料筒中的卸料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种能够均匀且按照需要卸料的料筒中的卸料装置，其包括分别与料筒连接的卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，卸料板机构安装在料筒内部的支撑构件上，覆盖料筒的过料通道，卸料板机构包括环形卸料板和往复驱动器，环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接形成，各个移动板单元分别通过往复驱动器与料筒连接，中央料罩的形状为锥形，中央料罩覆盖环形卸料板的中央的通孔，边板从料筒的筒壁朝向料筒的轴线向斜下方延伸，并且覆盖环形卸料板与料筒的筒壁之间的缝隙，径向防漏罩覆盖相邻的移动板单元之间的缝隙，径向防漏罩的顶端的形状为山形。
【专利说明】
料筒中的卸料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种料筒中的卸料装置。
【背景技术】
[0002]当前，钢铁已经成为人们生活生产中必不可少的材料，而在现代生活中使用的钢铁主要从铁矿石中冶炼得到。在进行冶炼的过程中，为了使铁矿石充分反应尽可能多地炼出钢铁，通常需要对铁矿石进行粉碎筛选，由于粉碎得到的矿粉不容易装炉冶炼，所以需要烧结成块状、球状，然后装炉冶炼。
[0003]现有的钢铁工业烧结工艺包括配料、烧结、冷却、筛分等工序，其中，在烧结工序完成后的冷却工艺中主要使用环冷、带冷等工艺设备，使烧结矿的料温从700°C下降到100至180。。。
[0004]从现有的烧结矿的余热回收的装置和方法来看，存在不能够均匀将冷却后的烧结矿卸料且不能够按照需要卸料的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够均匀且按照需要卸料的料筒中的卸料装置。
[0006]为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0007]技术方案I的料筒中的卸料装置，包括分别与所述料筒连接的卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，所述卸料板机构安装在所述料筒内部的支撑构件上，覆盖所述料筒的过料通道，所述卸料板机构包括环形卸料板和往复驱动器，所述环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接形成，各个所述移动板单元分别通过所述往复驱动器与所述料筒连接，所述中央料罩的形状为锥形，所述中央料罩覆盖所述环形卸料板的中央的通孔，所述边板从所述料筒的筒壁朝向所述料筒的轴线向斜下方延伸，并且覆盖所述环形卸料板与所述料筒的筒壁之间的缝隙，所述径向防漏罩覆盖相邻的所述移动板单元之间的缝隙，所述径向防漏罩的顶端的形状为山形。
[0008]技术方案2的料筒中的卸料装置，在技术方案I的料筒中的卸料装置中，所述卸料板机构由一个所述环形卸料板构成。
[0009]技术方案3的料筒中的卸料装置，在技术方案I的料筒中的卸料装置中，所述卸料板机构由多个处于同一平面的所述环形卸料板内外拼接而成，所述卸料装置还具有顶端的形状为山形的安装在所述料筒内的外环料罩，所述中央料罩覆盖最内侧的所述环形卸料板的中央的通孔，所述外环料罩覆盖相邻的所述环形卸料板之间的缝隙。
[0010]技术方案4的料筒中的卸料装置，在技术方案I的料筒中的卸料装置中，所述卸料板机构由多层所述环形卸料板在竖直方向上层叠而成，并且在竖直方向上观察，外侧的所述环形卸料板包围内侧的所述环形卸料板，所述卸料装置还具有顶端的形状为山形的安装在所述料筒内的外环料罩，所述中央料罩覆盖最内侧的所述环形卸料板的中央的通孔，所述外环料罩覆盖相邻的所述环形卸料板之间的缝隙。
[0011]技术方案5的料筒中的卸料装置，在技术方案I至4中任一项的料筒中的卸料装置中，在所述移动板单元的被所述径向防漏罩覆盖的边部形成第一挡料板，所述径向防漏罩的外檐覆盖所述第一挡料板且与所述移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。
[0012]技术方案6的料筒中的卸料装置，在技术方案5的料筒中的卸料装置中，所述第一挡料板垂直于所述移动板单元，在所述径向防漏罩的外檐形成第一延伸板，所述第一延伸板与所述第一挡料板平行。
[0013]技术方案7的料筒中的卸料装置，在技术方案3或4的料筒中的卸料装置中，在所述移动板单元的被所述中央料罩和所述外环料罩覆盖的边部形成第二挡料板，所述中央料罩的外檐和所述外环料罩的外檐覆盖所述第二挡料板且与所述移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。
[0014]技术方案8的料筒中的卸料装置，在技术方案7的料筒中的卸料装置中，所述第二挡料板垂直于所述移动板单元，在所述中央料罩的外檐和所述外环料罩的外檐形成第二延伸板，所述第二延伸板与所述第二挡料板平行。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0016]根据技术方案I的料筒中的卸料装置，包括卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板，卸料板机构覆盖过料通道，包括环形卸料板和往复驱动器，环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接而成，各个移动板单元与往复驱动器连接，在环形卸料板的中部的上方覆盖中央料罩，在相邻的移动板单元之间覆盖径向防漏罩，且在环形卸料板与料筒的筒壁之间覆盖边板。
[0017]通过这样的卸料装置，在需要卸料时，利用往复驱动器使各个移动板单元在水平方向上晃动，这样能够通过卸料板与中央料罩之间的缝隙和/或卸料板与料筒的筒壁之间的缝隙进行卸料。因此，既能够均勾地卸料又能够按照需要进行卸料，能够对卸料进行准确的控制，满足后续处理的需要。
[0018]根据技术方案2的料筒中的卸料装置，卸料板机构由一个所述环形卸料板构成，这样结构简单，能够在筒壁以及筒中央进行卸料，同样达到既能够均匀地卸料又能够按照需要进行卸料的效果。
[0019]根据技术方案3和技术方案4的料筒中的卸料装置，卸料板机构可以由多个处于同一平面的环形卸料板内外拼接而成，或者由多个不处于同一平面的环形卸料板层叠而成，在环形卸料板之间覆盖外环料罩。这样，还能够环形卸料板之间的缝隙进行卸料，增加了卸料点，从而能够进一步增加卸料的均匀性。
[0020]根据技术方案5的料筒中的卸料装置，在移动板单元的被径向防漏罩覆盖的边部形成第一挡料板，径向防漏罩的外檐覆盖第一挡料板且与移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。这样能够充分发挥径向防漏罩的作用，通过挡料板阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料，另外，由于径向防漏罩的外檐与移动板单元之间的距离大于料粒的外径，在移动板单元往复移动时，径向防漏罩的外檐与移动板单元之间的高硬度的料粒不会卡在径向防漏罩与移动板单元之间，从而不会对径向防漏罩或移动板单元造成损伤，不会导致漏料。[0021 ]根据技术方案6的料筒中的卸料装置，在径向防漏罩的外檐形成第一延伸板，第一延伸板与第一挡料板平行，从而能够进一步阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料。
[0022]根据技术方案7的料筒中的卸料装置，在移动板单元的被中央料罩和外环料罩覆盖的边部形成第二挡料板，中央料罩的外檐和外环料罩的外檐覆盖第二挡料板且与移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。同样能够通过挡料板阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料，另外，由于中央料罩的外檐和外环料罩的外檐与移动板单元之间的距离大于料粒的外径，在移动板单元往复移动时，中央料罩的外檐和外环料罩的外檐与移动板单元之间的高硬度的料粒不会卡在径向防漏罩与移动板单元之间，从而不会对中央料罩、外环料罩或移动板单元造成损伤，不会导致漏料。
[0023]根据技术方案8的料筒中的卸料装置，在中央料罩的外檐和外环料罩的外檐形成第二延伸板，第二延伸板与所述第二挡料板平行，从而能够进一步阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料。
【附图说明】
[0024]图1是表示本发明的料筒中的卸料装置的俯视示意图。
[0025]图2是表示本发明的料筒中的卸料装置的A-A剖面示意图。
[0026]图3是表示本发明的料筒中的卸料装置的B-B剖面示意图。
[0027]图4是表示本发明的料筒中的卸料装置的不设置第一挡料板和第二挡料板的一个实施方式的B-B剖面示意图。
[0028]图5是表示本发明的料筒中的卸料装置的不设置第一挡料板和第二挡料板的另一实施方式的B-B剖面示意图。
[0029]图6是表示本发明的料筒中的卸料装置的具有一个环形卸料板的另一实施方式的A-A面不意图。
【具体实施方式】
[0030]下面，基于【附图说明】作为本发明的料筒中的卸料装置。
[0031]图1是表示本发明的料筒中的卸料装置的俯视示意图。图2是表示本发明的料筒中的卸料装置的A-A剖视示意图。图3是表示本发明的料筒中的卸料装置的B-B剖视示意图。图4是表示本发明的料筒中的卸料装置的不设置第一挡料板和第二挡料板的B-B剖面示意图。图5是表示本发明的料筒中的卸料装置的不设置第一挡料板和第二挡料板的另一实施方式的B-B剖面示意图。图6是表示本发明的料筒中的卸料装置的具有一个环形卸料板的另一实施方式的A-A剖面示意图。
[0032]如图1至图6所示，本发明的料筒中的卸料装置包括分别与料筒I连接的卸料板机构1、中央料罩20、径向防漏罩30以及边板50。
[0033]卸料板机构10安装在料筒I内部的支撑构件上，覆盖料筒I的过料通道，卸料板机构10包括环形卸料板11和往复驱动器12，环形卸料板11由多个扇面形的移动板单元110拼接形成，各个移动板单元110分别通过往复驱动器12与料筒连接。其中，在附图中示出通过4个移动板单元形成卸料板的结构，但是不限于此，可以按照需要通过3个或4个以上的移动板单元形成卸料板。另外，在附图中为了便于表示没有示出所有的驱动缸。
[0034]中央料罩20的形状为锥形，中央料罩20覆盖环形卸料板11的中央的通孔，边板50从料筒I的筒壁朝向料筒I的轴线向斜下方延伸，并且覆盖环形卸料板11与料筒I的筒壁之间的缝隙，径向防漏罩30覆盖相邻的移动板单元110之间的缝隙，径向防漏罩30的顶端的形状为山形。其中边板可以与筒壁直接连接，也可以经由支撑件与筒壁连接。
[0035]另外，中央料罩和边板能够设置为与移动板单元远离或接近，在远离时，能够经由中央料罩与移动板单元之间的缝隙以及料筒的筒壁与移动板单元之间的缝隙卸料，在接近时不能够卸料，当然至少使中央料罩与移动板单元之间远离或边板与移动板单元之间远离，以保证至少存在一个卸料位置。另外，径向防漏罩设置为与移动板单元接近，这样发挥防泄漏的功能。
[0036]另外，卸料板机构10可以由一个环形卸料板11构成，也可以由多个处于同一平面的环形卸料板11内外拼接而成。在卸料板机构由多个处于同一平面的环形卸料板内外拼接而成时，卸料装置还具有顶端的形状为山形的与料筒I连接的外环料罩40，中央料罩20覆盖最内侧的环形卸料板11的中央的通孔，外环料罩40覆盖相邻的环形卸料板11之间的缝隙。其中，外环料罩可以通过支撑件与料筒连接，而安装在料筒内。
[0037]另外，卸料板机构还可以由多层环形卸料板11在竖直方向上层叠而成，并且在竖直方向上观察，外侧的环形卸料板包围内侧的环形卸料板。此时卸料装置还具有顶端的形状为山形的外环料罩40，中央料罩20覆盖最内侧的环形卸料板11的中央的通孔，外环料罩40覆盖相邻的环形卸料板11之间的缝隙，外环料罩40与相邻的环形卸料板中的上层的环形卸料板连接。但是不限于此，外环料罩可以不与相邻的环形卸料板中的上层的环形卸料板连接，而经由支撑件与料筒连接，而安装在料筒内。
[0038]通过这样的卸料装置，在需要卸料时，利用往复驱动器使各个移动板单元在水平方向上晃动，这样能够通过卸料板与中央料罩之间的缝隙和/或卸料板与料筒的筒壁之间的缝隙进行卸料。因此，既能够均勾地卸料又能够按照需要进行卸料，能够对卸料进行准确的控制，满足后续处理的需要。
[0039]若卸料板机构由一个所述环形卸料板构成，则结构简单，能够在筒壁和/或筒中央进行卸料，同样达到既能够均匀地卸料又能够按照需要进行卸料的效果。
[0040]另外，若卸料板机构由多个处于同一平面的环形卸料板内外拼接而成，或者由多个不处于同一平面的环形卸料板层叠而成，在环形卸料板之间覆盖外环料罩，则还能够环形卸料板之间的缝隙进行卸料，增加了卸料点，从而能够进一步增加卸料的均匀性。当然不限于此，外环料罩也可以与移动板单元远离或接近，在远离时允许卸料，在接近时阻挡卸料。
[0041]另外，可以在移动板单元110的被径向防漏罩30覆盖的边部形成第一挡料板111，径向防漏罩30的外檐覆盖第一挡料板111且与移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。
[0042]这样能够充分发挥径向防漏罩的作用，通过挡料板阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料，另外，由于径向防漏罩的外檐与移动板单元之间的距离大于料粒的外径，在移动板单元往复移动时，径向防漏罩的外檐与移动板单元之间的高硬度的料粒不会卡在径向防漏罩与移动板单元之间，从而不会对径向防漏罩或移动板单元造成损伤，不会导致漏料。
[0043]另外，第一挡料板111可以垂直于移动板单元11，在径向防漏罩30的外檐形成第一延伸板，第一延伸板与第一挡料板平行，从而能够进一步阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料。当然不限于此，第一挡料板只是阻挡漏料的一种方式，可以不设置第一挡料板，只要使径向防漏罩靠近移动板单元设置也能够阻挡漏料，另外，第一挡料板也可以不垂直于移动板单元，只要能够阻挡料粒即可。
[0044]另外，可以在移动板单元110的被中央料罩和外环料罩覆盖的边部形成第二挡料板13，中央料罩的外檐和外环料罩的外檐覆盖第二挡料板且与移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。
[0045]同样能够通过挡料板阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料，另夕卜，由于中央料罩的外檐和外环料罩的外檐与移动板单元之间的距离大于料粒的外径，在移动板单元往复移动时，中央料罩的外檐和外环料罩的外檐与移动板单元之间的高硬度的料粒不会卡在径向防漏罩与移动板单元之间，从而不会对中央料罩、外环料罩或移动板单元造成损伤，不会导致漏料。当然也可以在移动板单元被边板覆盖的边部形成挡料板，阻止从筒壁与移动板单元之间漏料。
[0046]另外，第二挡料板可以垂直于移动板单元，在中央料罩的外檐和外环料罩的外檐形成第二延伸板，第二延伸板与第二挡料板平行，从而能够进一步阻止卸料装置静止时从各个移动板单元之间的缝隙落料。当然不限于此，第二挡料板只是阻挡漏料的一种方式，可以不设置第一挡料板，只要使径向防漏罩靠近移动板单元设置也能够阻挡漏料，另外，第二挡料板可以不垂直于移动板单元，只要能够阻挡料粒即可。
[0047]另外，在上述的图4、图5中示出了不具有第一挡料板和第二挡料板，能够从外环料罩卸料的实施方式，图6示出了由一个环形卸料板构成卸料机构的实施方式。省略了不具有第一挡料板和第二挡料板且不允许卸料的各个实施方式的图，但是能够实现本发明的技术构思的所有实施方式包括在本发明的保护范围内。
[0048]另外，本发明的料筒中的卸料装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。另外，本发明的料筒中的卸料装置可以用在钢铁工业以外的任何需要对卸料进行控制的装置中。
[0049]以上对本发明的优选实施方式的料筒中的卸料装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【主权项】
1.一种料筒中的卸料装置，其特征在于， 包括分别与所述料筒连接的卸料板机构、中央料罩、径向防漏罩以及边板， 所述卸料板机构安装在所述料筒内部的支撑构件上，覆盖所述料筒的过料通道，所述卸料板机构包括环形卸料板和往复驱动器， 所述环形卸料板由多个扇面形的移动板单元拼接形成，各个所述移动板单元分别通过所述往复驱动器与所述料筒连接， 所述中央料罩的形状为锥形，所述中央料罩覆盖所述环形卸料板的中央的通孔， 所述边板从所述料筒的筒壁朝向所述料筒的轴线向斜下方延伸，并且覆盖所述环形卸料板与所述料筒的筒壁之间的缝隙， 所述径向防漏罩覆盖相邻的所述移动板单元之间的缝隙，所述径向防漏罩的顶端的形状为山形。2.根据权利要求1所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，所述卸料板机构由一个所述环形卸料板构成。3.根据权利要求1所述的料筒中的卸料装置，其特征在于， 所述卸料板机构由多个处于同一平面的所述环形卸料板内外拼接而成， 所述卸料装置还具有顶端的形状为山形的安装在所述料筒内的外环料罩，所述中央料罩覆盖最内侧的所述环形卸料板的中央的通孔，所述外环料罩覆盖相邻的所述环形卸料板之间的缝隙。4.根据权利要求1所述的料筒中的卸料装置，其特征在于， 所述卸料板机构由多层所述环形卸料板在竖直方向上层叠而成，并且在竖直方向上观察，外侧的所述环形卸料板包围内侧的所述环形卸料板， 所述卸料装置还具有顶端的形状为山形的安装在所述料筒内的外环料罩，所述中央料罩覆盖最内侧的所述环形卸料板的中央的通孔，所述外环料罩覆盖相邻的所述环形卸料板之间的缝隙。5.根据权利要求1至4中任一项所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，在所述移动板单元的被所述径向防漏罩覆盖的边部形成第一挡料板，所述径向防漏罩的外檐覆盖所述第一挡料板且与所述移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。6.根据权利要求5所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，所述第一挡料板垂直于所述移动板单元，在所述径向防漏罩的外檐形成第一延伸板，所述第一延伸板与所述第一挡料板平行。7.根据权利要求3或4所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，在所述移动板单元的被所述中央料罩和所述外环料罩覆盖的边部形成第二挡料板，所述中央料罩的外檐和所述外环料罩的外檐覆盖所述第二挡料板且与所述移动板单元之间的距离大于卸出物料的最大料粒的外径。8.根据权利要求7所述的料筒中的卸料装置，其特征在于，所述第二挡料板垂直于所述移动板单元，在所述中央料罩的外檐和所述外环料罩的外檐形成第二延伸板，所述第二延伸板与所述第二挡料板平行。
【文档编号】F27D3/00GK205655677SQ201620352280
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620352280.7, CN 201620352280, CN 205655677 U, CN 205655677U, CN-U-205655677, CN201620352280, CN201620352280.7, CN205655677 U, CN205655677U
【发明人】高静涛, 白银川
【申请人】天津正元合科技开发有限公司