以有效的解决PM2.5带来的粉尘影响，但是由于通过高压除尘方式，功耗较高，而目前雾埋天气又不是一直存在，所以通过人为开启和关闭较为浪费能耗。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种功耗较低的除尘新风系统。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:1.一种低耗净化新风系统，包括高压静电组件，所述高压静电组件耦接于外部电源，所述高压静电组件与外部电源之间设置有第一常开触点，所述第一常开触点受控于一粉尘检测电路，所述粉尘检测电路包括粉尘检测器，用于检测周围粉尘浓度，并且将浓度信号转化为采样电压；
[0006]基准模块，设置一基准电压；[〇〇〇7]比较模块，接于基准模块和粉尘检测器的输出端，当采样电压高于基准电压时，输出执行信号；
[0008]执行模块，接于比较模块，当接收到执行信号时，控制第一常开触点闭合，使高压静电组件得电工作。
[0009]通过这样设置，在正常情况下，粉尘传感器的输出采样电压小于基准电压，但是一旦采样电压大于基准电压，就说明此时粉尘浓度较大，此时驱动高压静电组件工作，保证输出正常，这样一来，高压静电组件仅仅只在粉尘浓度较高的情况下工作，大大提高了使用寿命。
[0010]进一步地:所述基准模块包括串联设置的第一分压电阻和第二分压电阻，所述第一分压电阻和第二分压电阻耦接的节点提供基准电压。通过这样设置，大大提高基准电压的精度。
[0011]进一步地:所述比较模块包括比较器，其负输入端接收采样电压，其正输入端接收基准电压，其输出端用于输出执行信号。通过遮掩该设置，提高响应精度。
[0012]进一步地:所述执行模块包括一第一开关管，其被控端接收执行信号，所述第一开关管耦接有一继电器线圈，当接收到执行信号时，线圈得电吸合第一常开触点。通过第一开关管设置，保证带继电器线圈的带载能力得到提高。
[0013]进一步地:所述第二分压电阻并联设置有分压组件，所述分压组件包括串联设置的第二开关管和第三分压电阻，所述第二开关管的被控端耦接于所述比较器的输出端。通过分压组件的设置，保证正常情况下，不会因为采样电压波动而产生执行模块反复动作而影响寿命，当采样电压大于基准电压的瞬间，拉低基准电压，保证输出正常。
[0014]进一步地:所述比较器的输出端与第一开关管的被控端之间耦接有指示灯，所述指示灯阳极接于比较器的输出端。通过比较器和第一开关管，保证输出正常。
[0015]进一步地:所述粉尘传感器包括有测量腔，所述测量腔与所述低耗净化新风系统的内循环腔联通。通过测量腔和内循环腔联通，保证粉尘获取量较佳。
[0016]进一步地:所述内循环腔和所述高压静电组件所在的输出腔室通过测量腔联通。使得所有风量都会经过测量腔，保证测量精度。
[0017]进一步地:所述继电器线圈并联有压电蜂鸣器。通过压电蜂鸣器，保证输出时，起到较佳的提醒效果。
[0018]进一步地:所述第一开关管为NPN管。通过NPN管设置，保证带载能力。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:粉尘传感器的输出采样电压小于基准电压，但是一旦采样电压大于基准电压，就说明此时粉尘浓度较大，此时驱动高压静电组件工作，保证输出正常，这样一来，高压静电组件仅仅只在粉尘浓度较高的情况下工作，大大提高了使用寿命。且元件结构简单，带载能力较佳，节约了能耗。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型设备结构不意图；
[0021]图2为本实用新型电路原理图一；
[0022]图3为本实用新型粉尘检测器原理图；
[0023]图4为本实用新型电路原理图二。
[0024]附图标记:1、机箱;2、风机;3、催化组件;4、高压静电组件;5、粗过滤网;6、室内循环进风口 ；7、输出腔室;8、全热交换室外空气出风口 ；9、内循环腔室；10、全热交换室内空气进风口； U、全热交换室内空气出风口； 12、全热交换室外空气进风口； 13、全热交换室外连接管；14、室内循环出风口； 110、变压器；120、粉尘检测器；130、测量腔；300、基准模块；400、比较模块;500、执行模块。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]参照图1所示，包括:机箱I，风机2，催化组件3，静电组件4，粗过滤网5，室内循环进风口6，输出腔室7，全热交换室外空气出风口 8，出风口 8安装有测量腔130，内循环腔室9，全热交换室内空气进风口 10，全热交换室内空气出风口 11，全热交换室外空气进风口 12，全热交换室外连接管13，室内循环出风口 14，其中:内循环腔室9位于机箱内部的下方，并与室外通过全热交换室外连接管13连通，所述全热交换室外连接管13包括两根同心管，其中，两根同心管中的内管为室外空气进风管，两根同心管中的外管为室内空气出风管;室外空气通过室外空气进风管进入全热交换组件并流经全热交换组件后通过全热交换室外空气出风口 8导入机箱内的输出腔室7后，再与室内循环进风口 6进来的空气一并先后经过高压静电组件4、催化组件3净化后，由室内循环出风口 14排到室内；室内大部分空气通过室内循环进风口6，经粗过滤网5后进入风道；同时，室内小部分空气经过全热交换室内空气进风口 10流经全热交换组件9进行热交换后，通过室内空气的出风管排到室外。
[0027]参照图2至图4所示，所述高压静电组件4与外部电源之间设置有第一常开触点，所述第一常开触点受控于一粉尘检测电路，所述粉尘检测电路包括粉尘检测器120，用于检测周围粉尘浓度，并且将浓度信号转化为采样电压;基准模块300，设置一基准电压;比较模块400，接于基准模块300和粉尘检测器120的输出端，当采样电压高于基准电压时，输出执行信号;执行模块，接于比较模块400，当接收到执行信号时，控制第一常开触点闭合，使高压静电组件4得电工作。
[0028]本实施例中的净化功能主要通过全热交换新风系统和室内循环净化系统实现，其主要技术特点是:I)在室内循环净化污染物的同时，通过新风引进，增加了室内空气的新鲜度，降低了室内C02含量;2)进入的室外空气与排出的室内空气通过全热交换，回收了热量，避免了冬天过冷空气、夏天过热空气进入室内；3)室外空气经全热交换后直接进入净化组件，确保了清洁空气进入室内，显著降低了雾霾对室内空气的影响。
[0029]本实施例中的净化过程由高压静电与催化耦合技术耦合完成，利用高压静电去除PM2.5的同时，催化组件能让高压静电释放出臭氧(03)和其他活性物种参与室内挥发性有害有机物(VOCs)氧化分解反应，将其转化为二氧化碳和水等无害物质；同时，催化组件也能直接分解臭氧为氧气，高压静电由于不受产生臭氧的限制，具有更高的电压，从而提高了更小PM的捕获能力。
[0030]传统高压静电除尘模块的设计，必须首先要考虑避免臭氧的产生，因而电压、电极间距等受到设计制约，进而去除PM2.5(特别是更小的颗粒)能力有限。本申请由于能将臭氧作为催化去除有机污染物的“能量”，降低反应势皇，实现臭氧和有机污染物的同时去除。因此，高压静电组件的设计具有更宽广的技术空间(电压可以更高、电极间距可以更小)，本申请采用高压静电组件具有更高的去除PM2.5效率。实施效果表明，本申请提供的多功能室内空气清新机，净化PM2.5速度极快，并且其出口处可以达到0.0yg/M3。
[0031]催化组件为抽屉式结构，由载体和活性剂组成，其中:载体是蜂窝型或多孔型的陶瓷、活性炭、聚合物材料中的一种，活性剂为促使高压静电产生的臭氧或其他活性物种与室内甲醛、VOCs反应的催化剂，由纳米Fe203、Mn02、Co304、Ni0、Cr203、V205、Cu0、Mo03或Ti02中的一种或其混合物构成。
[0032]参照图2所示，高压静电组件4供电电路包括，变压器110，变压器110匝数比可设置为24:900匝，用以实现升压功能，保护开关与一整流管D2，其整流耐压值为15KV，一分压保护电阻共同串联在副边绕组所在的回路上。
[0033]参照图3所示，粉尘传感器120的原理进行详述，粉尘传感器120包括一个测量腔130，测量腔是一个黑体结构，内部设置一光源，当测量腔的粉尘较少时，其通过第一偏光片直射出来的光源较大，而通过第二偏光片产生的偏光光源较小，所以通过后续的放大电路产生的放大信号也会相应较小，所以通过这样的粉尘传感器120对粉尘进行检测，可以将浓度信号转化为电压信号。
[0034]如图4所示，基准模块3包括串联设置的第一分压电阻R6和第二分压电阻R7，所述第一分压电阻R6和第二分压电阻R7耦接的节点提供基准电压。通过这样分压设置，可以通过调节第二分压电阻R7的阻值对电压进行调节，可以起到一个精调的作用。比较模块4包括比较器U1，其负输入端接收采样电压，其正输入端接收基准电压，其输出端用于输出执行信号。执行模块5包括一第一开关管Ql，其被控端接收执行信号，所述第一开关管Ql親接有一继电器线圈Kl，当接收到执行信号时，线圈Kl得电吸合保护开关K1。
[0035]第二分压电阻R7并联设置有分压组件，所述分压组件包括串联设置的第二开关管Q2和第三分压电阻R8，所述第二开关管Q2的被控端耦接于所述比较器的输出端。通过分压组件对整个信号进行分压这样一来，当比较器导通时，可以通过比较器的输出端控制第二开关管Q2导通，这样一来，通过第三分压电阻R8和第二分压电阻R7等效阻值减小的原因对基准电压的分压，使得比较器不会再一个不变的基准电压的基准上进行判断，当比较器有输出时，基准电压下降，使得比较器关断电压减小，也就是相当于一个施密特触发器，进行控制，结构简单易于实现。
[0036]比较器Ul的输出端与第一开关管的被控端之间耦接有指示灯LEDl，所述指示灯阳极接于比较器的输出端。通过比较器的输出端耦接指示灯LEDl，可以提醒使用者目前高压静电组件4的运行状态。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种低耗净化新风系统，包括高压静电组件(4)，所述高压静电组件(4)耦接于外部 电源，其特征在于:所述高压静电组件(4)与外部电源之间设置有第一常开触点，所述第一 常开触点受控于一粉尘检测电路，所述粉尘检测电路包括粉尘检测器(120)，用于检测周 围粉尘浓度，并且将浓度信号转化为采样电压；基准模块(300 )，设置一基准电压；比较模块(400)，接于基准模块(300)和粉尘检测器(120)的输出端，当采样电压高于 基准电压时，输出执行信号；执行模块，接于比较模块(400)，当接收到执行信号时，控制第一常开触点闭合，使高压 静电组件(4)得电工作。2.如权利要求1所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述基准模块(300)包括 串联设置的第一分压电阻和第二分压电阻，所述第一分压电阻和第二分压电阻耦接的节点 提供基准电压。3.如权利要求2所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述比较模块(400)包括 比较器，其负输入端接收采样电压，其正输入端接收基准电压，其输出端用于输出执行信号。4.如权利要求3所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述执行模块包括一第一 开关管，其被控端接收执行信号，所述第一开关管耦接有一继电器线圈，当接收到执行信号 时，线圈得电吸合第一常开触点。5.如权利要求3或4所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述第二分压电阻并 联设置有分压组件，所述分压组件包括串联设置的第二开关管和第三分压电阻，所述第二 开关管的被控端耦接于所述比较器的输出端。6.如权利要求4所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述比较器的输出端与第 一开关管的被控端之间耦接有指示灯，所述指示灯阳极接于比较器的输出端。7.如权利要求1所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述粉尘传感器包括有测 量腔(130)，所述测量腔(130)与所述低耗净化新风系统的内循环腔联通。8.如权利要求7所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述内循环腔和所述高压 静电组件(4)所在的输出腔室(7)通过测量腔(130)联通。9.如权利要求4所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述继电器线圈并联有压 电蜂鸣器。10.如权利要求4所述的一种低耗净化新风系统，其特征在于:所述第一开关管为NPN管。
【文档编号】F24F11/00GK205655434SQ201620328843
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月18日 公开号201620328843.9, CN 201620328843, CN 205655434 U, CN 205655434U, CN-U-205655434, CN201620328843, CN201620328843.9, CN205655434 U, CN205655434U
【发明人】何春华
【申请人】北京银星通达科技开发有限责任公司