专利名称：冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冷器具，特别涉及一种在高温恥免中工作的仪器设备4^P降温和人体l^溫的4^P器。 背条技术目前，传统的制冷技术^i4^用传统的压缩机与氟利昂或氨制冷剂来 实现的，虽效杲较好，^f^i结构复杂、占用空间大、M高、移动、维修不 方便，对^环境要求^严格，更不能用于在高温环境中工作的仪器设备 和A^体的冷却)^溫;过去通常也^^电^Jl对仪器设备和人体进行^降溫， 也有的m器i殳备装于隔热^^护罩内，再对罩ii行^HP，可^i往往由于^t 温度较高，空间较大，致使效杲不够理想，只好开开，的间歇工作，影响 生产的正常进行， 发明内容本实用新型提>(^~种结构简单、使用方便的^#器.本实用新型的技术方案是， 一种冷却器，包括、接头、涡流管、冷却体、 冷热调节器和进气阀，接头和涡流管依W目接通，且涡流管^/J^P体的一 端，冷热调节器^y^体的另一端，进气阀与^^体側面的通; Us通，涡 流管的内端面与冷却体内孔的台阶面相抵，涡流管内端的外壁与^体内孔 的内壁之间形成气室，涡流管的内孔内段为一圃柱形空腔的涡流室，涡流管 的内孔中段为锥形扩散孔；涡流管的内端面上或涡流室的周壁上至少有三个 喻嘴，喻觜将气室与涡流室连通；冷热调节器内孔中具有可调节^体流量 的锥台。涡流管的内端面上，沿其内壁切线方向有六个喷嘴。 涡流管内端的涡流室其轴向宽^l^m的lj~2.5倍* 涡流管内孔中段的锥形扩散孔其锥度为1卜15° ，最小3W圣为5 7mm。 涡流管外壁与^HP体内壁之间有密封件密封。 涡流管外端与冷却体内壁之间有限位件限位。 冷热调节器的锥台的锥角为48^60° . 冷热调节器内孔中具有导向片。冷热调节器与^HP^间为螺紋连接,且冷热调节器外周具有散热翅片. 冷却体外周具有散热翅片'采用上迷技术方案后，冷却器具有结构简单、使用方便、制ii^本低等优点，且賴时只要利用贿的压缩空气作气源，就可以产生冷气5输出，达到仪器或人体的降温，在不能使用空调或电扇的地方能i^'j很好的制冷效 ^JL儲方便。 附面说明
图1是本实用新型的一种W器实施例的结构示意图； 图2是
图1中涡流管的端面结构示意图； 困3是图2中涡流營的A-A方向的剖视图； 困4是
图1中冷热调节器的端面结构示意图； 图5是图4中冷热调节器的方向的剖视图； 图6是图5中冷热调节器的C向視图； 图7是
图1中涡流管的另一种结构示意图； 图8是图7中涡流管的D-D方向的剖枧图。 具條旌拭
以下结合附图给出的实施例，对本实用新型的结构作进一步的具体描述。如图K 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8所示， 一种冷却器，包括接头2、涡流管 3、冷却体4、冷热调节器5和进气阀6，接头2和涡流管3依次相接逸，且 涡流管3装入冷却体4的一端,冷热调节器5#^#体4的另一端，进气 阀6与冷却体4侧面的通孔44相通，涡流管3的内端面3-i与冷却体4内 孔的台阶面4 1相抵，涡流管3内端的外壁3-2与冷却体4内孔的内壁之间 形成气室7,涡流管3的内孔内段为一圆柱形空腔的涡流室8，涡流管3的内 孔中段为锥形扩散孔3-4;涡流管3的内端面34上或涡流室8的周壁上至少 有三个喷嘴3-1 ，喷嘴3-1将气室7与涡流室8连通；冷热调节器5内孔中具 有可调节冷却体4流量的锥台5-1。本实用新型也可以在接头2的外端接一 *管1, *管1可以根提用户的需^M短，^HP管1周壁可开有出 风口，使得辆管l四周可有冷风吹出。当然，也可以在接头2的側壁上直 《U以iiJllim的目的。如困2、 3所示，为了 iifHt好的冷却效杲，涡流管3的内端面34上， 沿其内壁切线方向有六个喷嘴3-1。涡流管3内端的涡流室8其轴向￡^1 ^f深度的1.5 Z5倍；涡流管3内孔中段的锥形扩散孔3^4其锥度为1(M5 ° ，最小^42:为5 7tnm。当然也可以如图7、 8所示，在涡流室8的周壁上 设置有至少三个喻嘴3-1 ，喻觜3-1将气室7与涡流室8连通。如
图1所示，涡流管3夕卜壁与^^体4内壁之间有密封件9密封》这样 更能保证涡流管3与冷却体4之间的气密性。如图l所示，为了保证涡流管3和^HP体4之间的相对位置关系，涡流管3外端与^体4内壁之间有限位件10限位.如图l、 4、 5、 6所示，冷热调节器5的锥台5-l的锥角为4^6(r ,这 才^H吏得冷热调节器5的调节范围达到理想的状态.如图4、 5、 6所示，为了更好的使得热风能顺利排出，冷热调节器5内 孔中具有导向片5-2; ^调节器5与^HP体4^i司为螺乡iJi接，且*调 节器5外周具有散热翅片5-3。如
图1、 5所示，为了使得转体4和冷热调节器5能更好的"it热，转 体4外周具有散热翅片冬2,冷热调节器5外周具有散热翅片5 -3。本实用新型在使用时，将空压^a供的压缩气Mitii气阔6和^#体 4側面的通孔4"1在一^力下高速ii^涡流管3与>^#体4之间的气室7， 然后，沿切向 进入涡$充室8内形成自由涡流，由于具有不同角itjl的气 J;t4L间相互摩擦，^^卜层气流角i^l提高，内层气流的角i4^降4氐，逐渐形 成强迫涡流，与此同时实现了内外层气流之间的能量交换，外层气^ll得能 量，加之与管壁的摩擦，温;l升高形成热气i^;内层气流失去能量，温度降 低，而外层的热气流又向内层传热，但因内层气流失去的能量大于传热量， 所以内层气流的温度仍^^低，形成冷气流，由于离心力的作用，使冷气流 沿涡流管3的内孔中段的锥形扩散孔34的管壁以螺^:形方向向接头2和冷 却管l方向流动，并^^冷却管1壁上的3L喷出，而热气流则沿^HP体4向冷 热调节器5的方向流动，A^冷热调节器5的锥台5-1与冷却体4的内管壁之 间的间隙流出，从而^J'J冷热分离的目的；冷气分离出^J&，接到带有孔的 软管上，根据需要可以扭救管a^A身上或者是机器周围，从而iii'〗降温 的目的。本实用新型使用简单，方便，不易损坏，对不能使用空调或电扇的 地方有着很好的制冷故果，
权利要求1、一种冷却器，包括接头(2)、涡流管(3)、冷却体(4)、冷热调节器(5)和进气阀(6)，接头(2)和涡流管(3)依次相接通，且涡流管(3)装入冷却体(4)的一端，冷热调节器(5)装在冷却体(4)的另一端，进气阀(6)与冷却体(4)侧面的通孔(4-1)相通，其特征在于a、涡流管(3)的内端面(3-1)与冷却体(4)内孔的台阶面(4-1)相抵，涡流管(3)内端的外壁(3-2)与冷却体(4)内孔的内壁之间形成气室(7)，涡流管(3)的内孔内段为一圆柱形空腔的涡流室(8)，涡流管(3)的内孔中段为锥形扩散孔(3-4)；b、涡流管(3)的内端面(3-1)上或涡流室(8)的周壁上至少有三个喷嘴(3-1)，喷嘴(3-1)将气室(7)与涡流室(8)连通；c、冷热调节器(5)内孔中具有可调节冷却体(4)流量的锥台(5-1)。
2、 #4&权矛漆求1所述的^器，其特4iL^于涡流管(3)的内端面(3-1) 上，沿其内壁切线方向有六个喷嘴(3-1)*
3、 條权利要求1或2所述的冷却器，其特絲于涡流管(3)内端的 涡流室U)其轴向宽JL^W^J1的2.5倍.
4、 ^M^权利要求1或2所述的转器，其特絲于涡流管(3)内孔中 !^的锥形扩^t孔(34)其锥度为1(K15° ，最小:JMi为5~7mm。
5、 根据权利要求1所述的*器，其特征在于涡流管(3)外壁与^HP 体(4)内壁之间有密封件(9)密封.
6、 权利要求1所述的冷却器，其特征在于涡流管(3)外端与# 体(4)内壁之间有限位件(10)限位.
7、 4緣权利要求1所述的冷却器，其特絲于冷热调节器(5)的锥台 (5-1)的锥角为48 ^60° 。
8、 根据权利要求1或7所述的冷却器，其特征在于冷热调节器(5)内 孔中具有导向片(5-2).
9、 ^权利要求1或7所述的冷却器，M征在于冷热调节器(5)与 *体(4)之间为螺桑iJ^接，且^调节器(5)外周具有氛热翅片(5-3)。
10、 才m权矛澳求1所述的冷却器，其特站于转体(4)外周具有 散热翅片(4^2)。
专利摘要本实用新型所公开的是一种冷却器，包括接头、涡流管、冷却体、冷热调节器和进气阀，冷却管、接头和涡流管依次相接通，且涡流管装入冷却体的一端，冷热调节器装在冷却体的另一端，进气阀与冷却体侧面的通孔相通，涡流管的内端面与冷却体内孔的台阶面相抵，涡流管内端的外壁与冷却体内孔的内壁之间形成气室，且该气室与通孔相通，涡流管的内孔内段为一圆柱形空腔的涡流室，涡流管的内孔中段为锥形扩散孔；涡流管的内端面上或涡流室的周壁上至少有三个喷嘴；冷热调节器内孔中具有可调节冷却体流量的锥台。本实用新型所具有的结构简单、使用方便、制造成本低等优点。
文档编号F25B9/02GK201104045SQ200720042470
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者孙炳正 申请人:常州市飞腾机械有限公司