专利名称：涡流管制冷器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于应用压缩空气制冷领域，涉及一种涡流管制冷器。
背景技术：
涡流管制冷器是一种应用压缩空气制冷的机械装置，其结构一般包括一涡流发生器以及带有进气管的壳体，涡流发生器安装在壳体内，涡流发生器的一端为冷气出口，其另一端为涡流室，在涡流室的周壁上开设着与进气管相通的渐缩喷嘴，与涡流室相对的壳体上装有与涡流室直接相连的涡流管，涡流管的一端为热气出口。工作时，压缩空气由壳体上的进气管并通过渐缩喷嘴高速射入涡流室内形成强迫涡流，继而进入涡流管，由于管内涡流各层气体速度不同，在此中产生冷、热气流分离效应，热气流从涡流管的热气出口排出，冷气流从涡流发生器的冷气出口排出，从而达到制冷效果。公告号为CN2179958Y的中国实用新型专利说明书就公开了一种这样的涡流管制冷装置，该装置的不足之处是压缩空气在涡流室内产生的强迫涡流直接进入了涡流管，造成已经分离的冷、热气流在其中发生一定的混合现象，降低了制冷效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种涡流管制冷器，可以有效地提高冷、热气流的分离率，防止已经分离的冷、热气流再度发生混合，提高制冷效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种涡流管制冷器，包括带有进气管的壳体，壳体内安装着其一端具有涡流室的涡流发生器，与涡流室相对的壳体上装有涡流管，在涡流管内端面与涡流发生器内端面之间的壳体内构成一涡流增强整流室，涡流室的内径大于或等于涡流增强整流室的内径，涡流增强整流室的内径比涡流管的内径大1.75-2.5倍。
由于涡流室的内径大于或等于涡流增强整流室的内径，涡流增强整流室的内径比涡流管的内径大1.75-2.5倍，这样，当压缩气体经进气管进入涡流室内产生涡流后，先进入涡流增强整流室进行整流，形成增强的、稳定的强迫涡流，经整流的稳定涡流再进入涡流管进行冷、热气体的分离，从而可以极大地减少紊流现象，有效地提高冷、热气流的分离率，防止已经分离的冷、热气流再度发生混合，故而能够大幅度提高制冷效果。经测试，采用本实用新型结构，当进气压力为0.2Mpa、进气温度为20℃时，冷气流出口温度可达-4℃；当进气压力为0.4Mpa、进气温度为20℃时，冷气流出口温度更可以降至-25℃，制冷效果非常明显。本实用新型涡流管制冷器可以广泛用于局部制冷，该制冷器体积小、重量轻、结构简单、无运动部件，易维护，使用寿命长。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；图2为图1中的A-A剖面结构示意图；图3为本实用新型涡流发生器内端面的主视结构示意图；图4为本实用新型另一种实施例的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种涡流管制冷器，如图1所示，包括带有进气管3的壳体1，在壳体1一端内通过压紧螺母9以及密封圈8压紧密封安装着其一端具有涡流室6的涡流发生器7，涡流发生器7的中心具有一冷气出气道，该冷气出气道通过分离孔10与涡流室6连通。与涡流室6相对的壳体1上装有涡流管11，在涡流管11内端面与涡流发生器7内端面之间的壳体1内构成一涡流增强整流室2，涡流室6的内径大于或等于涡流增强整流室2的内径，涡流增强整流室2的内径比涡流管11的内径大1.75-2.5倍。涡流增强整流室2的长度为20-40mm，最好采用30mm长度。这样，当压缩气体经进气管3进入涡流室6内产生涡流后，先进入涡流增强整流室2进行整流，形成增强的、稳定的强迫涡流，经整流的稳定涡流再进入涡流管11进行冷、热气体的分离，大大减少紊流现象，从而可以有效地提高冷、热气流的分离率，防止已经分离的冷、热气流再度发生混合，提高制冷效果。
如图4所示，作为本实用新型的进一步改进，涡流室6的内周壁呈直角阶梯形，该阶梯形内周壁为向涡流室6中心渐缩的内周壁。这样有利于进入涡流室6内的气体分层。
如图1、图4所示，涡流发生器7具有一大一小两个不同直径的圆柱形外周壁，其中直径较小的圆柱形外周壁靠近涡流发生器7的内端面，该两个圆柱形外周壁的连接面为圆锥形面或圆弧形面，该圆锥形面或圆弧形面与小直径圆柱形外周壁以及套装涡流发生器7的壳体1内周壁之间构成预涡均压室4。现有涡流发生器7的两个圆柱形外周壁的连接面为垂直连接平面。
如图2所示，进气管3的内壁与预涡均压室4呈切向连接，进气管3与预涡均压室4相连的管口为缩颈口。
如图1、图3所示，具有涡流室6的涡流发生器7内端面上均布设置着渐缩喷嘴5，渐缩喷嘴5分别连通预涡均压室4以及涡流室6。传统的多喷嘴涡流制冷器是以“T”方式进气，即进气管3的内周壁为圆柱形内壁，气流通过进气管3直接进入涡流室6，气体的动能损失较大。而本实用新型内涡流发生器7的一大一小两个不同直径的圆柱形外周壁通过圆锥形面或圆弧形面连接起来，并且进气管3的内壁与预涡均压室4呈切向连接，进气管3与预涡均压室4相连的管口为缩颈口。采用这种结构，气体流动顺畅、阻力小，压缩气体经该缩颈口加速后再进入预涡均压室4，再通过渐缩喷嘴5进入涡流室6内就会大大减小气体的动能损失，有助于提高冷、热气流分离效果。
权利要求1.一种涡流管制冷器，包括带有进气管(3)的壳体(1)，壳体(1)内安装着其一端具有涡流室(6)的涡流发生器(7)，与涡流室(6)相对的壳体(1)上装有涡流管(11)，其特征是在涡流管(11)内端面与涡流发生器(7)内端面之间的壳体(1)内构成一涡流增强整流室(2)，涡流室(6)的内径大于或等于涡流增强整流室(2)的内径，涡流增强整流室(2)的内径比涡流管(11)的内径大1.75-2.5倍。
2.根据权利要求1所述的涡流管制冷器，其特征是涡流增强整流室(2)的长度为20-40mm。
3.根据权利要求1所述的涡流管制冷器，其特征是涡流室(6)的内周壁呈直角阶梯形，该阶梯形内周壁为向涡流室(6)中心渐缩的内周壁。
4.根据权利要求1所述的涡流管制冷器，其特征是涡流发生器(7)具有一大一小两个不同直径的圆柱形外周壁，其中直径较小的圆柱形外周壁靠近涡流发生器(7)的内端面，该两个圆柱形外周壁的连接面为圆锥形面或圆弧形面，该圆锥形面或圆弧形面与小直径圆柱形外周壁以及套装涡流发生器(7)的壳体(1)内周壁之间构成预涡均压室(4)。
5.根据权利要求4所述的涡流管制冷器，其特征是进气管(3)的内壁与预涡均压室(4)呈切向连接，进气管(3)与预涡均压室(4)相连的管口为缩颈口。
专利摘要本实用新型公开了一种涡流管制冷器，包括带有进气管的壳体，壳体内安装着其一端具有涡流室的涡流发生器，与涡流室相对的壳体上装有涡流管，在涡流管内端面与涡流发生器内端面之间的壳体内构成一涡流增强整流室，涡流室的内径大于或等于涡流增强整流室的内径，涡流增强整流室的内径比涡流管的内径大1.75－2.5倍。采用本实用新型结构，当压缩气体经进气管进入涡流室内产生涡流后，先进入涡流增强整流室进行整流，经整流的稳定涡流再进入涡流管进行冷、热气体的分离，从而可以有效地提高冷、热气流的分离率，防止已经分离的冷、热气流再度发生混合，提高制冷效果。
文档编号F25B9/04GK2884054SQ200620003640
公开日2007年3月28日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日
发明者王可杰, 王传松, 王立 申请人:王传松, 王立