专利名称：器体内部用于储存冷媒的储液器的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种液体储存容器的焊接结构，尤其是空调储液器的出液管焊接结构。
背景技术：
空调储液器是空调系统中重要的组成部分，如图1所示，使用时安装于压缩机前；其工作原理如图2所示，来自蒸发器的制冷剂从上端A(进口端)进入储液器，经筛网座D分流，从器体周边流向储液器底部，气态的制冷剂进入出口管上端B(内端)，经出口端C(外端)流出，进入压缩机，液态制冷剂则滞留在储液器底部；主要具有以下的功能和用途1、气液分离作用，能有效分离来自蒸发器的未完全汽化的制冷剂及冷冻油、杂质，保证制冷剂以气态进入压缩机，确保压缩机不因液击而损坏；2、润滑保护作用，可确保一定比例的冷冻油通过回油孔流入压缩机，对压缩机中相互摩擦的零件进行润滑，在其表面形成一层油膜，从而可减少机械零件的磨损，延长设备使用寿命；3、过滤作用，过滤制冷系统中的杂质，防止系统产生脏堵，影响系统效率；4、储液作用，在系统运行时可贮存系统中过多的制冷剂，在系统停止运行时，可回流和贮存系统中的大部分制冷剂和冷冻油；5、消音作用，贮液器安装于压缩机前，可有效改善制冷剂流向和压缩机的固有振动频率，降低由此带来的噪音。
现有的空调储液器，如授权公告号为CN2310271Y的发明专利，它包括器体，在器体的底部开设有出液口，其中固连有出液管，其特征在于所述的出液口上设置有管状翻边，将出液管分为内铁管和外铜管，且它们的连接端部分别焊制在出液口的翻边上。这种空调储液器在实际生产制造时多选用冲压而成的铁质器体，当在出液口处(如在器体上或在内铁管上)设置供外铜管抵触的台阶时，由于铁的塑性较差，往往会出现裂纹等加工缺陷，以致于通过高质量的焊接之后也难以弥补这种缺陷，进而影响整个空调储液器的质量；即使内铁管的管壁通常较薄，为了形成上述台阶或者与管状翻边相配合对其进行扩口处理时仍然难以避免这种缺陷的产生。此外，因结构上的特殊性，上述内铁管和外铜管的焊接质量还依赖于高质量的焊接工艺，如对内铁管的焊接固定需要用炉中钎焊工艺，其能量能耗较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品存在的上述加工台阶时易出现裂纹等缺点，提供一种空调储液器的出液管焊接结构。为此，本发明它采取如下技术方案空调储液器的出液管焊接结构，是在器体下端设置管状翻边，在该管状翻边处焊接内铁管和外铜管；其特征是所述的内铁管固定在一转接座上，再将该转接座套设在所述的管状翻边上与器体下端焊接并在管状翻边处形成台阶，所述的外铜管抵触在所述的台阶上并与器体下端焊接。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加(具体)技术特征所述的器体下端具有内平面，所述的转接座具有与该内平面对应的焊接边。便于转接座与器体下端良好结合。
所述的焊接边通过凸点焊与所述的内平面焊接。易于操作。
所述的内铁管通过点焊或炉中钎焊固定转接座上。
所述的台阶是将内铁管端部扩口形成的。
所述的外铜管与管状翻边之间具有钎料缝，二者之间通过火焰钎焊焊接。
所述的器体由上器体与下器体对接后再焊接形成，所述的管状翻边设置在下器体下端。
所述的器体是在铁质筒两端焊接上端盖和下端盖形成，所述的管状翻边设置在下端盖上。
进一步地，所述的内铁管下端部设置扩口部，所述的管状翻边上设置有与内铁管下端对应的台阶，外铜管的上部沿着管状翻边插入，与所述扩口部台阶相抵，内铁管的扩口部外壁与转接座焊接，转接座焊接在器体上，外铜管上部与器体的管状翻边焊接。
所述转接座通过与器体的内平面和内管的扩口部之间点焊而成。
所述转接座通过与器体的内平面和内管的扩口部之间炉中钎焊而成。
所述器体的管状翻边在具有所述器体下部的平面上。
本发明通过转接座将内铁管固定，根据需要在管状翻边处形成台阶时可以不对内铁管做扩口处理或者仅做微量处理而不致产生裂纹，而满足内铁管与管状翻边的配合关系则通过转接座的增设实现；台阶的存在使得外铜管可以抵触在其上以防止焊接外铜管时焊料等杂质进入器体内影响储液器的正常使用；基于本发明在结构上的改善，为改进焊接工艺，降低焊接能耗提供了实施途径。除此之外，本发明还具有以下技术效果1、通过转接座的应用，可以起到内部铁管与储液器的端盖(或筒体)间的连接固定，同时把成形加工难度较大的固定部分结构，单独移出加工成独立的零件，内部铁管由于降低了成形难度，从而内部铁管可采用更低级别的材料，达到进一步降低成本的目的。
2、由于实施了点焊、可以局部加热、可提高焊接作业的效率。
3、内铁管结构简单、可减少加工工序、有利于实施炉中焊。
4、器体下部形成平面、该平面结构更容易实施转接座的凸点焊、由于存在该平面结构、转接座的接合面与储液器的端盖(或筒体)接合、可以可靠实施焊接，使其更牢固。
图1为空调系统制冷循环图。
图2为储液器工作原理图。
图3为本发明改进部位的一种结构示意图。
图4为利用图3所示结构的一种储液器结构示意图。
图5为利用图3所示结构的另一种储液器结构示意图。
具体实施例方式
如图3所示，在器体3下端中心部位设置轴向的向器体内部延伸的管状翻边6，管状翻边6的上端设置有台阶61，在该管状翻边6上套有一个铁质薄壁转接座2，并通过凸点焊将其焊接边8焊接在器体的内平面5上，经扩口处理的内铁管1经其扩口部11的外壁13点焊在转接座2的内壁上，从而实现对内铁管的固定，并在管状翻边6附近具有一个台阶7；将转接座2套于管状翻边6上并与器体焊接，从而使内铁管的下端12抵触在管状翻边6上端的台阶61上；外铜管的上部41沿着管状翻边插入，与所述扩口部台阶7相抵并通过火焰钎焊与器体3焊接而实现对外铜管的固定和密封。
上述图3所示结构，转接座焊接边5与器体的内平面6之间以及内管的扩口部外壁13与转接座之间还可以通过炉中钎焊焊接而成。
如图4所示，该储液器的器体是在铁质筒32两端焊接上端盖33和下端盖31形成的，管状翻边6设置在下端盖上；形成完整产品的过程是先将内铁管1与转接座2通过点焊焊接，再通过凸点焊将转接座2焊接在下端盖31内侧，之后将上、下端盖通过二氧化碳焊焊接在铁质筒的两端，最后用火焰钎焊将外铜管4焊接在下端盖31上。
如图5所示，器体是由铁质的上器体35与下器体34对接后再焊接形成的，管状翻边6设置在下器体下端；形成完整产品的过程是先将内铁管1与转接座2通过点焊焊接，再通过凸点焊将转接座2焊接在下器体34内侧，之后将上、下器体对接并通过二氧化碳焊焊接在一起，最后用火焰钎焊将外铜管4焊接在下器体34上。
权利要求
1.器体内部用于储存冷媒的储液器，是在器体(3)下端设置管状翻边(6)，在该管状翻边处焊接内铁管(1)和外铜管(4)；其特征是所述的内铁管(1)固定在一转接座(2)上，再将该转接座(2)套设在所述的管状翻边(6)上与器体(3)下端焊接，所述的外铜管(4)抵触在所述的台阶(7)上并焊接在器体(3)下端。
2.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述的器体(3)下端具有内平面(5)，所述的转接座(2)具有与该内平面对应的焊接边(8)。
3.根据权利要求2所述的储液器，其特征是所述的焊接边(8)通过凸点焊与所述的内平面(5)焊接。
4.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述的内铁管(1)通过点焊或炉中钎焊固定在转接座(2)上。
5.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述的台阶(7)是将内铁管(1)端部扩口处理形成的。
6.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述的外铜管(4)与管状翻边(6)之间具有钎料缝，二者之间通过火焰钎焊焊接。
7.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述的器体由上器体(35)与下器体(34)对接后再焊接形成，所述的管状翻边(6)设置在下器体(34)下端。
8.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述的器体是在铁质筒体(32)两端焊接上端盖(33)和下端盖(32)形成，所述的管状翻边(6)设置在下端盖(32)上。
9.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述的内铁管(1)下端部设置扩口部(11)，所述的管状翻边(6)上设置有与内铁管下端(13)对应的台阶(61)，外铜管的上部(41)沿着管状翻边插入，与所述扩口部台阶(7)相抵，内铁管的扩口部外壁(13)与转接座焊接，转接座(2)焊接在器体(3)上，外铜管上部(41)与器体的管状翻边(6)焊接。
10.根据权利要求9所述的储液器，其特征是所述转接座(2)与器体的内平面(6)和内管(1)的扩口部的外壁(13)之间点焊而成。
11.根据权利要求9所述的储液器，其特征是所述转接座(2)与器体的内平面(6)和内管(1)的扩口部的外壁(13)之间炉中钎焊而成。
12.根据权利要求1所述的储液器，其特征是所述器体的管状翻边(6)在器体下部的内平面(5)上。
全文摘要
本发明为器体内部用于储存冷媒的储液器，现有储液器的出液管焊接结构是在器体下端设置管状翻边，在该管状翻边处焊接内铁管和外铜管，焊接前加工时易出现裂纹等加工缺陷；本发明是将所述的内铁管固定在一转接座上，再将该转接座套设在所述的管状翻边上与器体下端焊接并在管状翻边处形成台阶，所述的外铜管抵触在所述的台阶上并与器体下端焊接。本发明通过转接座将内铁管固定，根据需要在管状翻边处形成台阶时可以不对内铁管做扩口处理或者仅做微量处理而不致产生裂纹，基于本发明在结构上的改善，为改进焊接工艺，降低焊接能耗提供了实施途径。
文档编号F25B43/00GK1888744SQ20051005053
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者陈枫, 吕小丹, 石峰, 张志翔 申请人:浙江三花制冷集团有限公司