滚筒炉的制作方法
【专利摘要】一种滚筒炉，包括炉体支架，炉体支架铰接有炉壳，炉壳传动连接有倾炉减速器，倾炉减速器固定安装在炉体支架上，炉壳内砌筑有耐火保温砖，耐火保温砖中间形成加热室，加热室的前后两端均带有开口，加热室所在的耐火保温砖外面固定连接有加热元件，炉壳内相对旋转安装有炉罐，炉罐从加热室内穿过，炉罐传动连接有炉罐旋转调速电机，炉罐旋转调速电机固定连接在炉壳外，炉壳内还穿插安装有测温热电偶，测温热电偶里端伸入至加热室内。炉罐包括炉罐主体，炉罐主体一端密闭固定连通有进出料管，炉罐主体另一端密闭固定连通有滴量器，炉罐主体的纵向截面为正多边形，炉罐主体由一块整板弯折形成，炉罐主体只带有一条焊缝。
【专利说明】
滚筒炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种滚筒炉。
【背景技术】
[0002]对于标准件、轴承、套圈、钢球、滚针、轴销、链条和电器仪表等各种小型零件的气体渗碳、碳氮供渗及光亮热处理加热，传统的工艺采用的是煤炭炉，这种炉具的使用耗费能源太多，污染严重，温度不好控制，导致加热不均匀，使用效果不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对不足，提供一种节能环保工件受热均匀、使用效果好的滚筒炉。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种滚筒炉，包括炉体支架，炉体支架铰接有炉壳，炉壳传动连接有倾炉减速器，倾炉减速器固定安装在炉体支架上，其特征在于，炉壳内砌筑有耐火保温砖，耐火保温砖中间形成加热室，加热室的前后两端均带有开口，加热室所在的耐火保温砖外面固定连接有加热元件，炉壳内相对旋转安装有炉罐，炉罐从加热室内穿过，炉罐传动连接有炉罐旋转调速电机，炉罐旋转调速电机固定连接在炉壳外，炉壳内还穿插安装有测温热电偶，测温热电偶里端伸入至加热室内。
[0006]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐包括炉罐主体，炉罐主体一端密闭固定连通有进出料管，炉罐主体另一端密闭固定连通有滴量器，炉罐主体的纵向截面为正多边形，炉罐主体由一块整板弯折形成，炉罐主体只带有一条焊缝。
[0007]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐主体的纵向截面为正八边形。
[0008]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐主体与所述进出料管之间密闭固定连通有前过渡炉罐，前过渡炉罐为中空的棱台形状;炉罐主体与所述滴量器之间密闭固定连通有后过渡炉罐，后过渡炉罐也为中空的棱台形状。
[0009]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐主体与所述前过渡炉罐的连接处外面固定连接有前加强板，前加强板平贴于炉罐主体和前过渡炉罐外面;炉罐主体与所述后过渡炉罐的连接处外面固定连接有后加强板，后加强板同时与炉罐主体和后过渡炉罐的外表面互相垂直。
[0010]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述加热室所在的所述耐火保温砖伸向加热室砌筑有支撑砖，所述加热元件位于支撑砖上。
[0011]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉壳包括上下连接的炉体上壳和炉体下壳，所述耐火保温砖和所述加热室均位于炉体下壳内，炉体下壳与耐火保温砖之间填充有保温层，炉体上壳内填充有保温层。
[0012]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐与所述炉罐旋转调速电机通过链条传动相连。
[0013]根据所述的滚筒炉，其特征在于，所述加热元件为电阻丝。
[0014]本实用新型为倾斜式滚筒电阻炉，使用电阻丝作为加热元件，既便于控制，也节能环保，炉罐在炉壳内不断旋转工作，使得工件受热均匀，渗碳效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的左视结构不意图；
[0017]图3为本实用新型中炉罐的结构示意图；
[0018]图4为图3的A-A剖面结构示意图。
[0019]附图中:
[0020]1、炉罐旋转调速电机;2、链条;3、耐火保温砖;4、炉体支架;5、倾炉减速器;6、炉体下壳;7、保温层;8、炉体上壳;9、加热元件；10、加热室；11、炉罐；12、测温热电偶；13、支撑砖。
[0021 ] 111、进出料管；112、前加强板;113、前过渡炉罐;114、炉罐主体;115、后过渡炉罐；116、后加强板;117、滴量器;118、焊缝。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]如图1、图2和图3、图4所示，一种滚筒炉，包括炉体支架4，炉体支架4铰接有炉壳，炉壳传动连接有倾炉减速器5，倾炉减速器5固定安装在炉体支架4上，炉壳内砌筑有耐火保温砖3，耐火保温砖3中间形成加热室10，加热室10的前后两端均带有开口，加热室10所在的耐火保温砖3外面固定连接有加热元件9，炉壳内相对旋转安装有炉罐11，炉罐11从加热室10内穿过，炉罐11传动连接有炉罐旋转调速电机I，炉罐旋转调速电机I固定连接在炉壳外，炉壳内还穿插安装有测温热电偶12，测温热电偶12里端伸入至加热室10内。
[0024]在本实施例中，所述炉罐包括炉罐主体114，炉罐主体114一端密闭固定连通有进出料管111，炉罐主体114另一端密闭固定连通有滴量器117，炉罐主体114的纵向截面为正多边形，炉罐主体114由一块整板弯折形成，炉罐主体114只带有一条焊缝118。炉罐主体114的纵向截面为正八边形。炉罐主体114与进出料管111之间密闭固定连通有前过渡炉罐113，前过渡炉罐113为中空的棱台形状;炉罐主体114与量器117之间密闭固定连通有后过渡炉罐115，后过渡炉罐115也为中空的棱台形状。
[0025]在本实施例中，炉罐主体114与前过渡炉罐113的连接处外面固定连接有前加强板112，前加强板112平贴于炉罐主体114和前过渡炉罐113外面；炉罐主体114与后过渡炉罐115的连接处外面固定连接有后加强板116，后加强板116同时与炉罐主体114和后过渡炉罐115的外表面互相垂直。加热室10所在的耐火保温砖3伸向加热室10砌筑有支撑砖13，加热元件9位于支撑砖13上。
[0026]在本实施例中，炉壳包括上下连接的炉体上壳8和炉体下壳6，耐火保温砖3和加热室10均位于炉体下壳6内，炉体下壳6与耐火保温砖3之间填充有保温层7，炉体上壳8内填充有保温层7。炉罐11与炉罐旋转调速电机I通过链条2传动相连。加热元件9为电阻丝。
[0027]炉体由炉衬砌体(即耐火保温砖和炉壳)、炉罐(即炉罐)、炉体支架和轴承座等装配制成，炉衬砌体由炉壳和炉衬(即耐火保温砖)组成，为方便炉罐的装拆、更换和维修，炉壳分为炉体上壳和炉体下壳，由钢板焊成，呈八角形，炉体上壳与炉体下壳之间可以装卸，采用螺栓联接。
[0028]炉衬的耐火保温砖层采用0.8克/Cm3的超轻质标准砖砌成箱型加热室，保温层采用娃酸招耐火纤维租砌成。加热元件采用直径为4.5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、材质为0Cr25A15、0Cr21A16Nb、0Cr27A17Mo2的电阻丝绕制成螺旋状，安置在炉内加热室的两侧和底部的搁丝支撑砖上。
[0029]炉罐的材质为Cr25Ni20耐高温不锈钢，炉罐两端及中间罐体采用压制工艺焊接成八角形，可使处理工作均匀翻动。炉罐前段由滚轮支撑，后端由固定轴承座支撑，前端随冷热变换可以自由伸缩。
[0030]滴放和气体均由后端的滴量器滴入，排气设在前端的炉盖上，工件的装卸在炉罐的前端进行。
[0031]回旋及倾斜装置由调速电机、摆线针、减速箱、大小链轮、链条、支撑滚轮等组成，倾斜装置采用电动、手动两用蜗杆式减速机按照需要点动调节。
[0032]控制系统由温控系统和转动控制系统两部分组成，分别设置在控制柜内。
[0033]滴放和气体分别从滴量器上面管接头进入，液体滴量能在观察镜内观察(可选用液体流量计)。
【主权项】
1.一种滚筒炉，包括炉体支架(4)，炉体支架(4)铰接有炉壳，炉壳传动连接有倾炉减速器(5)，倾炉减速器(5)固定安装在炉体支架(4)上，其特征在于，炉壳内砌筑有耐火保温砖(3)，耐火保温砖(3)中间形成加热室(10)，加热室(10)的前后两端均带有开口，加热室(10)所在的耐火保温砖(3)外面固定连接有加热元件(9)，炉壳内相对旋转安装有炉罐(11)，炉罐(11)从加热室(10)内穿过，炉罐(11)传动连接有炉罐旋转调速电机(I)，炉罐旋转调速电机(I)固定连接在炉壳外，炉壳内还穿插安装有测温热电偶(12)，测温热电偶(12)里端伸入至加热室(10)内。2.根据权利要求1所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐包括炉罐主体(114)，炉罐主体(114) 一端密闭固定连通有进出料管(111)，炉罐主体(114)另一端密闭固定连通有滴量器(117)，炉罐主体(114)的纵向截面为正多边形，炉罐主体(114)由一块整板弯折形成，炉罐主体(114)只带有一条焊缝(118)。3.根据权利要求2所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐主体(114)的纵向截面为正八边形。4.根据权利要求3所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐主体(114)与所述进出料管(111)之间密闭固定连通有前过渡炉罐(113)，前过渡炉罐(113)为中空的棱台形状;炉罐主体(114)与所述滴量器(117)之间密闭固定连通有后过渡炉罐(115)，后过渡炉罐(115)也为中空的棱台形状。5.根据权利要求4所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐主体(I14)与所述前过渡炉罐(113)的连接处外面固定连接有前加强板(112)，前加强板(112)平贴于炉罐主体(114)和前过渡炉罐(I 13)外面;炉罐主体(I 14)与所述后过渡炉罐(I 15)的连接处外面固定连接有后加强板(I 16)，后加强板(I 16)同时与炉罐主体(I 14)和后过渡炉罐(I 15)的外表面互相垂直。6.根据权利要求5所述的滚筒炉，其特征在于，所述加热室(10)所在的所述耐火保温砖(3)伸向加热室(10)砌筑有支撑砖(13)，所述加热元件(9)位于支撑砖(13)上。7.根据权利要求6所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉壳包括上下连接的炉体上壳(8)和炉体下壳(6)，所述耐火保温砖(3)和所述加热室(10)均位于炉体下壳(6)内，炉体下壳(6)与耐火保温砖(3)之间填充有保温层(7)，炉体上壳(8)内填充有保温层(7)。8.根据权利要求7所述的滚筒炉，其特征在于，所述炉罐(11)与所述炉罐旋转调速电机(I)通过链条(2)传动相连。9.根据权利要求8所述的滚筒炉，其特征在于，所述加热元件(9)为电阻丝。
【文档编号】C21D9/00GK205679050SQ201620567245
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567245.7, CN 201620567245, CN 205679050 U, CN 205679050U, CN-U-205679050, CN201620567245, CN201620567245.7, CN205679050 U, CN205679050U
【发明人】王力, 王鹏
【申请人】山东仁川炉业科技有限公司