专利名称：一种制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组。
技术背景目前，制冷制热系统中的常用节流方式有两种第一种采用一个热力膨胀 阀和四个单向阀组合，如图1所示，"-表示机组制冷时流程，"---^"表示机组制热时流程；制冷过程中低温低压的制冷剂蒸汽被压縮机1吸入，并被压縮成高压的蒸汽，通过四通阀2的D接口和C接口进入风侧 翅片式换热器4，将高压的蒸汽冷凝为高压的液体，液体通过单向阀81和高压 储液器6进入节流装置的热力膨胀阔7，此膨胀阀7为单向阀，当高压液体通过 膨胀阀71的小孔时，由于小孔的直径很小，因此流动阻力很大，液体致冷剂只 能以一定的流量流速，通过单向阀84进入水侧换热器5，当通过节制口时，管 径突然变粗大，高压液体变为低压液体，由于压力降低，沸点降低，液体迅速 沸腾蒸发吸热，从而达到水侧换热器5降温的目的，由于压縮机作用低压制冷 剂气体进入汽液分离器3进入下一循环；制热过程中低温低压的制冷剂蒸汽通 过压縮机1从四通阀2的D接口和E接口进入水侧换热器5，高压蒸汽变成高 压液体放热，达到升温目的，液体通过单向阀82和储液器6进入膨胀阀7，再 经过单向阀83进入翅片式换热器4变成由低压液体转变为低压蒸汽，由于压縮 机作用低压制冷剂蒸汽进入汽液分离器3进入下一循环。第二种采用两个热力 膨胀阀和两个单向阀组合，如图2所示，同理同样能起制冷制热效果。但此两 种机组的缺点也明显系统管路比较复杂，附件多，焊点多，装配不方便，容
易引起机组的故障，单模块整机冷量小。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种制冷制热系统的风冷涡旋冷 水热泵机组，可以有效简化系统管路，使得原理图简单易懂，且附件少，装配 方便，焊点少，从而大大减少了机组的故障率，同样的外形尺寸单模块整机冷为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案， 一种制冷制热系 统的风冷涡旋冷水热泵机组，包括框架，框架内设有压縮机，所述压縮机一端连接四通阀D接口，另一端连接汽液分离器，所述四通阀还包括C接口， E接 口和S接口，所述C接口连接风侧翅片式换热器，所述E接口连接水侧换热器， 所述S接口与所述汽液分离器连接，所述风侧翅片式换热器和水侧换热器之间 设有热力膨胀阀，所述膨胀阀连接有感温包，其特征在于所述膨胀阀采用双 向热力膨胀阀，所述双向热力膨胀阀连接有感温包，所述感温包设在所述四通 阀的S接口与所述汽液分离器之间，简化了系统管路，降低了故障率。进一步的，所述双向热力膨胀阀和所述水侧换热器之间设有制冷剂容量调 节平衡罐，用来调节制冷剂的流量，从而保证了系统稳定可靠运行。进一步的，所述风侧翅片式换热器换热管采用直径为7mm《d<9.52mm， 换热效率大大提高，有效的增强了机组的冷凝效果，机组制冷性能明显提高。进一步的，所述水侧换热器采用壳管式换热器或者套管式换热器或者板式 换热器。进一歩的，所述框架为单模块结构，作为一个整体框架，在模块内布置有 一个或多个相互独立的制冷系统。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使得整机结构简单，操作方便，故 障率低，机组运行稳定可靠，同样外形尺寸的单模块整机冷量大，与传统机组 相比变得更小更轻，尤其在产品占地面积上优势突出，大大减小了机组的有效 占地面积，为有限的空调放置空间提供足够大冷量机组提供了可能。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1为节流方式采用一个热力膨胀阀和四个单向阀组合的原理图；图2为节流方式采用两个热力膨胀阀和两个单向阀组合的原理图；图3为本实用新型的整体结构示意图；图4为图3左视图；图5为本实用新型工作原理图。
具体实施方式
实施例一如图3，图4和图5所示，为本实用新型一种制冷制热系统的风冷涡旋冷水 热泵机组的实施例，包括框架10，框架为单模块结构，框架10内设有压縮机1， 所述压縮机1 一端连接四通阀2的D接口，另一端连接汽液分离器3，所述四 通阀2还包括C接口， E接口和S接口，所述C接口连接风侧翅片式换热器4， 翅片式换热器的换热管优选采用直径为7mm的铜管，换热效率大大提高，有效 的增强了机组的冷凝效果，机组制冷性能明显提高，所述E接口连接水侧换热 器5，水侧换热器优选采用换热器，所述S接口与所述汽液分离器3连接，所述 风侧翅片式换热器4和水侧换热器5之间设有双向热力膨胀阀9，所述双向热力 膨胀阀9连接有感温包72，所述感温包72设在所述四通阀2的S接口与所述汽 液分离器3之间，在双向热力膨胀阀9和壳管式换热器5之间设有制冷剂容量
调节平衡罐91。图5中"-表示机组制冷时流程，"---表示机组制热时流程；制冷过程中，压縮机1吸入低温低压的制冷剂蒸汽，并压縮为高压蒸汽进入四通阀2的D接口，通过C接口后进入风侧翅片式换热器4，由于翅片 式换热器4的冷凝作用高压蒸汽变成高压液体，高压液体通过干燥过滤器92滤 去制冷剂杂质和水分，通过双向热力膨胀阀9进入壳管式换热器5，高压液体制 冷剂变为低压液体，由于压力降低，沸点降低，液体迅速沸腾蒸发，吸热热量 变成气体，使壳管式换热器5起到降温作用，制冷剂气体由于压縮机1的作用 进入汽液分离器3进入下一循环。制热过程中，压縮机1吸入低温低压的制冷 剂蒸汽，并压縮为高压蒸汽进入四通阔2的D接口，通过E接口进入壳管式换 热器5，高压蒸汽变成高压液体实现放热过程，由于制热过程所需的制冷剂量少 于制冷过程，因此通过制冷剂容量调节平衡罐91起到了对制冷剂容量的调节作 用，从而保证了系统稳定可靠的运行，通过双向热力膨胀阀9进入翅片式换热 器4，低压液体转变成低压蒸汽，进入四通阀2的C接口，通过S接口进入汽 液分离器3，制冷剂蒸汽进入下一循环。通过设置双向热力膨胀阔，大大简化了 系统管路，减少了机组的故障率，在简化的系统管路中可以通过增加压縮机数 量来使同样外形尺寸的单模块整机冷量可做的更大，大大减小了采用双模块结 构才能达到整机冷量时机组的占地面积，为有限的空调放置空间提供足够大冷 量机组提供了可能。 实施例二如图3，图4和图5所示，为本实用新型一种制冷制热系统的风冷涡旋冷水 热泵机组的实施例，包括框架10，框架为单模块结构，框架10内设有压縮机1， 所述压縮机1一端连接四通阀2的D接口，另一端连接汽液分离器3，所述四
通阀2还包括C接口， E接口和S接口，所述C接口连接风侧翅片式换热器4， 翅片式换热器的换热管优选采用直径为9.5mm的铜管，换热效率大大提高，有 效的增强了机组的冷凝效果，机组制冷性能明显提高，所述E接口连接水侧换 热器5，水侧换热器优选采用换热器，所述S接口与所述汽液分离器3连接，所 述风侧翅片式换热器4和水侧换热器5之间设有双向热力膨胀阀9，所述双向热 力膨胀阀9连接有感温包72，所述感温包72设在所述四通阀2的S接口与所述 汽液分离器3之间，在双向热力膨胀阀9和壳管式换热器5之间设有制冷剂容 量调节平衡罐91。图5中"- "表示机组制冷时流程，"---^ "表示机组制热时流程；制冷过程中，压縮机1吸入低温低压的制冷剂蒸汽，并压縮为高压蒸 汽进入四通阀2的D接口，通过C接口后进入风侧翅片式换热器4，由于翅片 式换热器4的冷凝作用高压蒸汽变成高压液体，高压液体通过干燥过滤器92滤 去制冷剂杂质和水分，通过双向热力膨胀阀9进入壳管式换热器5，高压液体制 冷剂变为低压液体，由于压力降低，沸点降低，液体迅速沸腾蒸发，吸热热量 变成气体，使壳管式换热器5起到降温作用，制冷剂气体由于压縮机1的作用 进入汽液分离器3进入下一循环。制热过程中，压縮机1吸入低温低压的制冷 剂蒸汽，并压縮为高压蒸汽进入四通阀2的D接口，通过E接口进入壳管式换 热器5，高压蒸汽变成高压液体实现放热过程，由于制热过程所需的制冷剂量少 于制冷过程，因此通过制冷剂容量调节平衡罐91起到了对制冷剂容量的调节作 用，从而保证了系统稳定可靠的运行，通过双向热力膨胀阔9进入翅片式换热 器4，低压液体转变成低压蒸汽，进入四通阀2的C接口，通过S接口进入汽 液分离器3，制冷剂蒸汽进入下一循环。通过设置双向热力膨胀阀，大大简化了 系统管路，减少了机组的故障率，在简化的系统管路中可以通过增加压縮机数
量来使同样外形尺寸的单模块整机冷量可做的更大，大大减小了采用双模块结 构才能达到整机冷量时机组的占地面积，为有限的空调放置空间提供足够大冷 量机组提供了可能。
权利要求1、一种制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组，包括框架(10)，框架(10)内设有压缩机(1)，所述压缩机(1)一端连接四通阀(2)的D接口，另一端连接汽液分离器(3)，所述四通阀(2)还包括C接口，E接口和S接口，所述C接口连接风侧翅片式换热器(4)，所述E接口连接水侧换热器(5)，所述S接口与所述汽液分离器(3)连接，其特征在于所述风侧翅片式换热器(4)和水侧换热器(5)之间设有双向热力膨胀阀(9)，所述双向热力膨胀阀(9)连接有感温包(72)，所述感温包(72)设在所述四通阀(2)的S接口与所述汽液分离器(3)之间。
2、 根据权利要求1所述的制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组，其特征在于 所述双向热力膨胀阀(9)和所述水侧换热器(5)之间设有制冷剂容量调节平衡 罐(91)。
3、 根据权利要求1所述的制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组，其特征在于 所述风侧翅片式换热器(4)采用的换热管直径d为7mm《d<9.52mm。
4、 根据权利要求1所述的制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组，其特征在于 所述水侧换热器(5)采用壳管式换热器或者套管式换热器或者板式换热器。
5、 根据权利要求1所述的制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组，其特征在于 所述框架(10)为单模块结构。
专利摘要本实用新型公开了一种制冷制热系统的风冷涡旋冷水热泵机组，包括框架，框架内设有压缩机，压缩机一端连接四通阀D接口，另一端连接汽液分离器，四通阀还包括C接口，E接口和S接口，C接口连接风侧翅片式换热器，E接口连接水侧换热器，S接口与汽液分离器连接，翅片式换热器和水侧换热器之间设有双向热力膨胀阀，双向热力膨胀阀连接有感温包，感温包设在所述四通阀的S接口与汽液分离器之间，翅片式换热器换热管采用直径为7mm≤d＜9.52mm。本实用新型使得整机结构系统简单，操作方便，故障率低，机组运行稳定可靠，且与传统机组相比变得更小更轻，大大减小了机组的有效占地面积。
文档编号F25B13/00GK201053784SQ20072010998
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者朱建华, 汪新民, 成 邱 申请人:浙江盾安人工环境设备股份有限公司