专利名称：：用于制冷系统的保护及诊断模块的制作方法
技术领域：
：本发明涉及压缩机，以及更具体地涉及一种用于与压缩机共同使用的诊断系统。
背景技术：
：在这部分中的陈述仅仅提供了涉及本公开的背景信息并且不构成现有技术。压缩机用于多种工业及住宅应用中，以使制冷剂在制冷器、热泵、HVAC或者冷却器系统(通常称为"制冷系统")内循环，从而提供所希望的加热和/或冷却效果。在前述应用中的任一种中，压缩机应当提供始终如一的且有效的运行，从而确保特定制冷系统适当地运行。制冷系统以及相关的压缩机可包括保护系统，该保护系统间歇地限制供给压缩机的动力，以便在情况不适宜时防止制冷系统的压缩机以及相关部件(即蒸发器，冷凝器等)的运行。会导致保护问题的故障类型包括电力、机械以及系统故障。电力故障一般对与压缩机相关的电机产生直接影响，而机械故障一般包括故障轴承或者破损部件。机械故障经常会使压缩机内的工作部件的温度升高，并且由此会导致压缩机的故障以及可能损坏压缩机。除了与压缩机相关的电力故障及机械故障之外，压缩机和制冷系统部件还会被系统故障所影响，该系统故障归因于诸如设置在系统内的流体的不利程度之类的系统情况或者归因于压缩机外部的阻塞流情况。这种系统情况会使内部压缩机温度或者压力升高到较高的水平，由此损坏压缩机并导致系统失效和/或出现故障。为了防止系统及压缩机发生损坏或故障，当出现前面提到的情况中的任一种时，就通过保护系统关闭压缩机。传统保护系统通常检测温度和/或压力参数作为离散开关，并且在超过预定温度或压力阈值时，中断供应给压缩机电机的动力。通常，需要多个传感器来测量以及监视不同的系统及压缩机运行参数。对于每个测量的参数，通常需要至少一个传感器，并由此导致了其中使用许多传感器的复杂的保护系统。与传统保护系统相关的传感器需要快速且准确地检测压缩机和/或系统经历的特定故障。没有这些大量的传感器，传统系统在经历预定阈值模式和/或电流时，就仅关闭压缩机。无论何时经历故障情况，都重复关闭压缩机会导致对压缩机进行频繁的业务通话以及维修，从而适当地诊断并排除故障。如此，尽管传统保护装置充分保护了压缩机以及与压缩机所依赖的系统，但是传统保护系统不能准确地显示特定故障，并且通常需要大量传感器以诊断压缩机和/或系统。
发明内容一种系统包括在制冷回路中运行的压缩机以及压缩机电机。传感器产生了表示由电机消耗的电流及功率中的一个的信号，以及液体线路传感器提供了表示在制冷回路内循环的液体的温度的信号。处理电路系统处理电流或功率信号，从而确定出制冷回路的冷凝器温度，并从冷凝器温度及液体线路温JL信号确定出制冷回路的过冷值。在另一个配置中，一种系统包括在制冷回路中运行的压缩机以及压缩机电机。液体线路传感器提供了表示在制冷回路内循环的过冷液体的温度的信号，并且处理电路系统利用压缩机映射来确定冷凝器温度。处理电路系统还从冷凝器温度以及液体线路温度信号确定出制冷回路的过冷值。在另一个配置中，一种系统包括在制冷回路中运行的压缩机以及压缩机电机。环境温度传感器提供了表示环境温度的信号，并且排气线路温度传感器提供了表示压缩机的排气线路温度的信号。处理电路系统使用压缩机映射确定出冷凝器温度，并从环境温度信号、排气线路温度信号以及冷凝器温度来确定出制冷回路的排气过热值。在再一个配置中，一种系统包括在制冷回路中运行的压缩机以及压缩机电机。电流传感器和功率传感器中的一个产生了表示电机消耗的电流或者电机消耗的功率的信号，并且排气线路温度传感器产生了表示压缩机的排气线路温度的信号。环境温度传感器产生了表示环境温度的信号，并且液体线路温度传感器提供了表示在制冷回路内循环的液体的信号。处理电路系统处理电流信号或者功率信号，从而确定出制冷回路的冷凝器温度，并处理冷凝器温度、电流或功率信号、排气线路温度信号、环境温度信号以及液体线路温度信号中的至少两个，从而确定出制冷回路过冷值、冷凝器温度差以及制冷回路的排气过热中的至少一个。通过这里提供的说明，进一步的应用方面将会变得清楚。应当理解的是，说明书以及特定示例仅仅出于解释目的并且并不意图限制本公开的范围。这里描述的附图仅出于解释目的，而并不意图以任何方式限制本公开的范围。图l是根据本发明原理的结合保护系统的压缩机的洛立体图2是图1的压缩机的截面视图3是结合图1的压缩机的制冷系统的示意图4是显示了用于检测特定故障情况的各种传感器组合的图表；图5是描述了用于确定系统能量效率的方法的流程图6是由压缩机消耗的电流对冷凝器温度的曲线图，用于在给定的蒸发器温度下确定冷凝器温度；图7是排气温度对蒸发器温度的曲线图，用于在给定的冷凝器温度下确定蒸发器温度；图8是排气过热对吸气过热的曲线图，用于在给定室外/环境温度下确定吸气过热；图9是能量效率对室外/环境温度的曲线图，用于诊断压缩机和/或制冷系统；图10是显示了用于确定制冷系统的系统负荷以及能量消耗的过程的流程图11是显示了用于检测特定故障情况的多种传感器组合的图表；图12是描述了在各种排气过热情况下的特定故障情况的框图13是描述了用于安装以及诊断压缩机和/或制冷系统的过程的流程图14是描述了压缩机安装过程的流程图15是描述了压缩机安装及制冷剂充注过程的流程图16是基于冷凝器温度差以及排气过热级数的各种系统及压缩机故障的图形表示；图17是用于确定制冷系统的充注程度的过冷、冷凝器温度差、排气过热、能效等级以及容量的图形表示；图18是显示了用于验证经过蒸发器的空气流量的过程的流程图19是显示了用于验证制冷系统的制冷剂充注的过程的流程图。具体实施例方式接下来的说明在本质上仅仅是示例性的，并且并非意图限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，相应的附图标记表示类似或相应的部件及特征。参考附图，将压缩机10显示成被结合在制冷系统12中。保护及控制系统14与压缩机10及制冷系统12相联系，以监测及诊断压缩机10以及制冷系统12。保护及控制系统14使用一系列传感器，以确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作参数。保护及控制系统14使用非测量操作参数连同来自于传感器的测量操作M来诊断及保护压缩机10和/或制冷系统12。具体参考图1和2，将压缩机10显示成包括基本上呈圆柱体形的密封壳15，该密封壳15具有位于顶部处的焊帽16以及具有多个焊接在底部处的脚20的基座18。将帽16JS^座18装配到壳15,从而限定了压缩机IO的内部容积22。帽16设置有排气管接头24，而壳15同样设置有进气管接头26，该进气管接头26通常布置在帽16与基座18之间，如图2最佳所示。此外，电气外壳28固定连接到壳15,通常位于帽16和基座18之间，并且将保护及控制系统14的一部分以可^作的方式支承在其中。电机32以可旋转的方式相对于壳15驱动机轴30。电机32包括由密封壳15以固定的方式支承的定子34、穿过那里的线圈36以及压配合在机轴30上的转子38。电机32和相关的定子34、线圏36以及转子38协作，以相对于壳15驱动机轴30，从而压缩流体。压缩机10还包括动涡盘40,在其上表面上具有螺旋脉络或者包套42，用于接收以及压缩流体。欧式联轴器44通常设置在动涡盘40与轴承箱46之间，并且用于调节动涡盘40以及静涡盘48。欧式联轴器44将来自于机轴30的旋转力传送到动涡盘40，从而压缩通常布置在动涡盘40与静涡盘48之间的流体。欧式联轴器44及其与动涡盘40和静涡盘48的相互作用优选地是在受让人共同拥有的美国专利No.5,320,506中7>开的类型，该专利的公开内容在此引入作为参考。静涡盘48还包括包套50,将该包套50设置成与动涡盘40的包套42处于啮合接合中。静涡盘48具有居中布置的排气通道52，该通道52与向上开口的凹处54相通。凹处54与由帽16和隔板56所限定的排气管接头24形成流体连通，从而使得压缩流体经由排气通道52、凹处54以及接头24离开壳15。将静涡盘48设置成能够以例如在受让人共同拥有的美国专利No.4,877,382以及5,102,316中所公开的适当方式安装到轴承箱46，所述专利的公开内容在此引入作为参考。电气外壳28包括下部壳体58、上部壳体60以及空腔62。下部壳体58通过多个柱头螺栓64固定到壳15,将所述柱头螺栓64焊接到或者以其它方式固定连接到壳15。上部壳体60以匹配的方式被下部壳体58所接收，并且在其间限定了空腔62。将空腔62设置在压缩机10的壳15上，并且/或制冷系统12的运行的硬件。-具体参考图2，压缩机10包括致动组件65，该致动组件65使动涡盘40与静涡盘48选择性地分开，从而在低容量模式与满容量模式之间调节压缩机10的容量。致动组件65可包括连接到动涡盘40的螺线管66以及连接到螺线管66的控制器68，该控制器68用于控制螺线管66在伸出位置及缩回位置之间的移动。螺线管66进入到伸出位置中的移动使动涡盘40的包套42与静涡盘48的包套50分开，从而减少压缩机IO的输出。相反地，螺线管66ii^到缩回位置中的移动使动涡盘40的包套42移动靠近静涡盘48的包套50，从而增大压缩机的输出。由此，可以根据需要或者响应故障情况来调节压缩机10的容量。尽管将螺线管66进入到伸出位置中的移动描述成，使动涡盘40的包套42与静涡盘48的包套50分开，然而螺线管66ii^到伸出位置中的移动能够作为替代使动涡盘40的包套42移动，从而与静涡盘48的包套50形成接合。同样，尽管将螺线管66进入到缩回位置中的移动描述成使动涡盘40的包套42移动靠近静涡盘48的包套50，然而螺线管66i^V到缩回位置中的移动能够作为替代移动使动涡盘40的包套42移动远离静涡盘48的包套50。致动组件65可以是在受让人共同拥有的美国专利No.6,412,293中公开的类型，该专利的公开内容在此引入作为参考。具体参考图3，将制冷系统12显示成包括冷凝器70、蒸发器72以及通常布置在冷凝器70与蒸发器72之间的膨胀装置74。制冷系统12还包括与冷凝器70相联系的冷凝器风扇76以及与蒸发器72相联系的蒸发器风扇78。冷凝器风扇76与蒸发器风扇78均可为变速风扇，能够基于制冷系统12的冷却和/或加热的需要对其进行控制。此外，冷凝器风扇76与蒸发器风扇78均可由保护及控制系统14所控制，从而使得冷凝器风扇76与蒸发器风扇78的运行能够与压缩机10的运行相协调。在运行中，压缩机10使制冷剂基本上在冷凝器70和蒸发器72之间循环，从而产生所希望的加热和/或冷却效果。压缩机10通常在进气管接头26处接收来自于蒸发器72的蒸汽制冷剂，并且在动涡盘40与静涡盘48之间压缩蒸汽制冷剂，从而在排气管接头24处以排气压力释放蒸汽制冷剂。一旦压缩机IO已将蒸汽制冷剂充分压缩到排气压力，排气压力制冷剂在排气管接头24处离开压缩机10，并且在制冷系统中行进到冷凝器70。一旦蒸汽进入到冷凝器70中，制冷剂状态就从蒸汽改变为液体，由此释放热量。通过由冷凝器风扇76所产生的经由冷凝器70的空气循环将^^放的热量从冷凝器70移除。当制冷剂状态从蒸汽充分改变为液体时，制冷剂离开冷凝器70,并在制冷系统12内基本上朝膨胀装置74以及蒸发器72行进。一旦离开冷凝器70,制冷剂就首先遇到膨胀装置74。一旦膨胀装置74已使液体制冷剂充分膨胀，液体制冷剂就i^蒸发器72，从而将状态从液体改变为蒸汽。一旦布置在蒸发器72内，液体制冷剂就吸收热量，由此从液体改变为蒸汽，并产生冷却效果。如果将蒸发器72布置在建筑物的内部内，那么所希望的冷却效果就通过蒸发器风扇78而祐:循环到建筑物中，以冷却建筑物。如果蒸发器72与热泵制冷系统相联系，那么就可将蒸发器72定位在远离建筑物的位置，从而4吏得冷却效果流失到大气中，并且将冷凝器70所经历的释放热量引导到建筑物的内部，以加热建筑物。在任一配置中，一旦制冷剂状态已从液体充分改变为蒸汽，那么汽化的制冷剂就被压缩机10的进气管接头26所接收，以重新开始循环。具体参考图2和3，将保护及控制系统14显示成包括高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86。保护及控制系统14还包括处理电路系统88以及动力中断系统卯，每个系统都可设置在安装于压缩机10的壳15的电气外壳28内。传感器80、82、84、86协作，以向处理电路系统88提供传感器数据，这些数据被处理电路系统88用来确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作参数。处理电路系统88使用传感器数据以及确定的非测量操作M,以诊断压缩机10和/或制冷系统12,并且才艮据识别的故障，经由动力中断系统卯来选择性地限制供给压缩机10的电机的动力。高压侧传感器80基本上提供了与例如压缩^械故障、电机故障之类的高压侧故障以及例如缺相、反相、电机绕组电流失调、开路、低压、锁定转子电流、过高电机绕组温度、焊接或开路接触器和短期循环之类的电气部件故障有关的特征。高压侧传感器80可以AJ^视压缩机电流及电压的电流传感器，以确定并区分机械故障、电机故障以及电力部件故障。可将高压侧传感器80安装在电气外壳28内，或者作为选择地结合到压缩机10的壳15内(图2)。在任一情况下，高压侧传感器80监视由压缩机10消耗的电流，并产生表示该电流的信号，例如在受让/^共同所有的美国专利No.6,615,594、2004年12月30日提交的美国专利申请No.11/027,757以及2005年2月16日提交的美国专利申请No.11/059,646中所公开的那样，所述专利及专利申请在此引入作为参考。尽管这里所述的高压侧传感器80可提供压缩机电流信息，但是保护及控制系统14还可包括安装在排气压力区域中的排气压力传感器92和/或安^压缩机壳15内或者附近、例如在排气管接头24内的温度传感器94(图2)。温度传感器94可以另外地或者作为选择沿着管道103设置在压缩机10外部，该管道103通常在压缩机10与冷凝器70之间延伸(图3)，并可以设置在紧靠冷凝器70的进口的位置中。前述传感器中的任一个或者全部都可以与高压侧传感器80结^^吏用，以便向保护及控制系统14提供额外的系统信息。低压侧传感器82通常提供了与例如制冷剂的低充注量、堵塞节流口、蒸发器风扇故障或者压缩机10中的泄漏之类的低压側故障有关的特征。可将低压侧传感器82设置在排气管接头24或者压缩机10的排气通道52附近，并且监视离开压缩机IO的压缩流体的排气线路温度。除了前面所述之外，可将低压侧传感器82设置在压缩机壳15的外部，并位于排气管接头24的附近，从而使得处于排气压力的蒸汽遇到低压侧传感器82。将低压侧传感器82定位在壳15的外部通过向低压侧传感器82提供容易适于与实践中的任意压缩机以及任意系统一起使用的能力，从而使得在压缩机以及系统设计中存在灵活性。尽管低压侧传感器82可提供排气线路温度信息，但是保护及控制系统14还可包括吸气压力传感器96或者低压侧温度传感器98,可将所述传感器安装在压缩机10的进口、例如进气管接头26附近(图2)。吸气压力传感器96和低压侧温度传感器98可以另外地或者作为选择地沿着管道105设置，或者设置在紧靠蒸发器72的出口的位置中，所述管道105通常在蒸发器72和压缩机10之间延伸(图3)。前述传感器中的任一个或者全部都可以与低压侧传感器82结^^吏用，以《更向保护及控制系统14提供额外的系统信息。尽管可将低压侧传感器82设置在压缩机10的壳15的外部，但是同样能够在压缩机10的壳15内测量压缩机10的排气温度。可将通常在排气管接头24处获得的排气中心温度用于代替图2中所示的排气线路温度设置。密封终端组件100可以与这种内部排气温度传感器结合使用，从而维持压缩机壳15的密封特性。可将液体线路温度传感器84设置在冷凝器70内或者沿着管道102设置，该管道102通常在冷凝器70的出口与膨胀阀74之间延伸。在该状态下，将温度传感器84定位在位于制冷系统12内代表液体位置的位置上，在制冷系统12是热泵的情况下，所述液体位置为冷却模式以及加热模式所共有。由于液体线路温度传感器84通常设置在冷凝器70的出口附近，或者沿着通常在冷凝器70的出口与膨胀阀74之间延伸的管道102设置，因此液体线路传感器84遇到液体制冷剂(即，制冷剂在冷凝器70内已从蒸汽改变为液体之后)，并由此能够将液体制冷剂的温度表示提供给处理电路系统88。尽管将液体线路温度传感器84描述成位于冷凝器70的出口附近或者沿着在冷凝器70和膨胀阀74之间延伸的管道102，但是还可将液体线路温度传感器84放置在制冷系统12内的任意位置，这使得液体线路温度传感器84能够将制冷系统12内的液体制冷剂的温度表示提供给处理电路系统88。将环境温度传感器或室外/环境温度传感器86定位在压缩机壳15的外部，并且通常提供了压缩机10和/或制冷系统12周围的室外/环境温度的表示。可将室夕卜/环境温度传感器86定位在压缩机壳15的附近，从而使得室夕卜/环境温度传感器86处于紧靠处理电路系统88的位置中(图2)。将室外/环境温度传感器86放置在紧靠压缩机壳15的位置中向处理电路系统88^^供了大致位于压缩机10附近的温度测量。将室外/环境温度传感器86定位在紧靠压缩机壳15的位置中不仅向处理电路系统88提供了对于压缩机10周围的周围空气的准确测量，而且还4吏得室夕卜/环境温度传感器86能够被连接到电气外壳28或者连接在电气外壳28内。处理电路系统88接收来自于高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室外/环境温度传感器86的传感器数据。如图4和5所示，处理电路系统88可使用来自于各个传感器80、82、84、86的传感器数据，以确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作^。处理电路系统88基于来自于各个传感器80、82、84、86的传感器数据来确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作M，而不需要对于每个非测量操作*的单独传感器。处理电路系统88能够确定冷凝器温度(Tc。nd)、制冷系统12的过冷、冷凝器温度与室夕卜/环境温度之间的温度差(TD)，以及制冷系统12的排气过热。处理电路系统88可通过参考压缩机映射上的压缩机功率来确定冷凝器温度。所导出的冷凝器温度U本上饱和的冷凝器温度，它等同于对于特定制冷剂的排气压力。冷凝器温度应当接近冷凝器70的中点处的温度。由于冷凝器盘管可能包含许多具有不同温度的平行回路，因此当与通过安装到冷凝器70的盘管上的温度传感器所提供的冷凝器温度值相比时，使用压缩机映射来确定冷凝器温度提供了对于冷凝器70的全部温度的更准确的表示。图6是压缩机映射的示例，其显示了在不同蒸发器温度(Tevap)下的压缩机电流对冷凝器温度。如图所示，电流保持完全恒定而与蒸发器温度无关。由此，尽管准确的蒸发器温度能够通过二次多项式(即二次函数)来确定，但是出于控制的目的，蒸发器温度可以通过一次多项式(即线性函数)来确定，并且能够近似为大约45、50或55华氏度。当确定冷凝器温度时，与选择不正确的蒸发器温度有关的错误是最小化的。尽管显示出压缩机电流，但是压缩机功率和/或电压可以用于代替在确定冷凝器温度中所使用的电流。如高压侧传感器80所示的那样，可以根据电机32消耗的电流确定压缩机功率。一旦压缩机电流是已知的，并且基于压缩机映射(图6)中所包含的基线电压将其调整用于电压，就可以通过4吏用如图6中所示的曲线图并且将冷凝器电流与冷凝器温度相比确定冷凝器温度。在受让人共同所有的、于2005年2月16日提交的美国专利申请No.11/059,646中描述了上述用于确定冷凝器温度的方法，该申请的公开内容在此引入作为参考。一旦冷凝器温度是已知的，处理电路系统88随后就能够通it^冷凝器温度减去由液体线路温度传感器84所示的液体线路温度并随后减去额外的小数值(通常为2-3。F),从而确定制冷系统12的过冷，所述额外的小数值表示压缩机10的出口与冷凝器70的出口之间的压降。处理电路系统88由此不仅能够确定冷凝器温度，而且能够确定制冷系统12的过冷，而不需要用于任一操作参数的额外的温度传感器。处理电路系统88还能够计算冷凝器70与制冷系统12周围的室外/环境温度之间的温度差(TD)。处理电路系统80能够通过参考图6中所示曲线图中的压缩机IO消耗的功率或电流来确定冷凝器温度，而不需要将温度传感器设置在冷凝器70内。一旦冷凝器温度是已知的(即所导出的)，处理电路系统88能够通it^所导出的冷凝器温度中减去如从室外/环境温度传感器86中接收的环境温度而确定温度差(TD)。一旦冷凝器温度是已知的，也就同样能够确定出制冷系统12的排气过热。具体地，处理电路系统88能够通it^排气线路温度中减去冷凝器温度而确定制冷系统12的排气过热。如上所述，可通过低压侧传感器82检测排气线路温度，并将其提供给处理电路系统88。由于处理电路系统88能够通过参考如图6中所示的曲线图中的压缩机功率，确定冷凝器温度，并且由于处理电路系统88基于由低压侧传感器82接收的信息知晓了排气线路温度，因此处理电路系统88能够通it^排气线路温度中减去冷凝器温度，确定压缩机10的排气过热。如上所述，保护及控制系统14接收来自于高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86的传感器数据，并且导出了压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作参数，例如冷凝器温度、制冷系统12的过冷>冷凝器70与室外/环境温度之间的温度差以及制冷系统12的排气过热，而不需要对于每个导出参数的单独传感器。由此，保护及控制系统14不仅减少了压缩机和制冷系统的复杂度，而且减少了与监^L^诊断压缩机10和/或制冷系统12相关的成本。一旦处理电路系统88已接收到传感器数据并确定非测量操作^lt,处理电路系统88就能够诊断压缩机10以及制冷系统12。如图4和5中所示，处理电路系统88能够基于从各个传感器接收的特定信息以及计算出的非测量操作^lt对故障进行分类。如图4所示，一旦处理电路系统88接收传感器数据并确定出非测量操作M，那么处理电路系统88就能够在压缩机10和/或制冷系统12所经历的特定低压侧以及高压侧故障之间作出区分。低压侧故障可包括低充注量情况、低蒸发器气体流量情况和/或冷凝器70与蒸发器72中任一或者全部的流量限制。高压侧故障可包括高充注量情况、不可冷凝的情况(即制冷剂中的空气)，以及低冷凝器气体流量情况。通过示例，如果制冷系统12的排气过热相对于处理电路系统88内存储的预定目标而增大，同时过冷及冷凝器温度差(即，冷凝温度减去室外/环境温度)相对于处理电路系统88内存储的预定目标而减小，那么处理电路系统88能够确定压缩机10和/或制冷系统12正在经历低充注量情况。通过另一个示例，如果制冷系统12的过冷以及温度差(即，冷凝温度减去室外/环境温度)均相对于处理电路系统88中存储的预定目标而增大，同时制冷系统12的排气过热相对于处理电路系统88中存储的、用于热力膨胀阀/电子膨胀阀流量控制系统的预定目标而保持相对不变，或者相对于处理电路系统88中存储的、用于节流孔流量控制系统的预定目标而减小，那么处理电路系统88能够确定压缩机10和/或制冷系统12正在经历高压侧故障，例如高充注量情况。高效系统趋于使用更大的冷凝器盘管，其相对于冷凝器温度差倾向于需要更小的过冷(即，当与更小的冷凝器盘管相比时，冷凝器盘管中的液体的百分比更少)，从而提供了最佳充注量，由此可将过冷以及冷凝器温度差用于更精确的充注量m^。由此，可将过^相对冷凝器温度差的比率用于检查过冷以及冷凝器温度差。可将该比率预先编制作为处理电路系统88中的目标值。过冷相对冷凝器温度差的比率是效率的函数，并且可将其用于验证充注量(图16和17)。例如，用于标准制冷系统的效率可为0.6，用于中级制冷系统的效率可为0.75，以及用于高效制冷系统的效率可为0.9。可将这种目标比率编制到处理电路系统88中，以确i人制冷系统的正确运行(图19)。由处理电路系统88所确定的各种其它低压侧故障以及高压侧故障示于图4中，其中增大的^L通过向上指向的箭头所表示，减小的M通过向下指向的箭头所表示，以及恒定(即不变)的参数通过水平的箭头所表示o尽管保护及控制系统14通it^t压缩机10以及制冷系统12的运行过程中，在各种低压侧故障与高压侧故障之间作出区分，从而在诊断压缩机IO和/或制冷系统12中是有用的，但是还可将保护及控制系统14用在压缩机10和/或制冷系统12的安装过程中。如图4中所示，可将保护及控制系统14用于诊断各个低压侧故障以及高压侧故障中的每个，除了安装中的低冷凝器气体流量情况之外。该信息在安装过程中是有价值的，以确保压缩机10以及制冷系统12的各个部件被正确地安装并在可接受的范围内运行。如图4中所示，每个低压侧故障由保护及控制系统14进行持续监视，而由保护及控制系统14持续监视的唯一的高压侧故障是低冷凝器气体流量情况。由于通常在安装时设定系统的充注量，因此高充注量情况一般没有由保护及控制系统14进行持续测量。换句话说，在没有以物理的方式向系统12供应额外的制冷剂的情况下，制冷系统12的充注量就不能够增加。由此，除了在将额外的制冷剂添加到制冷系统12中时，在安装之后通常不需要监视高充注量情况。由于一旦将制冷剂添加到制冷系统12中，空气通常就不会注入到制冷剂中，因此保护及控制系统14就基本上不持续监视不可冷凝的高压侧故障。仅在用于充注制冷系统12的制冷剂供应被空气所污染时，才将空气添加到制冷系统12中。尽管将监视高充注量情况以及不可冷凝的情况描述成没有受到持续监视，但是可以由保护及控制系统14持续监视各个M,从而连续地监视布置在压缩机IO和/或制冷系统12内的制冷剂的情况。一旦处理电路系统88已接收传感器数据并已导出非测量操作M，处理电路系统88就可使用传感器数据和非测量操作M，来导出与压缩机10和/或制冷系统12的运行有关的性能数据。参考图5，提供了流程图，它详细描述了处理电路系统88是如何能够导出蒸发器72的盘管容量以及制冷系统12的效率。处理电路系统88首先接收来自于高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86的传感器数据。一旦接收传感器数据，处理电路系统88就在83处使用传感器数据来导出非测量操作参数，例如制冷系统12的过冷、排气过热以及冷凝器温度。处理电路系统88能够通过参考近似的蒸发器温度(即45华氏度、50华温度或者55华氏度)对比压缩机消耗的电流来确定冷凝器温度，如前面所述。可将电流对冷凝器温度的图线用于参考近似的蒸发器温度对比从高压侧传感器80接收的电流信息(图6)。通过使用如图6中所示的图线，处理电路系统88就能够通过参考接收自高压侧传感器80的电流信息对比近似的蒸发器温度值来确定冷凝器温度，所述近似的蒸发器温度值用于确定冷凝器温度。一旦确定冷凝器温度，处理电路系统88就能够l^参考如图7中所示的图线，并且基于接收来自于低压侧传感器82的排气温;^信息来确定确切的蒸发器温度。一旦冷凝器温度及蒸发器温度都是已知的，那么处理电路系统88就能够随后确定压缩机容量以及流量。可通it^如低压侧传感器82所示的排气线路温度减去冷凝器温度确定排气过热。一旦确定排气过热，那么处理电路系统88就能够通过参考如图8中所示的图线确定吸气过热。具体地，可通过参考排气过热相对于如室外/环境温度传感器86所示的环境温度确定吸气过热。除了导出冷凝器温度、蒸发器温度、过冷、排气过热、压缩机容量及流量以及吸气过热以外，处理电路系统88还可测量或者估计冷凝器风扇76和/或蒸发器风扇78的风扇功率，并导出用于确定制冷系统12的效率以及蒸发器72的容量的压缩机功率因数。冷凝器风扇76和/或蒸发器风扇78的风扇功率可以通过与风扇76、78相联系的传感器85直接被测量出或者通过处理电路系统88被估计出来。一旦确定非测量操作M，能够在87处确定压缩机10以及制冷系统12的性能。在89处，处理电路系统88使用压缩机容量和流量以及吸气过热来确定蒸发器72的盘管容量。由于处理电路系统88在确定蒸发器72的容量中使用了冷凝器风扇76和/或蒸发器风扇78的风扇功率，因此处理电路系统88能够基于冷凝器风扇76和/或蒸发器风扇78的估计热量来调节蒸发器72的容量。此外，由于利用吸气过热确定压缩机容量及流量，因此还可以基于吸气线路热增量来调节蒸发器72的容量。一旦确定蒸发器72的容量，就能够在91处使用蒸发器72的容量连同风扇功率;S^缩机功率因数确定制冷系统12的效率。具体地，处理电路系统88用蒸发器72的容量除以压缩机功率及风扇功率的总和。用蒸发器72的容量除以风扇功率及压缩机功率的总和提供了对于制冷系统12的能效的表示。通过绘制出用于制冷系统12的确定能效等^目对于用于确定故障情况的基本能效等级的图线(图9)，可将制冷系统12的能效用于诊断压缩机10和/或制冷系统12。如果制冷系统12的确定能效等级偏离基本能效等级，那么处理电路系统88就能够确定制冷系统12正处于预定范围之外运行。由于制冷系统12的运行随着变化的室夕卜/环境温度而发生改变，因此就将能效等^目对于室夕卜/环境温度绘制出，以说明室夕卜/环境温度的改变及其对制冷系统12的影响。除了导出制冷系统12的能效之外，处理电路系统88还能够确定制冷系统12所经历的负荷(即，千瓦时/天)。如图12中所示，处理电路系统88能够基于蒸发器72的容量以及压缩机IO的运行时间确定房间负荷(即，BTU/小时乘以运行时间(单位为小时)等于BTU负荷)。可将这个信息结合压缩机10的运行时间被处理电路系统88用以确定制冷系统12的总负荷，并且能够被处理电路系统88用于诊断压缩机10和/或制冷系统12。一旦导出容量，那么处理电路系统88就可随后同样基于位于处理电路系统88的非易失性存储器中的预定表格而导出得到蒸发器空气流量(即，经过蒸发器72的空气流量)，如图18中所示。处理电路系统88使容量或者蒸发器温度与空气流量相关，作为室外环境与室内房间干球及湿球温度(即湿度)的函数。具体地，处理电路系统88可以从室外温度传感器86接收室外温度，以及从恒温器接收湿球温度和/或房间湿度。恒温器可以通过数字串行通信将湿球温度和/或房间湿度传递到处理电路系统88。作为选择，湿球温度以及房间湿度可以由使用者手动地输入。一旦室外环境温度以及室内湿球温度是已知的，那么处理电路系统88就可以参考存储在处理电路系统88中的性能映射上的室外温度以及湿球温度，确定经过蒸发器72的空气流量。当性能映射涉及到室外环境温度、湿球温度以及空气流量时，它可包,先编制的容量和/或蒸发器温度信息。可将mt蒸发器空气流量用于确认正确的安装以及系统容量。如所述，保护及控制系统14使用各种传感器数据以及导出的非测量操作参数，来监^LA诊断压缩机和/或制冷系统12的运行。接收自高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室外/环境温度传感器86的传感器数据可被处理电路系统88用于在不同故障区域之间进行区分，从而诊断压缩机10和/或制冷系统12。图11详述了处理电路系统88能够根据接收自高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86的传感器数据而区分的各种故障区域以及特征。例如，处理电路系统88依靠来自于高压侧传感器80和低压侧传感器82的信息，以确定出压缩机故障，例如锁定的转子、电机故障或者不充分泵送，同时处理电路系统88依靠来自于高压侧传感器80、低压侧传感器82以及液体线路温度传感器84的信息来区分出高压侧系统故障，例如保护循环(即，在错误情况下的循环)、经过冷凝器70的低空气流量以及过载情况。图12进一步显示了处理电路系统88是如何能够利用排气过热来区分出高压侧故障以及低压侧故障的。如上所述，排气过热是导出参数，并基于接收自高压侧传感器80及低压侧传感器82的信息而被计算出来。处理电路系统88将排气过热与冷凝器温度差进行对比，以区别例如过载情况或者不可冷凝的情况的各种高压侧故障以及例如经过蒸发器72的低空气流量或者低充注量情况的各种低压侧故障。处理电路系统88不仅能够导出非测量操作#，而且能够使用非测量操作^t以及传感器数据来诊断压缩机IO和/或制冷系统12。接收传感器数据以及导出非测量操作参数使得保护及控制系统14能够在运行过程中监^L^诊断压缩机10以及制冷系统12。除了在运行过程中诊断压缩机10及制冷系统12之夕卜，保护及控制系统14还能够在安^Ji缩机以及制冷系统12的单个部件(即冷凝器70、蒸发器72以;SJ^胀装置74)的过程中使用传感器数据以及非测量操作参数，以确保适当装压缩机10以及制冷系统12的单个部件。参考图13，提供示例性流程图，它详述了在安装压缩机10和/或制冷系统12的部件的过程中，被保护及控制系统14所使用的安装检查。一旦将压缩机10安装到制冷系统12中，就在104处稳定压缩机10。一旦稳定压缩机IO,处理电路系统88就在106处接收来自于高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86的传感器数据。如上所述，处理电路系统88在108处使用来自于高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86的传感器数据来导出非测量操作^:。非测量操作M包括但并不限制于冷凝器温度、制冷系统12的过冷、冷凝器温度差(即，冷凝器温度减去室外/环境温度)以及制冷系统12的排气过热。在安装检查110处使用该信息，以确定压缩机10以及制冷系统12的各个部件是否被正确地安装。将原始装备制造数据(OEM数据)，例如尺寸、类型、冷凝器盘管压降、压缩机映射、和/或用于例如膨胀装置74的制冷系统部件的过冷目标输入到处理电路系统88中，以辅助安装检查IIO。例如，还可将作为室内空气流量(即，经过蒸发器72的空气流量)以及室内和室外温度的函数的容量表预先编制到处理电路系统88中。处理电路系统88可使用该信息，例如调节通过读取冷凝器70的出口处的压力而得到的过冷计算，从而说明经过冷凝器70的压降。该信息被处理电路系统88用于确定制冷系统12的部件是否在预定范围内运行。参考图14，处理电路系统88首先在114处计算制冷系统12的能效等级以及绘制出能效等^目对于如通过室夕卜/环境温度传感器86所提供的室外/环境温度的图线。处理电路系统88在116处将计算出的能效等级与基本能效等^目比(图9)从而确定出是否存在故障。如果能效等M可接受范围内，从而使得能效等级充分靠U本能效等级，那么处理电路系统就在118处存储能效等级的值。如果处理电路系统88确定存在故障情况，那么处理电路系统88就在120处在故障开始之后计算出新的能效等级。在122处，处理电路系统88能够通过生成效率指数而追踪制冷系统12的能效。处理电路系统88通过用当前效率除以在同一室夕卜/环境温度下最后存储的参考值来生成效率指数。这样，处理电路系统88就能够追踪到在同一室外/环境温度下制冷系统12的效率相对于时间的改变。一旦完成安装检查110，那么保护及控制系统14就随后确定出制冷系统12内的制冷剂充注量，以及经过冷凝器70和蒸发器72的空气流量。参考图15，提供了流程图，它详述了用于确定制冷剂充注量的过程。处理电路系统88首先在124处确定出制冷系统12内的初始充注量以及经过冷凝器70和蒸发器72的空气流量。一旦确定初始充注量以及空气流量，处理287029WelcometoCPCD(V1.0).MenuChangepasswordPre-processingInputClaimsNumberPost-processingSelfOverViewFailedPost-ProcessingFixFailedClaimsLogoutTaglistformulatableimagereplacetablerowcolScrolllink200780030810.X说明书第17/18页压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86的传感器数据。如上所述，处理电路系统88在108处使用来自于高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84以及室夕卜/环境温度传感器86的传感器数据来导出非测量操作^:。非测量操作M包括但并不限制于冷凝器温度、制冷系统12的过冷、冷凝器温度差(即，冷凝器温度减去室外/环境温度)以及制冷系统12的排气过热。在安装检查110处使用该信息，以确定压缩机10以及制冷系统12的各个部件是否被正确地安装。将原始装备制造数据(OEM数据)，例如尺寸、类型、冷凝器盘管压降、压缩机映射、和/或用于例如膨胀装置74的制冷系统部件的过冷目标输入到处理电路系统88中，以辅助安装检查IIO。例如，还可将作为室内空气流量(即，经过蒸发器72的空气流量)以及室内和室外电路系统88就l5t^在126处计算出制冷系统12的容量以及能效等级。将容量以及能效等级与基线值相比从而确定出制冷系统12是否包含有预定量的制冷剂。如果容量和/或能效等级显示出，制冷系统12是未充注或者过量充注的，那么处理电路系统88就在128处表示出所需要的更多充注量或者更少充注量。一旦容量及能效等级显示出制冷系统12被正确地充注，那么处理电路系统88就在130处验证制冷剂的程度以及经过冷凝器70和蒸发器72的空气流量。一旦正确安装压缩机10和制冷系统12的部件并發遮充注量及空气流量，那么保护及控制系统14就能够在132处诊断压缩机10和/或制冷系统12。保护及控制系统14在134处确保了对于压缩机10和/或制冷系统12的有效保护，在136处显示出安装完毕。在压缩机IO以及制冷系统12的运行过程中，保护及控制系统14在138处提供了警告及数据，它们表示压缩机10和/或制冷系统12的运行。保护及控制系统14能够接收传感器数据以及确定压缩机和/或制冷系统的非测量操作M，从而减少对于充分保护及诊断压缩机和/或制冷系统所需要的传感器的总数量。在这种情况下，保护及控制系统14减少了与监视和诊断压缩机和/或制冷系统相关的费用，并且通it^有P艮数目的传感器导出有效的传感器数据从而简化了这种监视和诊断。权利要求1.一种系统，包括压缩机，其能够在制冷回路中运行并且包括电机；传感器，其产生表示被所述电机消耗的电流及功率中的一个的信号；液体线路温度传感器，其提供表示在所述制冷回路内循环的液体温度的信号；以及处理电路系统，其处理所述电流或功率信号，以确定出所述制冷回路的冷凝器温度，并从所述冷凝器温度及所述液体线路温度信号确定出所述制冷回路的过冷值。2.如权利要求1所述的系统，其中所述冷凝器温度是与高压侧压力相对应的饱和冷凝器温度。3.如权利要求1所述的系统，所述系统还包括存储在所述处理电路系统中的压缩机映射，用于确定出所述冷凝器温度。4.如权利要求1所述的系统，其中所述过冷通过从所述冷凝器温度减去所述液体线路温度信号来确定。5.如权利要求l所述的系统，所述系统还包括环境温度传感器，其产生了表示环境温度的信号。6.如权利要求5所述的系统，其中所述处理电路系统处理所述电流或功率信号以及所述环境温度信号，以确定出所述冷凝器温度与所述环境温度信号之间的差异。7.如权利要求6所述的系统，所述系统还包括排气线路温度传感器，其产生表示所述压缩机排气温度的信号。8.如权利要求6所述的系统，其中所述处理电路系统通过从所述排气线路温度信号减去所述冷凝器温度而确定出所述排气过热。9.如权利要求l所述的系统，其中将所述液体线路温度传感器设置在所述制冷回路的冷凝器出口的附近，并且所述信号表示在过冷状态下离开所述冷凝器的所述流体的温度。10.如权利要求l所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述过冷值与所述冷凝器温度的比率来确定出所述制冷回路的效率。11.如权利要求l所述的系统，其中所述制冷回路包括蒸发器，所述处理电路系统基于所述蒸发器的容量以及所述压缩机的运行时间来确定房间负荷。12.如权利要求ll所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述房间负荷以及所述压缩机的所述运行时间来确定出所述制冷回路的总负荷。13.如权利要求ll所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述蒸发器的温度或者所述蒸发器的所述容量中的一个来确定经过所述蒸发器的空气流量。14.如权利要求13所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述处理电路系统内的预定表上的所述容量来确定经过所述蒸发器的所述空气流量。15.如权利要求14所述的系统，其中所述处理电路系统使所述容量与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间干球及湿球温度的函数。16.如权利要求13所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述电路处理系统内的预定表上的所述蒸发器的温度来确定经过所述蒸发器的所述空气流量。17.如权利要求16所述的系统，其中所述处理电路系统使所述蒸发器的温度与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间干球及湿球温度的函数。18.—种系统，包括压缩机，其能够在制冷回路中运行并且包括电机；液体线路温度传感器，其提供表示在所述制冷回路内循环的过冷液体的温度的信号；以及处理电路系统，其利用压缩机映射来确定冷凝器温度，并从所述冷凝器温度以及所述液体线路温度信号来确定所述制冷回路的过冷值。19.如权利要求18所述的系统，所述系统还包括电流信号及功率信号中的一个，所述信号表示由所述电机消耗的电流以及由所述电机消耗的功率中的一个。20.如权利要求19所述的系统，其中所述处理电路系统参考所述压缩机映射上的所述电流或功率信号来确定所述冷凝器温度。21.如权利要求18所述的系统，其中所述过冷值通过从所述冷凝器温度减去所述液体线路温度信号而导出。22.如权利要求18所述的系统，所述系统还包括环境温度传感器，其提供了表示环境温度的信号。23.如权利要求22所述的系统，其中所述处理电路系统通过从所述冷凝器温度减去所述环境温度信号来确定冷凝器温度差。24.如权利要求22所述的系统，所述系统还包括排气线路温度传感器，其产生表示所述压缩机的排气线路温度的信号。25.如权利要求24所述的系统，其中所述处理电路系统通过从所述排气线路温度信号减去所述冷凝器温度来确定所述排气过热。26.如权利要求18所述的系统，其中所述冷凝器温度为饱和冷凝器温度。27.如权利要求18所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述过冷值与所述冷凝器温度的比率来确定所述制冷回路的效率。28.如权利要求18所述的系统，其中所述制冷回路包括蒸发器，所述处理电路系统基于所述蒸发器的容量以及所述压缩机的运行时间来确定出房间负荷。29.如权利要求28所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述房间负荷以及所述压缩机的所述运行时间来确定出所述制冷回路的总负荷。30.如权利要求28所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述蒸发器的温度或所述蒸发器的所述容量中的一个来确定经过所述蒸发器的空气流量。31.如权利要求30所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述处理电路系统内的预定表上的所述容量来确定经过所述蒸发器的所述空气流量。32.如权利要求31所述的系统，其中所述处理电路系统使所述容量与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间干球及湿球温度的函数。33.如权利要求30所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述处理电路系统内的预定表上的所述蒸发器的温度来确定经过所述蒸发器的空气流量。34.如权利要求33所述的系统，其中所述处理电路系统使所述蒸发器的温度与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间干球及湿球温度的函数。35.—种系统，包括压缩机，其能够在制冷回路中运行并且包括电机；环境温度传感器，其提供表示环境温度的信号；排气线路温度传感器，其提供表示所述压缩机的排气线路温度的信号；以及处理电路系统，其利用压缩机映射来确定出冷凝器温度，并从所述环境温度信号、所述排气线路温度信号以及所述冷凝器温度来确定所述制冷回路的排气过热值。36.如权利要求35所述的系统，所述系统还包括电流信号及功率信号中的一个，所述信号表示由所述电机消耗的电流以及由所述电机消耗的功率中的一个。37.如权利要求36所述的系统，其中所述处理电路系统参考所述压缩机映射上的所述电流或功率信号来确定所述冷凝器温度。38.如权利要求35所述的系统，所述系统还包括液体线路温度传感器，其提供表示在所述制冷回路内循环的液体温度的信号。39.如权利要求38所述的系统，其中将所述液体线路温度传感器设置在所述制冷回路的冷凝器出口的附近，并且所述信号表示离开所述冷凝器的所述流体的温度。40.如权利要求38所述的系统，其中所述处理电路系统通过从所述冷凝器温度减去所述液体线路温度信号来确定所述制冷回路的过冷值。41.如权利要求40所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述过冷值与所述冷凝器温度的比率来确定所述制冷回路的效率。42.如权利要求35所述的系统，其中所述处理电路系统通过从所述冷凝器温度减去所述环境温度信号来确定冷凝器温度差。43.如权利要求35所述的系统，其中所述处理电路系统通过从所述排气线路温度信号减去所述冷凝器温度来确定所述排气过热。44.如权利要求35所述的系统，其中所述冷凝器温度是饱和冷凝器温度-45.如权利要求35所述的系统，其中所述制冷回路包括蒸发器,所述处理电路系统基于所述蒸发器的容量以及所述压缩机的运行时间来确定房间负荷。46.如权利要求45所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述房间负荷以及所述压缩机的所述运行时间来确定所述制冷回路的总负荷。47.如权利要求45所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述蒸发器的温度或者所述蒸发器的所述容量中的一个来确定经过所述蒸发器的空气流量。48.如权利要求47所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述处理电路系统内的预定表上的所述容量来确定经过所述蒸发器的所述空气流量。49.如权利要求48所述的系统，其中所述处理电路系统使所述容量与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间千球及湿球温度的函数。50.如权利要求47所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述处理电路系统内的预定表上的所述蒸发器的温度来确定经过所述蒸发器的所述空气流量。51.如权利要求50所述的系统，其中所述处理电路系统使所述蒸发器的温度与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间干球及湿球温度的函数。52.—种系统，包括压缩机，其能够在制冷回路中运行并且包括电机；电流传感器及功率传感器中的一个，其产生表示由所述电机消耗的电流或者由所述电机消耗的功率的信号；排气线路温度传感器，其产生表示所述压缩机的排气线路温度的信号；环境温度传感器，其产生表示环境温度的信号；液体线路温度传感器，其提供表示所述制冷回路内循环的液体的信号；以及处理电路系统，其处理所述电流信号或所述功率信号，从而确定所述制冷回路的冷凝器温度，并处理所述冷凝器温度、所述电流或功率信号、所述排气线路温度信号、所述环境温度信号以及所述液体线路温度信号中的至少两个，从而确定出所述制冷回路的过冷值、冷凝器温度差以及所述制冷回路的排气过热中的至少一个。53.如权利要求52所述的系统，其中所述冷凝器温度是饱和冷凝器温度。54.如权利要求52所述的系统，所述系统还包括电压传感器，其检测供应到所述压缩机的电压。55.如权利要求52所述的系统，其中所述过冷值通过从所述冷凝器温度减去所述液体线路温度信号而确定。56.如权利要求52所述的系统，其中所述冷凝器温度差通过确定出的所述冷凝器温度与所述环境温度信号之间的差异而确定。57.如权利要求52所述的系统，其中所述处理电路系统处理所述电流或功率信号、所述排气线路温度信号以及所述环境温度信号，从而确定所述制冷回路的所述排气过热。58.如权利要求57所述的系统，其中所述处理电路系统通过从所述排气线路温度信号减去所述冷凝器温度来确定所述排气过热。59.如权利要求52所述的系统，其中将所述液体线路温度传感器设置在所述制冷回路的冷凝器出口的附近，并且所述信号表示离开所述冷凝器的所述流体的温度。60.如权利要求52所述的系统，其中将所述过冷值、所述冷凝器温度差以及所述排气过热中的至少一个与预定值相比，从而确定所述制冷回路内的制冷剂充注程度。61.如权利要求52所述的系统，其中将所述过冷、所述冷凝器温度差以及所述排气过热中的每个都与预定值相比，从而确定所述制冷回路内的制冷剂充注程度。62.如权利要求52所述的系统，其中将所述过冷对于所述冷凝器温度差的比率用于确定所述制冷回路内的制冷剂充注程度。63.如权利要求52所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述排气过热来确定所述制冷回路的吸气过热。64.如权利要求52所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述过冷值与所述冷凝器温度的比率来确定所述制冷回路的效率。65.如权利要求52所述的系统，其中所述制冷回路包括蒸发器，所述处理电路系统基于所述蒸发器的容量以及所述压缩机的运行时间来确定房间负荷。66.如权利要求65所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述房间负荷以及所述压缩机的所述运行时间来确定所述制冷回路的总负荷。67.如权利要求65所述的系统，其中所述处理电路系统基于所述蒸发器的温度或者所述蒸发器的所述容量中的一个来确定经过所述蒸发器的空气流量。68.如权利要求67所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述处理电路系统内的预定表上的所述容量来确定经过所述蒸发器的所述空气流量。69.如权利要求68所述的系统，其中所述处理电路系统使所述容量与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间干球及湿球温度的函数。70.如权利要求67所述的系统，其中所述处理电路系统参考存储在所述处理电路系统内的预定表上的所述蒸发器的温度来确定经过所述蒸发器的所述空气流量。71.如权利要求70所述的系统，其中所述处理电路系统使所述蒸发器的温度与所述空气流量相关，作为室外环境温度和室内房间干球及湿球温度的函数。全文摘要一种系统，包括在制冷回路中运行的压缩机以及压缩机电机。传感器产生了表示电机消耗电流及功率中的一个的信号，以及液体线路温度传感器提供了表示在制冷回路内循环的液体的温度的信号。处理电路系统处理电流或功率信号，从而确定出制冷回路的冷凝器温度，并从冷凝器温度和液体线路温度信号确定出制冷回路的过冷值。文档编号F25B13/00GK101506600SQ200780030810公开日2009年8月12日申请日期2007年7月17日优先权日2006年7月19日发明者亨格·M·范申请人:艾默生环境优化技术有限公司