专利名称：一种板孔式节流阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节流阀，更具体地说是一种板孔式节流阀，适用于空调等制冷、制热系统。属于制冷/制热设备技术领域。
背景技术：
目前，空调等制冷/制热系统一般采用毛细管进行节流。单冷型空调器一般采用单根毛细管进行节流，冷暖型空调器一般采用二根毛细管、一个单向阀和二个过滤网组成节流组件，分别进行制冷/制热系统节流。采用毛细管节流存在如下缺点(1)存在至少8～9个焊点，容易造成泄漏。(2)毛细管管路长，构件多、占用空间大。(3)单向阀为塑料阀芯，焊接时易变形、失效。(4)制冷剂在毛细管中流程长，造成能量损失。(5)毛细管易产生脏堵、焊堵和冰堵，造成管路不通、工作异常。(6)毛细管组件用铜量大，成本高。
针对毛细管节流器存在的问题，有人研究了一种短管式节流阀。例如中国专利公报公开了一种实用新型专利，名称为“一种板孔节流、分流装置”、专利号为“ZL专利号03247899.2”。该专利可以有两种结构形式分别是由管壳、主孔板、辅孔板、挡板构成的移动式节流装置，或者由管壳和主孔板构成的固定式节能流装置。该专利存在如下缺陷(1)所构成的移动式节流装置中，起节流作用的辅孔板呈三菱柱形，加工过程复杂、难度大，耗材较多，成本高；辅孔板体积大、重量重，较小的流量难以推动其移动，而且在使用过程中利用辅孔板的尖头与主孔板重叠进行节流，密封接触面积小，节流效果及技术指标难以达到设计要求。(2)所构成的固定式节流装置中，阀芯为一块厚板，只能通焊接方法固定在阀体内腔，实际上是一种短管节流阀，耗材较多，成本高，并且没有设置过滤器，容易造成管路堵塞。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，即本发明的目的，是为了提供一种新型的板孔式节流阀，该板孔式节流阀克服了毛细管节流阀存在的焊点多、占空大、成本高等缺点。
本发明的技术问题可以通过采取如下措施解决一种板孔式节流阀，由阀体和阀芯组件构成，其结构特点是
1)阀芯组件位于阀体的内腔，阀芯组件通过卡位连接方式固定在阀体的内腔；2)阀芯组件中至少包括一阀板，该阀板中设有节流通孔，阀板的厚度δ与节流通孔的直径d的比值为δ/d＜≤2；3)阀芯组件中还包括阀座，阀座与阀板分体独立成型或一体连体成型；阀座与阀板分体独立成型的构成移动式板孔节流阀，该节流阀的阀板的表平面与阀座的端面充分接触形成密封面；阀座与阀板一体连体成型的构成固定式板孔节流阀。
本发明的技术问题，还可以通过采取以下措施解决前述阀芯组件的阀座与阀板分体独立成型，构成移动式板孔节流阀，阀板为一个带节流通孔的刚性圆形金属薄板，其厚度为δ＝0.2～0.5mm，节流通孔的直径d＝0.3～3mm，δ/d＜≤2。
阀芯组件中还包括限位支架，该限位支架卡接在阀座的前端，限位支架中设有3～6条导轨。使阀板在导轨限定的空间内顺利平移不致翻转，保证节流阀在节流时阀板能紧贴阀座的端面，通流时阀板脱离阀座的端面，利用导轨侧面足够大的空间，保证通流无阻。
阀芯组件中还包括滤网，阀座的后端设有环形沟槽，滤网嵌入安装于所述环形沟槽中。
在阀体内腔设置一个阀芯组件，构成移动式板孔单向节流阀。在阀体内腔设置两个阀芯组件，两个阀芯组件相反安置在阀体的内腔，构成移动式板孔双向节流阀；两个阀芯组件中阀板的节流通孔一大一小，大孔用于制冷节流，小孔用于制热节流。
阀芯组件中的阀座与阀板一体成型，形成一个带节流通孔的网座，所述网座通过卡接或焊接方式固定于阀体的内腔中，网座的中央部位形成阀板，节流通孔位于阀板的中心，阀板的厚度δ与节流通孔的直径d的比值为δ/d＜≤2。
所述网座的周围设有一个环形沟槽，该环形沟槽可嵌入安装滤网，当嵌入安装过滤网时，具有过滤和节流双重功能，也可不嵌入滤网，此时只有节流功能，构成一个微型节流元件。
本发明具有以下突出效果1、本发明的突出优点之一是限定了阀板的厚度δ与节流通孔的直径d的比值为δ/d＜≤2，从而构成板孔式阀芯。一方面简化了阀芯的结构，节省了材料、降低了成本，另一方面可大大缩短加工周期，提高了效率。
2、本发明的突出优点之二是利用阀板的平面进行密封。当设计成移动式单向节流阀或移动式双向节流阀时，利用阀板的平面与阀座平面的紧密接触进行密封，省略了密封圈，简化了结构、降低了成本，减小了发生故障的可能性。
3、本发明的突出优点之三是设置了卡接式限位支架，限位支架中设有至少三条导轨，阀板限制在导轨内平移，当节流阀关闭时，阀板紧贴阀座，当节流阀开通时，阀板的周围留有足够的空隙。
4、本发明的突出优点之四是设置了滤网，能够将杂质过滤掉，防止堵塞阀芯的节流通孔及防止杂质进入压缩机中，延长压缩机的使用寿命。具有节能、过滤双重功能。
5、本发明的突出优点之五是将阀座与阀板形成一体，构成一个带节流孔的网座，当网座嵌入滤网时，形成节流滤网，具有节流过滤双重作用。当不嵌入滤网时，仅起节流作用。
图1是本发明的具体应用实例1的结构示意2是本发明的具体应用实例2的结构示意3、图4是本发明的具体应用实例3的结构示意图具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
具体实施例1如图1所示，本实施例制成移动式板孔单向节流阀。由阀体1和阀芯组件6构成，阀体1为圆管形，阀芯组件6由阀座2、阀板3、限位支架4和滤网5构成，阀板3中设有节流通孔7；阀座2通过凹、凸位配对构成卡接式固定于阀体1的内腔；限位支架4以凹、凸位卡接方式固定于阀座2的前端，限位支架4设有4条导轨，限位支架4与阀座2前端之间留在间隙10，阀板3位于所述间隙10中并可在间隙10中自由平移；滤网5以凹、凸位卡接方式固定于阀座2的尾端；阀板3的厚度δ与节流通孔的直径d的比值为δ/d＜≤2。
从图1可知，阀板3可在限位支架4内自由平移，当制冷剂按箭头方向流动时，推动阀板3与阀座2的端面紧贴，阀板3与阀座2端面的接触形成密封，制冷剂只能从阀板3的节流孔7中流过，从而产生节流。当制冷剂按箭头的相反方向流动时，推动阀板3离开阀座2的端面，制冷剂可以从阀板周围的空隙及阀板3的节流孔7流过，此时阀板小孔7无节流作用，单向阀处于通流状态。
具体实施例2如图2所示，本实施例制成移动板孔式双向节流阀。由一个阀体1和二个相反安置的阀芯组件6构成；阀芯组件6由阀座2、阀板3、限位支架4和滤网5构成，阀板3中设有节流通孔7；阀座2通过凹、凸位配对构成卡接式固定于阀体1的内腔；限位支架4以凹、凸位卡接方式固定于阀座2的前端，限位支架4中设有三条、五条或六条导轨；限位支架4与阀座2前端之间留在间隙10，阀板3位于所述间隙10中并可在间隙10中自由平移，阀板3与阀座端面接触形成密封；阀座2的后端设有环形沟槽，滤网5嵌入安装于所述环形沟槽中；二个阀芯组件6相反安置，分别固定于阀体1的内腔，二个阀芯组件6中的阀板3的节流通孔一大一小，大孔径的阀芯组件6用于制冷节流，小孔径的阀芯组件6用于制热节流；二个阀芯组件6中的阀板3的厚度δ与节流通孔的直径d的比值为δ/d＜≤2。
从图2可知，本实施例中，外部是管状阀体1，内部按相反方向安置二组阀芯组件6。两组阀芯组件6的阀板中的节流孔一大一小，大孔d1用于制冷节流，小孔d2用于制热节流。两个阀板可在各自的限位支架内自由平移，阀板3的平移方向与制冷剂的流向有关，当制冷剂按实线箭头方向流动时，推动制热阀板离开制热阀座的端面，此时制热端为通流状态，同时推动制冷阀板3紧贴制冷阀座的端面，此时制冷端处于节流状态。当制冷剂按虚线箭头方向流动时，节流状态相反，此时制热端为节流，制冷端为通流。从而构成双向节流阀。
具体实施例3如图3所示，本实施例制成固定板孔式节流阀，由阀体1和阀芯组件6构成；阀体1呈管状，阀芯6由阀座2、阀板3和滤网5构成，阀座2与阀板3一体成型、形成一个带节流通孔7的网座，网座通过卡接或焊接方式固定于阀体1的内腔中，网座的周围设有一个环形沟槽，滤网5嵌入安装于该沟槽中。网座的中央部位形成阀板3，节流通孔7位于阀板3的中心，阀板3的厚度δ与节流通孔7的直径d的比值为δ/d＜≤2。
从图3、图4可知，当制冷剂从右向左流动时，滤网5对节流小孔7有过滤保护作用，反之即无过滤保护作用。图3、图4是两种不同形状、不同规格的滤网，适用于不同管径的阀体。
本具体实施例3中，所述网座的周围的环形沟槽可嵌入安装滤网，当嵌入安装过滤网时，具有过滤和节流双重功能。也可不嵌入滤网，此时只有节流功能，构成一个微型节流元件。作为一个独立的节流组件，可以安装于连接管路中的任何需要的位置上，使管路结构大大简化，并且没有焊点。特别适用于单冷空调和除湿机中。
本发明是继毛细管节流之后的新一代节流器件，相当于把毛细管缩短为一个阀板。阀板及其上面的节流孔一次冲压制成，可保证批量生产中节流量的一致性，阀板与阀座端面采用平面接触密封，加工容易、密封可靠。限位支架用不锈钢薄板冲压而成，加工效率高。因此，本发明除具有短管节流阀的优点外，还具有结构紧凑，成本更低、体积更小、性能更可靠，更节能省电等优点。此外，本发明还具有耐焊接高温的特点，可根据用户的需要，提供各种外形尺寸。
权利要求
1.一种板孔式节流阀，由阀体(1)和阀芯组件(6)构成，其特征是1)阀芯组件(6)位于阀体(1)的内腔，阀芯组件(6)通过卡位连接方式固定在阀体(1)的内腔；2)阀芯组件(6)中至少包括一阀板(3)，该阀板(3)中设有节流通孔(7)，阀板(3)的厚度δ与节流通孔(7)的直径d的比值为δ/d＜≤2；3)阀芯组件(6)中还包括阀座(2)，阀座(2)与阀板(3)分体独立成型或一体连体成型；阀座(2)与阀板(3)分体独立成型的构成移动式板孔节流阀，该节流阀的阀板(3)的表平面与阀座(2)的端面充分接触形成密封面；阀座(2)与阀板(3)一体连体成型的构成固定式板孔节流阀。
2.根据权利要求1所述的一种板孔式节流阀，其特征是阀芯组件(6)的阀座(2)与阀板(3)分体独立成型，构成移动式板孔节流阀，阀板(3)为一个带节流通孔(7)的刚性圆形金属薄板，其厚度为δ＝0.2～0.5mm，节流通孔的直径d＝0.3～3mm，δ/d＜≤2。
3.根据权利要求2所述的一种板孔式节流阀，其特征是阀芯组件(6)中还包括限位支架(4)，该限位支架(4)卡接在阀座(2)的前端，限位支架(4)中设有3～6条导轨。
4.根据权利要求2所述的一种板孔式节流阀，其特征是阀芯组件(6)中还包括滤网(5)，阀座(2)的后端设有环形沟槽，滤网(5)嵌入安装于所述环形沟槽中。
5.根据权利要求3或4所述的一种板孔式节流阀，其特征是阀体(1)内腔设置一个阀芯组件(6)，构成移动式板孔单向节流阀。
6.根据权利要求3或4所述的一种板孔式节流阀，其特征是阀体(1)内腔设置两个阀芯组件(6)，两个阀芯组件(6)相反安置在阀体(1)的内腔，构成移动式板孔双向节流阀；两个阀芯组件(6)中阀板(3)的节流通孔一大一小，大孔用于制冷节流，小孔用于制热节流。
7.根据权利要求1所述的一种板孔式节流阀，其特征是阀芯组件(6)中的阀座(2)与阀板(3)一体成型，形成带节流通孔(7)的网座，所述网座通过卡接或焊接方式固定于阀体(1)的内腔中，网座的中央部位形成阀板(3)，节流通孔(7)位于阀板(3)的中心，阀板(3)的厚度δ与节流通孔(7)的直径d的比值为δ/d＜≤2。
8.根据权利要求6所述的一种板孔式节流阀，其特征是所述网座的周围设有一个环形沟槽，该环形沟槽嵌入安装有滤网。
全文摘要
本发明涉及由阀体(1)和阀芯组件(6)构成，其特征是阀芯组件(6)通过卡位连接方式固定在阀体(1)的内腔；阀芯组件(6)中包括阀座(2)和阀板(3)，该阀板(3)中设有节流通孔(7)，阀板(3)的厚度δ与节流通孔(7)的直径d的比值为δ/d＜≤2；阀芯组件(6)中还包括，阀座(2)与阀板(3)分体独立成型或一体连体成型；阀座(2)与阀板(3)分体独立成型的构成移动式板孔节流阀；阀座(2)与阀板(3)一体连体成型的构成固定式板孔节流阀。本发明的一方面简化了阀芯的结构，节省了材料、降低了成本，另一方面可大大缩短加工周期，提高了效率。
文档编号F25B41/04GK1645015SQ200510032860
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月25日 优先权日2005年1月25日
发明者王青萼 申请人:广东恒基金属制品实业有限公司