专利名称：直冷式冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直冷式冰箱，特别是涉及一种改善了冷气流路结构而把贮藏室内部温差抑制到最小限度的直冷式冰箱。
背景技术：
一般冰箱是利用由压缩机、冷凝器、膨胀器、蒸发器构成的冷媒的冷冻循环使冷冻室或冷藏室等贮藏室内部保持低温的设备，按冷气循环的方式划分为间冷式冰箱和直冷式冰箱。
即，间冷式冰箱是采用把蒸发器设置在贮藏室以外的地方、而由风扇使冷气强制循环来冷却贮藏室的方式；直冷式冰箱是采用由蒸发器围住贮藏室、通过传导和自然对流使贮藏室冷却的方式。
由于所述间冷式冰箱是使冷气强制循环而冷却贮藏室，所以能够使贮藏室内部的温度整体地保持均匀，但是冷气的流路复杂，而且冷媒有可能泄漏。相对于此，由于所述直冷式冰箱通过传导和自然对流来使贮藏室内部保持低温，所以虽然贮藏室内部的中央侧与边缘部间的温差以及上部与下部间的温差比所述间冷式冰箱大，但是具有结构简单而且冷媒几乎不可能泄漏出来的优点。
因此，如果把使贮藏室内的冷气强制循环的送风器安装在直冷式冰箱内，就能够把贮藏室的内部温差抑制到最小限度，其中一例是大韩民国登录专利公报10-0302859号的朝鲜泡菜冰箱。
在所述朝鲜泡菜冰箱中，在开闭所述贮藏室用的门上形成送风通路，以便吸入冷气后再排出来，因为在所述送风通路的内部安装着能使贮藏室内的冷气强制循环的送风电机和风扇，所以能够把贮藏室内的温差抑制到最小限度，把朝鲜泡菜或蔬菜类长期保存在低温下。
在所述门的送风通路上固定所述送风电机的托架被设置得与所述送风通路正交。
但是，这样形成送风通路并安装了送风电机和风扇的现有技术的直冷式冰箱，由于贮藏室内的冷气流仅仅沿贮藏室的边缘部循环，所以，具有在贮藏室的中央侧与边缘部之间会产生温差的问题。
而且，由于把所述送风电机和风扇相对于送风通路而配置成一列，并且固定送风电机用的托架垂直于所述送风通路而设置，所以还具有会增大流路阻抗和噪音的问题。
另外还具有这样的问题因为把所述送风电机和风扇安装在所述门上，所以增加了门的重量，门的开闭动作就变得不够圆滑，而且因为门的隔热性能变差所以能效低。
专利文献1为大韩民国登录专利公报10-0302859号。
发明内容
鉴于现有技术存在上述的问题，本发明的目的在于提供一种能够使贮藏室内的上部与下部的温度以及中央与边缘部的温度保持均匀的直冷式冰箱。
本发明的其他目的在于提供一种能够把冷气流路阻抗和噪音抑制到最小限度的直冷式冰箱。
为实现上述的目的，本发明的直冷式冰箱包含有外部壳体；内部壳体，配置在所述外部壳体的内侧，形成有上面开放的贮藏室，同时安装有流过冷媒的冷媒管；配置在所述内部壳体与外部壳体之间的绝热材料；开闭所述贮藏室的门；送风装置，安装在所述贮藏室的下部，使所述贮藏室内的冷气循环，以使所述贮藏室的中央侧冷气上升而所述贮藏室的边缘部的冷气下降。
另外，本发明的直冷式冰箱包含有外部壳体；内部壳体，配置在所述外部壳体的内侧，形成有上面开放的贮藏室，同时安装有流过冷媒的冷媒管；形成在所述内部壳体与外部壳体之间的绝热材料；开闭所述贮藏室的门；送风装置，安装在所述门上，使所述贮藏室内的冷气循环，以使所述贮藏室的中央侧冷气上升而所述贮藏室的边缘部冷气下降。
另外，本发明的直冷式冰箱包含有外部壳体；多个内部壳体，配置在所述外部壳体的内侧，分别形成有上面开放的贮藏室，分别安装有流过冷媒的冷媒管；配置在所述多个内部壳体与外部壳体之间、以及所述多个内部壳体之间的绝热材料；分别开闭所述贮藏室的多个门；送风装置，安装在所述多个门中的至少一个以上，使所述贮藏室的冷气循环，以使所述贮藏室中央侧的冷气上升而所述贮藏室边缘部的冷气下降；流路导向板，安装在所述多个门中的至少一个以上，所述流路导向板在中央形成有空气吸入口，以使所述贮藏室内的冷气被吸入后排出，在边缘部形成有多个空气排出口，并且形成有与所述空气吸入口和空气排出口连通的送风通路。
本发明的直冷式冰箱具有下述优点。
1)本发明的直冷式冰箱使用使所述贮藏室内的冷气循环的送风器而使贮藏室的中央侧的冷气上升而所述贮藏室的边缘部的冷气下降，所以除能使贮藏室内的上侧与下侧的温度保持均匀之外还能使中央侧与边缘部的温度保持均匀。
2)本发明的直冷式冰箱还包含有配置在贮藏室的内侧下部的流路导向板，在中央形成有空气排出口，同时在边缘部形成多个空气吸入口，并形成有与所述空气排出口和空气吸入口连通的送风通路，所以冷气从贮藏室的边缘部吸入再通过贮藏室的中央集中排出来，结果，冷气的流动圆滑，而且贮藏室的内部冷却均匀。
3)所述流路导向板形成为多边形，所述空气吸入口形成在所述流路导向板边缘部的边缘中央部位或者顶点部位，所以冷气立体循环并且在贮藏室内部循环均匀。
4)所述流路导向板在所述空气排出口的上周缘突出形成有防水肋条，以防止来自所述空气排出口的液体的侵入，在所述空气吸入口的上周缘也突出形成有防水肋条，以防止来自所述空气吸入口的液体的侵入，所以能够保持贮藏室内部洁净。
5)因为所述流路导向板由电热材料构成，所以能够防止因流路导向板引起的冷却性能的劣化。
6)本发明的直冷式冰箱在所述空气排出口还设置有脱臭剂，所以能够有效地除掉贮藏室内的食品臭味等。
7)所述送风器由配置在所述内部壳体的内侧底部中央的送风电机和轴向设置在所述送风电机的转轴上的风扇构成，所以循环的冷气容易向上排出，循环的冷气能够使送风电机散热。
8)所述送风器由配置在所述内部壳体的底部中央的下侧并且转轴贯通形成在所述内部壳体上的开口孔而突出到所述贮藏室内的送风电机和轴向设置在所述送风电机上的风扇构成，所以能把沿流路导向板循环的冷气的流路阻抗抑制到最低限度而提高送风性能，能够防止在循环的冷气碰到所述送风电机时所产生的噪音，而且所述绝热材料的缓冲作用能使振动和噪音最小。
9)所述送风器由配置在形成于所述外部壳体下部的机械室内并且转轴贯通所述绝热材料和内部壳体而突出于所述贮藏室内的送风电机和轴向设置在所述送风电机转轴上的风扇构成，所以能把沿流路导向板循环的冷气的流路阻抗抑制到最低限度而提高送风性能，能够防止在循环的冷气碰到所述送风电机时所产生的噪音，而且送风电机的散热性能高。
10)本发明的直冷式冰箱把使所述贮藏室内的冷气循环而使得所述贮藏室的中央侧的冷气上升并且所述贮藏室的边缘部冷气下降的送风器安装在门上，把在其中央形成有空气吸入口、在边缘部形成多个空气排出口并形成有连通所述空气吸入口和空气排出口的送风通路的流路导向板安装在所述门上，所以能使贮藏室的冷气在贮藏室和门的内部循环，同时除能使贮藏室内的上侧与下侧的温度保持均匀之外还能使中央侧与边缘部的温度保持均匀。
11)因为所述流路导向板由绝热材料构成，所以能够防止门的隔热性能的下降。
图1是本发明的直冷式冰箱的第一实施例的内部结构图；图2是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的贮藏室和流路导向板的一例的平面图；图3是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的流路导向板的一例的底面图；图4是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的贮藏室和流路导向板的其他例的平面图；图5是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的流路导向板的其他例的底面图；图6是本发明的直冷式冰箱的第二实施例的内部结构图；图7是本发明的直冷式冰箱的第三实施例的内部结构图；图8是本发明的直冷式冰箱的第四实施例的内部结构图；
图9是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的门和流路导向板的一例的底面图；图10是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的流路导向板的一例的平面图；图11是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的门和流路导向板的其他例的底面图；图12是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的流路导向板的其他例的平面图；图13是本发明的直冷式冰箱的第五实施例的内部结构图；图14是本发明的直冷式冰箱的第五实施例中的门和流路导向板的一例的底面图；图15是本发明的直冷式冰箱的第五实施例中的流路导向板的一例的底面图；图16是本发明的直冷式冰箱的第五实施例中的多个门和流路导向板的其他例的底面图；图17是本发明的直冷式冰箱的第五实施例中的流路导向板的其他例的平面图；图18是表示按照本发明的直冷式冰箱的第五实施例中的流路导向板的其他例排出冷气时的冷气气流的立体图。
具体实施例方式
以下参照
能够具体实现上述目的的本发明的实施例。
图1是本发明的直冷式冰箱的第一实施例的内部结构图。
如图1所示，本发明的直冷式冰箱的第一实施例在形成外形的外部壳体2的内侧形成有上面开放的贮藏室20，同时配置有安装着流过冷媒的冷媒管22的内部壳体24，在所述外部壳体2与内部壳体24之间配置有绝热材料30。
在所述外部壳体2的上端和内部壳体24的上端配置有封围所述绝热材料30上端的顶盖31。
在所述外部壳体2的下端形成有机械室3，所述机械室3内配置有把通过所述冷媒管22并蒸发的冷媒压缩成高温高压的压缩机4、与周边进行热交换而使被压缩机4压缩的冷媒冷凝的冷凝器5、使冷媒膨胀至低温低压而使得被冷凝器5冷凝的冷媒容易蒸发的膨胀机构6。
所述冷凝器5由通过冷媒的冷媒管5a、固定该冷媒管5a的电热金属部件5b构成。
所述内部壳体24由上面和内部开放的方筒体构成，其内部构成所述贮藏室20，为使通过冷媒管22的冷媒和贮藏室20内的空气容易热传导，所述内部壳体24由铝等电热材料制成，并与所述冷媒管22一起构成蒸发器。
为了封围住所述外部壳体2的上端，所述内部壳体24的上端被折弯。
所述绝热材料30被发泡，并被埋入所述外部壳体2和内部壳体24之间，把所述内部壳体24的两侧面和底面包住。
在直冷式冰箱上安装有开闭所述贮藏室20的上面的门32。
所述门32用铰链14结合在外部壳体2上，其内部埋入有绝热材料16，其底面的边缘部贴有防止所述门32与贮藏室20之间的冷气泄漏用的密封条38。
另一方面，所述直冷式冰箱还包含有送风器40和流路导向板50，送风器40使所述贮藏室20内的冷气立体循环，以便使所述贮藏室20的中央侧的冷气上升而使所述贮藏室20的边缘部的冷气下降，流路导向板50在所述送风器40进行冷气送风时对冷气进行导流。
所述送风器40由配置在所述内部壳体24内的底部中央的送风电机42和轴向设置在所述送风电机42的转轴43上的风扇44构成。
而所述流路导向板50形成在所述内部壳体24内的下部，其中央形成有空气排出口52，边缘部形成有多个空气吸入口54，形成连通这些空气排出口52和空气吸入口54的送风通路56。
所述流路导向板50可以由塑料注塑材料构成，但是最好由导热性高的铝等电热金属材料构成，以便容易经所述内部壳体24的底部进行热传递。
另外，所述流路导向板50最好其上面是平坦的，以便载置容纳朝鲜泡菜和蔬菜等食品的贮藏容器A。
另一方面，所述直冷式冰箱也可设置有使贮藏室20内的食品等的臭味脱臭的脱臭剂57，该脱臭剂57最好设置在所述空气排出口52，以便对从所述空气排出口52排出的冷气脱臭。
图2是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的贮藏室和流路导向板的一例的平面图；图3是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的流路导向板的一例的底面图。
所述流路导向板50也可以形成为圆形，但是最好如图2和图3所示，对应于所述内部壳体24的内部形状而形成为多边形、特别是四方形。
这里，所述空气排出口52要大于所述送风电机42和所述风扇44，以便不干涉所述送风电机42和所述风扇44。
所述多个空气吸入口54分别形成在所述流路导向板50的边缘部的边缘中央部位，以便在所述风扇44旋转时贮藏室20的边缘部的冷气通过流路导向板50的前后·左右面的中央部位而被向下吸入。
所述送风通路56在所述流路导向板50的底面形成为十字型，使得所述空气排出口52和空气吸入口54分别连通起来，以便把从各个所述空气吸入口54向下吸入的冷气汇集到中央之后再从所述空气排出门52向上排出。
未说明的符号58是突出形成在所述空气排出口52的上周缘上的排出口防水肋条，以防止来自所述空气排出口52的液体侵入所述流路导向板50；未说明的符号59是突出形成在所述空气吸入口54的上周缘上的吸入口防水肋条，以防止来自所述空气吸入口54的液体的侵入。
下面来说明这样构成的本发明的直冷式冰箱的第一实施例的作用。
首先，当所述压缩机4启动后，被所述压缩机4压缩的高温高压的气体冷媒就在通过所述冷凝器5的冷媒管5a的同时，与外部空气热交换而被冷凝，再通过所述膨胀机构6而膨胀为容易蒸发的低温低压的冷媒，在通过构成所述蒸发器的冷媒管22的同时，吸收贮藏室20的热量并被蒸发，再循环到所述压缩机4。
当所述送风电机42启动后，所述风扇44产生送风力，所述贮藏室20边缘部的冷气沿内部壳体24的前后·左右的内侧面中央向下送风，并被吸入所述流路导向板50的各个空气吸入口54。
被吸入所述流路导向板50的各个空气吸入口54的冷气沿所述送风通路56导流并汇集到所述贮藏室20的下部中央、即空气排出口52的下部，接着通过空气排出口52朝贮藏室20的中央上侧向上排出。
向所述贮藏室20的中央上侧排出的冷气在通过所述贮藏室20的中央侧的同时使所述贮藏室20的中央侧冷却，直冲到所述门32的底面中央。
直冲到所述门32的底面中央的冷气在向前后·左右扩展的同时使贮藏室20的上部冷却，沿所述门32的底面被导流到贮藏室20的边缘部后，沿内部壳体24的前后·左右的内侧面中央向下送风而被吸入到所述流路导向板50的空气吸入口54。
即，所述贮藏室20内的冷气在所述贮藏室20的边缘部、下部、中央和上部之间进行循环的同时，使所述贮藏室20的内部温度整体保持均匀。
另一方面，因为所述贮藏室20内的冷气在从所述流路导向板50的空气排出口52向上排出时通过所述脱臭剂57，所以，吸附到冷气中的食品等的臭味就被脱掉。
另一方面，本发明并不限于所述实施例，依照所述流路导向板50的空气吸入口的位置和送风通路的形状可使用各种各样的冷气循环流路。
图4是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的贮藏室和流路导向板的其他例的平面图。图5是本发明的直冷式冰箱的第一实施例中的流路导向板的其他例的底面图。
如图4和图5所示，所述流路导向板50’形成为多边形、特别是四方形，空气排出口52’形成在其中央，空气吸入口54’形成在边缘部的各个顶点部位。
形成多个空气吸入口54’，这些空气吸入口54’位于所述流路导向板50’的顶点与所述空气排出口52’的连线两侧，左右对称。
在所述流路导向板50’的底面上形成有送风通路56’，将所述空气排出口52’和各个空气吸入口54’连通起来。
所述送风通路56’由第一送风通路56a’和第二送风通路56b’构成，第一送风通路56a’在所述流路导向板50’的底面上形成为十字型，第二送风通路56b’沿所述流路导向板50’的底面边缘部形成为四方形，以使该第一送风通路56a’的端部相互连通起来。
把这样构成的流路导向板50’安装在所述贮藏室20的内侧下部的情况下，所述贮藏室20的边缘部的冷气沿内部壳体24的4个角部位向下送风，被吸入所述流路导向板50’的各空气吸入口54’，被吸入的冷气沿所述第二送风通路56b’和第一送风通路56a’导流，被汇集到所述贮藏室20的下部中央、即空气排出口52’的下部，然后从所述空气排出口52’朝贮藏室20的中央上侧向上排出。
向所述贮藏室20的中央上侧排出的冷气在通过所述贮藏室20的中央侧的同时使所述贮藏室20的中央侧冷却，直冲到所述门32的底面中央。
直冲到所述门32的底面中央的冷气在向前后·左右扩展的同时使贮藏室20的上部冷却，沿所述门32的底面被导流到贮藏室20的边缘部后，再沿内部壳体24的4个角部向下送风而被吸入所述流路导向板50’的空气吸入口54’。
即，所述贮藏室20内的冷气在所述贮藏室20的边缘部、下部、中央和上部之间进行循环的同时，使所述贮藏室20的内部温度整体保持均匀。
图6是本发明的直冷式冰箱的第二实施例的内部结构图。
在本发明的直冷式冰箱的第二实施例中，除送风器以外的构成都与第一实施例一样，所以与第一实施例一样的构成使用同样的符号，省略其详细说明。
本实施例的送风器100由送风电机102和风扇104构成，送风电机102配置在内部壳体24的底部中央的下侧，其转轴101贯通形成在所述内部壳体24的底部中央的开口孔24a，向贮藏室20的内部突出，风扇104轴向设置在所述送风电机102的转轴101上。
这里，所述送风电机102最好由所述内部壳体24的下侧的绝热材料30包住并固定。
在本实施例的送风器100中，所述送风电机102不设置在所述流路导向板50的内部，而配置在所述内部壳体24的外部，所以，通过所述流路导向板50的冷气的流路阻抗能够被抑制到最小限度，从而提高了送风性能，而且，能够防止在循环冷气撞在所述送风电机102上时所产生的噪音，由于绝热材料30的缓冲作用而使振动和噪音变得最小。
图7是本发明的直冷式冰箱的第三实施例的内部结构图。
本发明的直冷式冰箱的第三实施例，除送风器以外的构成都与第一实施例一样，所以与第一实施例一样的构成使用同样的符号，省略其详细说明。
本实施例的送风器110由送风电机112和风扇114构成，送风电机112配置在形成于外部壳体2的下部的机械室3内，其转轴111贯通绝热材料30和形成在所述内部壳体24的底部中央的开口孔24a，向所述贮藏室内突出，风扇114轴向设置在所述送风电机112的转轴111上。
所述送风电机112最好安装在机械室内，并固定在所述绝热材料30的下端，以便由所述机械室内的空气进行散热。
本实施例的送风器110的所述送风电机112不设置在循环冷气的流路上，而配置在机械室3的内部，所以，通过所述流路导向板50循环的冷气的流路阻抗能够被抑制到最小限度，从而提高了送风性能，而且，能够防止在循环的冷气撞在所述送风电机112上时所产生的噪音，并提高所述送风电机112的散热性能。
图8是本发明的直冷式冰箱的第四实施例的内部结构图。
本发明的直冷式冰箱的第四实施例，如图8所示，除送风器、流路导向板和门以外的构成都与第一实施例一样，所以与第一实施例一样的构成使用同样的符号，省略其详细说明。
本实施例中，送风器120不是如上述的实施例那样被配置贮藏室20的下侧，而是配置在开闭贮藏室20的门130上。
本实施例的送风器120由配置在所述门130的中央而转轴121向下方突出的送风电机122和轴向设置在所述送风电机122的转轴121上的风扇124构成。
在所述门130上设置有引导冷气的吸入和排出的流路导向板140。
即，所述门130由形成外形的门壳体132、所述门壳体132内的绝热材料134、所述绝热材料134下侧的流路导向板140构成。
所述流路导向板140的空气吸入口142形成在中央，多个空气排出口144形成在边缘部，形成与这些空气吸入口142和空气排出口144连通起来的送风通路146。
为使所述贮藏室20内部隔热，所述流路导向板140最好由与所述绝热材料134相同的材料构成。
另一方面，所述直冷式冰箱设置有使所述贮藏室20内的食品臭味等脱臭的脱臭剂150，而该脱臭剂150最好设置在所述空气吸入口142内，以便能够把通过所述空气吸入口142而向上吸入的冷气内所含的臭味脱除。
图9是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的门和流路导向板的一例的底面图。图10是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的流路导向板的一例的平面图。
所述流路导向板140也可以形成为圆形，但是最好是如图9和图10所示，对应于内部壳体的内部形状而形成为多边形、特别是四方形。
所述空气吸入口142大于所述送风电机122和风扇124，以便不干涉所述送风电机122和风扇124。
所述多个空气排出口144分别形成在所述流路导向板140的边缘部的边缘中央部位，以便在所述风扇124旋转时使从贮藏室20的中央吸入的冷气通过所述流路导向板140的前后·左右面的中央侧而被向下排出。
所述送风通路146在所述流路导向板140的上面形成为十字型，把所述空气吸入口142和各个空气排出口144连通起来，以便把通过所述空气吸入口142向上吸入的冷气分散到前后·左右四方之后再从所述空气排出口144向下排出。
下面来说明这样构成的本发明的直冷式冰箱的第四实施例的作用。
首先，打开所述门130，把贮藏容器A放入贮藏室20的内部之后，把所述门130关闭。
当所述送风电机122启动后，所述风扇124就产生送风力，所述贮藏室20中央侧的冷气就向上送风，并通过所述流路导向板140的空气吸入口142而被吸入。被这样吸入的冷气沿所述送风通路146向四方分散，被分散的冷气从各个所述空气排出口144向下送风，并沿内部壳体24的前后·左右内侧面的中央向下送风。
沿所述内部壳体24的前后·左右内侧面的中央向下送风的冷气直冲到所述内部壳体24的底面部之后，被汇集到所述贮藏室20的内侧下部中央，再向所述贮藏室20的中央上侧向上送风，同时使贮藏室20的中央侧冷却，然后被吸入到所述流路导向板140的空气吸入口142中。
即，所述贮藏室20的内部冷气在所述贮藏室20的中央、门130的内部、贮藏室20的边缘部和贮藏室20的下部进行循环，同时使所述贮藏室20的内部温度整体保持均匀。
图11是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的门和流路导向板的其他例的底面图。图12是本发明的直冷式冰箱的第四实施例中的流路导向板的其他例的平面图。
如图11和图12所示，所述流路导向板140’形成为多边形、特别是四方形，在所述流路导向板140’的中央形成有空气吸入口142’，在所述流路导向板140’的边缘部的各个顶点部位形成有空气排出口144’。
形成有多个所述空气排出口144’，位于所述流路导向板140’的顶点与所述空气吸入口142’连线两侧，左右对称。
在所述流路导向板140’的上面形成有送风通路146’，把所述空气吸入口142’和各个空气排出口144’连通起来。
所述送风通路146’由在所述流路导向板140’的上面形成为十字型的第一送风通路146a’和为使所述第一送风通路146a’的端部相互连通而沿所述流路导向板140’的上面边缘形成为四方形的第二送风通路146b’构成。
如果把这样构成的流路导向板140’设置在所述门130上，所述贮藏室20的中央侧的冷气就向上送风而通过所述流路导向板140’的空气吸入口142’被吸入。被这样吸入的冷气导入所述第一送风通路146a’，并被分散到所述流路导向板140’的前后·左右四方，被分散的冷气导入所述第二送风通路146b’并移动到流路导向板140’的顶点部位之后，从各个所述空气排出口144’排出来，沿所述内部壳体24的角部位向下送风。
沿所述内部壳体24的角部位向下送风的冷气直冲到所述内部壳体24的底面部后，汇集到所述贮藏室20的内侧下部中央，再朝所述贮藏室20的中央上侧向上送风，同时使贮藏室20的中央侧冷却之后，循环到所述流路导向板140’的空气吸入口142’。
即，所述贮藏室20内的冷气在所述贮藏室20的中央、门130的内部、贮藏室20的边缘部和贮藏室20的下部进行循环的同时，使所述贮藏室20的内部温度整体保持均匀。
图13是本发明的直冷式冰箱的第五实施例的内部结构图。
如图13所示，本发明的直冷式冰箱的第五实施例在形成外形的外部壳体202的内侧形成有上面开放的贮藏室204、206，同时配置有多个安装有流过冷媒的冷媒管208、210的内部壳体212、214，在所述外部壳体202和多个的各个内部壳体212、214之间以及所述多个内部壳体212、214之间埋入有绝热材料216。
在所述外部壳体202的上端和内部壳体212、214的上端配置有围住所述绝热材料216上端的顶盖217。
机械室218形成在所述外部壳体202的下部，该机械室218的内部配置有把通过各所述冷媒管208、210被蒸发的冷媒压缩至高温高压的压缩机220、通过与周边的热交换而使由该压缩机220压缩的冷媒冷凝的冷凝器222、把冷媒膨胀为低温低压以便使经该冷凝器222冷凝的冷媒容易蒸发的膨胀机构224。
所述冷凝器222由通过冷媒的冷媒管222a和固定所述冷媒管222a的电热金属部件222b构成。
所述冷媒管208、210可以串联连结起来，但是为了在各个贮藏室204、206中进行充分的冷却，最好并联连结起来，在所述冷媒管208、210并联连接的情况下，使通过所述各冷媒管208、210被蒸发的冷媒合流后，流入所述压缩机220进行压缩，由所述膨胀机构224膨胀了的冷媒被分散并流入各冷媒管208、210。
所述内部壳体212、214为上面及内部开放的四方筒状，其内部成为所述贮藏室204、206，为了使通过所述冷媒管208、210的冷媒容易与贮藏室204、206的内部空气进行热传导，所述内部壳体212、214由铝等电热金属材料构成，并与所述冷媒管208、210一起构成蒸发器。
所述绝热材料216被发泡并埋入所述外部壳体202与内部壳体212、214之间，以便围住所述各个内部壳体212、214的侧面和下面。
本实施例的所述直冷式冰箱在所述各贮藏室204、206的上部安装有开闭自如的多个门226、228，在多个的各个所述门226、228内包含有送风器230、232、以及流路导向板246、248，送风器230、232使所述贮藏室204、206的冷气循环，以便使所述贮藏室204、206中央侧的冷气上升而使所述贮藏室204、206边缘部的冷气下降，流路导向板246、248形成有为吸入和排出所述贮藏室204、206的冷气而形成在中央的空气吸入口234、236；形成在边缘部的多个空气排出口238、240；连通所述空气吸入口234、236和空气排出口238、240的送风通路242、244。
即，所述门226、228分别由形成外形的门壳体250、252、所述各门壳体250、252内部的绝热材料254、256以及所述绝热材料254、256下侧的流路导向板246、248构成。
所述送风器230、232分别由送风电机262、264和风扇266、268构成，送风电机262、264分别配置在所述门226、228的中央，各自的转轴258、260向下突出，风扇266、268分别轴向设置在送风电机262、264的转轴258、260上。
各个所述流路导向板246、248最好由绝热材料构成，以使所述贮藏室204、206内部隔热。
另一方面，所述直冷式冰箱设置有脱除各个贮藏室204、206内的食品等的臭味的脱臭剂270、272，所述脱臭剂270、272最好分别设置在所述流路导向板246、248的空气吸入口234、236中，以便能够脱除通过所述流路导向板246、248的空气吸入口234、236而向上吸入的冷气中的臭味。
未说明的符号280是安装在所述机械室218背面的后盖，未说明的符号282是形成在所述后盖280上的通风孔。
图14是本发明的直冷式冰箱的第五实施例中的多个门和流路导向板的一例的底面图。图15是木发明的直冷式冰箱的第五实施例中的多个流路导向板的一例的平面图。
所述各流路导向板246、248也可以形成为圆形，但是最好是如图14和图15所示，对应于内部壳体的内部形状形成为多边形、特别是四方形。
所述各空气吸入口234、236分别大于所述送风电机262、264和风扇266、268，以便不干涉所述送风电机262、264和风扇266、268。
所述多个空气排出口238、240分别形成在所述流路导向板246、248的边缘部的边缘中央部位，以便在所述风扇266、268旋转时使从贮藏室204、206的中央吸入的冷气沿所述流路导向板246、248的前后·左右面的中央侧向下排出。
所述送风通路242、244在所述流路导向板246、248的上面形成为十字型，把所述空气吸入口234、236和各个空气排出口238、240连通起来，以便把通过所述空气吸入口234、236向上吸入的冷气分散到前后·左右四方之后再通过所述空气排出口238、240向下排出。
下面来说明这样构成的本发明的直冷式冰箱的第五实施例的作用。
首先，打开所述门226、228，把贮藏容器A放入贮藏室204、206的内部之后，把所述门226、228关闭。
当所述各送风电机262、264启动后，所述风扇266、268分别产生送风力，所述各贮藏室204、206中央侧的冷气向上送风，通过所述流路导向板246、248的各空气吸入口234、236而被吸入。被这样吸入的冷气导入所述各送风通路242、244而向四方分散，被分散的冷气从各个所述空气排出口238、240排出，并沿各内部壳体212、214的前后·左右内侧面的中央向下送风。
沿各所述内部壳体212、214的前后·左右内侧面的中央向下送风的冷气分别直冲到所述各内部壳体212、214的底面部之后，被分别汇集到所述贮藏室204、206的内侧下部中央，再分别朝所述贮藏室204、206的中央上侧向上送风，同时使各贮藏室204、206的中央侧冷却，然后分别循环到所述流路导向板246、248的空气吸入口234、236中。
即，所述贮藏室204、206的冷气分别在所述贮藏室204、206的中央、门226、228的内部、贮藏室204、206的边缘部和下部进行循环，同时使所述各贮藏室204、206的内部温度整体保持均匀。
图16是本发明的直冷式冰箱的第五实施例的多个门和流路导向板的其他例的底面图。图17是本发明的直冷式冰箱的第五实施例的流路导向板的其他例的平面图。
如图16和图17所示，所述流路导向板246’、248’形成为多边形，特别是四方形，在所述流路导向板246’、248’的中央形成有空气吸入口234’、236’。
所述流路导向板246’、248’，在所述流路导向板246’、248’的边缘的顶点部位分别形成有第一空气排出口238’、240’，在所述多个门226、228的对向的边缘部的顶点之间形成有第二空气排出口238”、240”。
形成有多个第一空气排出口238’、240’，位于所述流路导向板246’、248’的顶点与所述空气吸入口234’、236’的连线两侧，左右对称。
所述第二空气排出口238”、240”间隔着而形成多个。
图18是表示由本发明的直冷式冰箱的第五实施例中的流路导向板的其他例排出冷气时的冷气气流的立体图。
一般，在安装有多个所述内部壳体212、214的直冷式冰箱中，所述多个内部壳体212、214之间相互面对的部位与各所述内部壳体212、214和外部壳体202相面对的部位相比，隔热性能更好，特别是，即使是所述内部壳体212、214相互面对的部位，其前后方向上中央部位呈现最好的隔热性能。
也就是说，所述各贮藏室204、206的所述多个内部壳体212、214相互面对的部位的前后方向中央附近与其他部位相比其温度最低，但是，这时由于所述第二空气排出口238”、240”使所述多个内部壳体212、214相互面对的部位的前后方向中央附近的冷气迅速循环，所以贮藏室204、206的冷气温度能够整体保持均匀。
如图17所示，在所述流路导向板246’、248’的上面形成有送风通路242’、244’，使所述空气吸入口234’、236’、第一空气排出口238’、240’、第二空气排出口238”、240”分别连通起来。
所述送风通路242’、244’分别由在所述流路导向板246’、248’的上面形成为十字型的第一送风通路242a’、244a’、和为使该第一送风通路242a’、244a’的端部相互连通而沿所述流路导向板246’、248’的上面边缘形成为四方形的第二送风通路242b’、244b’构成。
当把这样构成的流路导向板246’、248’分别设置在所述门226、228上时，所述各贮藏室204、206的中央侧的冷气向上送风分别被吸入所述流路导向板246’、248’的空气吸入口234’、236’。被这样吸入的冷气分别导入所述第一送风通路242a’、244a’并分散至所述流路导向板246’、248’的前后·左右四方，被分散的冷气分别导入第二送风通路242b’、244b’并移动到流路导向板246’、248’的顶点部位。
被移动到所述流路导向板246’、248’的顶点部位的冷气分别从所述第一空气排出口238’、240’排出来，分别沿所述内部壳体212、214的角部向下送风。
沿所述内部壳体212、214的角部向下送风的冷气分别直冲到所述内部壳体212、214的底面部之后，分别汇集到所述贮藏室204、206的内侧下部中央，再朝所述贮藏室204、206的中央上侧向上送风，同时使贮藏室204、206的中央侧冷却后循环到所述流路导向板246’、248’的空气吸入口234’、236’。
另一方面，分别被导入第二送风通路242b’、244b’并移动到流路导向板246’、248’的顶点部位的冷气的一部分通过所述第二空气排出口238”、240”在所述多个内部壳体212、214相互面对的部位的前后方向中央附近向下排出，来促进冷气循环，这样，所述贮藏室204、206内的温度偏差就达到最小。
即，所述贮藏室204、206的内部冷气沿所述贮藏室204、206的中央、门226、228的内部、贮藏室204、206的边缘部和贮藏室204、206的下部循环，同时使所述贮藏室204、206的内部温度整体保持均匀，特别是，在所述多个内部壳体212、214相互面对的部位的前后方向中央附近，冷气循环得更多，从而把因隔热性能差引起的温度偏差抑制到最小限度。
另一方面，本发明的直冷式冰箱的第五实施例中，所述送风器和流路导向板分别安装在多个门上，但是本发明并不限定于第五实施例，当然，即使在所述送风器和流路导向板仅安装在多个门的其中一部分的情况下也能够适用。
权利要求
1.一种直冷式冰箱，包含有外部壳体；内部壳体，配置在所述外部壳体的内侧，形成有上面开放的贮藏室，同时安装有流过冷媒的冷媒管；配置在所述内部壳体与外部壳体之间的绝热材料；开闭所述贮藏室的门；送风装置，安装在所述贮藏室的下部，使所述贮藏室内的冷气循环，以使所述贮藏室的中央侧冷气上升而所述贮藏室的边缘部的冷气下降。
2.根据权利要求1所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述直冷式冰箱还包含有流路导向板，所述流路导向板配置在所述内部壳体的内侧下部，所述流路导向板的中央形成有空气排出口，同时边缘部形成有多个空气吸入口，并且形成有与所述空气排出口和空气吸入口连通的送风通路。
3.根据权利要求2所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述流路导向板形成为多边形，所述空气吸入口形成在所述流路导向板的边缘部的边缘中央部位。
4.根据权利要求2所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述流路导向板形成为多边形，所述空气吸入口形成在所述流路导向板的边缘部的顶点部位。
5.根据权利要求2所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述直冷式冰箱还包含有设置在所述空气排出口的脱臭剂。
6.根据权利要求1所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述送风装置由配置在所述内部壳体的内侧底部中央的送风电机和轴向设置在所述送风电机的转轴上的风扇构成。
7.根据权利要求1所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述送风装置由送风电机和轴向设置在所述送风电机的转轴上的风扇构成，该送风电机配置在所述内部壳体的底部中央的下侧，该送风电机的转轴贯通形成在所述内部壳体上的开口孔并突出到所述贮藏室内。
8.根据权利要求1所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述送风装置由送风电机和轴向设置在所述送风电机的转轴上的风扇构成，该送风电机配置在形成于所述内部壳体的下部的机械室内，该送风电机的转轴贯通所述绝热材料和形成在所述内部壳体上的开口孔并突出到所述贮藏室内。
9.一种直冷式冰箱，包含有外部壳体；内部壳体，配置在所述外部壳体的内侧，形成有上面开放的贮藏室，同时安装有流过冷媒的冷媒管；形成在所述内部壳体与外部壳体之间的绝热材料；开闭所述贮藏室的门；送风装置，安装在所述门上，使所述贮藏室内的冷气循环，以使所述贮藏室的中央侧冷气上升而所述贮藏室的边缘部冷气下降。
10.根据权利要求9所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述门包含有进行引导而使得所述贮藏室内部的冷气被吸入后排出的流路导向板，所述流路导向板，中央形成有空气吸入口，同时边缘部形成有多个空气排出口，并且形成有与所述空气吸入口和空气排出口连通的送风通路。
11.根据权利要求10所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述流路导向板形成为多边形，所述空气排出口形成在所述流路导向板的边缘部的边缘中央部位。
12.根据权利要求10所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述流路导向板形成为多边形，所述空气排出口形成在所述流路导向板的边缘部的顶点部位。
13.根据权利要求10所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述直冷式冰箱还包含有设置在所述流路导向板的空气吸入口的脱臭剂。
14.根据权利要求9所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述送风装置由配置在所述门的中央而转轴向下突出的送风电机和轴向设置在所述送风电机的转轴上的风扇构成。
15.一种直冷式冰箱，包含有外部壳体；多个内部壳体，配置在所述外部壳体的内侧，分别形成有上面开放的贮藏室，分别安装有流过冷媒的冷媒管；配置在所述多个内部壳体与外部壳体之间、以及所述多个内部壳体之间的绝热材料；分别开闭所述贮藏室的多个门；送风装置，安装在所述多个门中的至少一个以上，使所述贮藏室的冷气循环，以使所述贮藏室中央侧的冷气上升而所述贮藏室边缘部的冷气下降；流路导向板，安装在所述多个门中的至少一个以上，所述流路导向板在中央形成有空气吸入口，以使所述贮藏室内的冷气被吸入后排出，在边缘部形成有多个空气排出口，并且形成有与所述空气吸入口和空气排出口连通的送风通路。
16.根据权利要求15所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述流路导向板形成为多边形，所述空气排出口形成在所述流路导向板的边缘部的边缘中央部位。
17.根据权利要求15所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述流路导向板形成为多边形，所述空气排出口形成在所述流路导向板的边缘部的顶点部位。
18.根据权利要求15所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述流路导向板形成为多边形，所述空气排出口形成在所述流路导向板的边缘部的项点部位和所述多个门对向的边缘部的顶点部位之间。
19.根据权利要求15所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述直冷式冰箱还包含有设置在所述流路导向板的空气吸入口的脱臭剂。
20.根据权利要求15所述的直冷式冰箱，其特征在于，所述送风装置由配置在所述门的中央而转轴向下突出的电机和轴向设置在所述电机的转轴上的风扇构成。
全文摘要
本发明提供一种直冷式冰箱，能够把贮藏室内部的上侧与下侧间的温差以及中央侧与边缘部间的温差抑制到最小限度。这种直冷式冰箱包含有外部壳体；内部壳体，配置在所述外部壳体的内侧，形成有上面开放的贮藏室，同时安装有流过冷媒的冷媒管；配置在所述内部壳体与外部壳体之间的绝热材料；开闭所述贮藏室的门；送风装置，安装在所述贮藏室的下部或者所述门上，使所述贮藏室内的冷气循环，以使所述贮藏室的中央侧冷气上升而所述贮藏室的边缘部的冷气下降。
文档编号F25D17/08GK1519523SQ20041000127
公开日2004年8月11日 申请日期2004年1月6日 优先权日2003年1月29日
发明者郭泰憙, 金京植, 金亮圭, 金世荣, 金灿镐, 李允硕, 郭泰 申请人:Lg电子株式会社