专利名称：一种扩散板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸发器领域，具体涉及一种蒸发器用扩散板。
背景技术：
蒸发器是制冷设备中的重要一环，冷媒在蒸发器中由液体形式转变为气体形式， 吸热制冷，然后冷媒再循环至压縮机当中。在冷媒液体进入蒸发器换热管束的过程中，冷媒 液体极可能分配不均匀，如果液体分配不均，对整个蒸发设备的换热效果会产生很大的影 响。现有技术中蒸发器的冷媒扩散板结构很容易造成分液不均，导致整个蒸发设备的换热 效果低下。
发明内容针对目前市场上现有扩散板在的不足之处，本实用新型旨在提供一种能更好均匀 分散液体介质，增大液体介质与换热管接触面积，提高整个蒸发设备的换热效果的扩散板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该扩散板为圆形扩散板，在圆 周边缘上加装有一软边，借助该软边与换热器壳体内壁形成密封式接触，圆面上开有圆形 的管孔，在扩散板上呈排均匀规则分布，扩散板上还设置有拉杆孔。 本实用新型扩散板采用聚丙烯或耐氧化的金属材料制成。 本发明与现有技术相比，具有以下优点能更好均匀分散液体介质，增大液体介质 与换热管接触面积，提高整个蒸发设备的换热效果。
图1为扩散板结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型进行详细描述 在图l中，扩散板为圆形，在圆周边缘上加装有一软边l，借助该软边l与换热器壳 体内壁形成密封式接触，圆面上开有管孔2，管孔2为圆形孔，在扩散板上呈排均匀规则分 布。扩散板上还设置有拉杆孔3。 扩散板上还设置有拉杆孔3，数目至少设置为4个，且每块扩散板5上的拉杆孔3 的位置相同，相邻两管孔2中心距离偏差应控制在±0. 3mm，任意两管孔2的中心距离偏差 应保持在士lmm左右。 实施例l 为避免造成换热器内的流动介质形成短路分流现象，本实用新型扩散板上的管孔 2采取了合理有序的排列，以545个管孔2为例，自上而下排成27排，1排和27排各为10 个管孔，2排和26排各为13个管孔，3排和25排各为16个管孔，4排和24排各为17个管 孔，5排和23排各为20个管孔，6排和22排各为19个管孔，7排和21排各为22个管孔，8
3排和20排各为23个管孔，9排和19排各为24个管孔，10排和18排各为23个管孔，11排 和17排各为24个管孔，12排和16排各为25个管孔，13排和15排各为24个管孔，14排为 25个管孔。 实施例2 为避免造成换热器内的流动介质形成短路分流现象，本实用新型扩散板上的管孔 2采取了合理有序的排列，本实施例以132个管孔2为例，自上而下排成13排，1排和2排 均为6个管孔、3、10和ll排均为10个管孔，4、5、6和9排均为12个管孔，8排有14个管 孔，12和13排均为8个管孔。 扩散板是聚丙烯或耐氧化的金属材料制成，考虑到制造成本和环保，优选成本低 廉、无污染的聚丙烯制成。 另外，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实 用新型保护范围之内。
权利要求一种扩散板，其特征在于所述的扩散板为圆形，在圆周边缘上加装有一软边(1)，圆面上开有管孔(2)。
2. 根据权利要求1所述的扩散板，其特征在于所述的管孔(2)为圆形孔，在扩散板上 呈排均匀规则分布。
3. 根据权利要求2所述的扩散板，其特征在于所述的扩散板上还设置有拉杆孔(3)。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的扩散板，其特征在于所述扩散板采用聚丙烯 或耐氧化的金属材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种扩散板，该扩散板为圆形，在圆周边缘上加装有一软边，圆面上开有管孔，管孔为圆形孔，在扩散板上呈排均匀规则分布，扩散板上还设置有拉杆孔，该扩散板采用聚丙烯或耐氧化的金属材料制成。本实用新型能更好更均匀地分散液体介质，增大液体介质与换热管接触面积，提高整个蒸发设备的换热效果。
文档编号F25B39/02GK201527216SQ20092005950
公开日2010年7月14日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者唐禄顺, 罗跃斌, 袁博洪 申请人:广州联合冷热设备有限公司