冷藏库的制作方法

专利名称：冷藏库的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用非接触传感器的冷藏库。
背景技术：
近年来，随着冷藏库大容量化的需求高涨，正在出售实现了基于缩小无效空间的 容积效率提高的冷藏库、及从便于使用的观点出发具有各种布局的冷藏库。其中，在冷藏库中，一直以来，为了检测箱内的温度，用热敏电阻测定箱内的空气 温度，例如，在装入热食品时等，通过利用设置于箱内的多个热敏电阻测定因该热食品的影 响而升温的箱内空气的温度，来调节冷却量。但是，在这种冷藏库中，由于测定的并不是食 品的实际温度，因此实际上能否冷却食品不得而知。因而，为了冷却食品，边冷却周围边将 食品冷却到目的温度，因此存在为将食品自身冷却到 目的温度而花费时间之类的问题。因 此，通过在箱内设置例如非接触的红外线传感器，或者使用安装于配置食品的壳体的下方 而直接测定食品温度的负荷传感器，来检测实际的食品温度，且进行冷却运转(例如，参照 专利文献1、专利文献2)。下面，参照附图对专利文献1、专利文献2的现有冷藏库进行说明。图12是专利文献1记载的冷藏库的侧面纵剖面图，图13是局部放大侧剖面图，将 由隔热箱体形成的冷藏库主体1的内部设为贮藏空间，分别在最上部独立地配置有冷藏室 2 ；在下方独立地配置有蔬菜室6 ；在最下部独立地配置有冷冻室8，在冷藏室2和蔬菜室6 之间经由隔热壁左右并列配置有切换室9和未图示的制冰室，在各储藏室的前面开口分别 设有专用的门，并开关自如地封闭。在蔬菜室6的后部配置有对冷冻室8及切换室9、制冰室等进行冷冻的冷冻用冷 却器14、及使由该冷冻用冷却器14生成的冷气在储藏室内进行循环的冷却吹送风扇16，另 夕卜，在冷冻用冷却器14的前方位置设有冷却冷藏室2和蔬菜室6的冷藏用冷却器15和未 图示的风扇，通过设置于主体下部的压缩机17的驱动及制冷剂的未图示的流道切换阀的 切换控制，向上述冷冻及冷藏用冷却器14、15交替或双方同时流入制冷剂，利用冷却吹送 风扇16将已被冷却的冷气吹送到冷冻温度带侧及冷藏温度带侧的各储藏室，将各储藏室 冷却控制到规定温度。从冷冻用冷却器14排出的低温冷气通过冷却吹送风扇16分流到冷冻室8、制冰 室、及切换室9，分别经由专用通道进行吹送冷却。关于切换室9，控制为，从冷气吹出口 20将冷气吹到室内，用安装于顶面的红外线 传感器28检测由该冷气冷却的负荷即食品21的温度，并且以达到预设定的温度的方式，通 过冷冻循环的运转、及开关控制设置于冷气吹出口 20附近的冷气风门32，调节向室内的冷 气导入量，使食材即食品21达到规定的设定温度。这样，通过用红外线传感器28检测成为对象的食品21的表面温度，且必要时进行 必要量的冷却运转，来进行高效的冷却运转控制。接着，对另一现有冷藏库进行说明。
图14是表示专利文献2记载的冷藏库的储藏室内的立体图，图15是表示专利文 献2记载的冷藏库的冷冻室内的正面图。如图所示，在另一现有冷藏库中，基于配置在冷冻室8的底部的负荷温度传感器 39的温度变化，判断可否投入食品即负荷，由此在判断为有负荷时，用负荷温度传感器39 检测食品的温度和负荷的大小，在通过负荷温度传感器39检测到的温度及温度变化判断 为有负荷的情况下，利用流入冷冻室8的冷气，开始快速冷冻。 根据这种构成，进行如下控制通过根据投入的食品负荷的大小，决定速冻时间， 能够避免不必要的速冻运转。这样，在现有技术中，通过设为用装设于食品载置部的壳体41的下方部的负荷温 度传感器39检测成为对象的食品的温度，且自动开始或终止速冻的控制，必要时进行必要 量的冷却运转，由此进行高效的冷却运转控制。但是，在上述专利文献1的现有构成中，设置于切换室9的天井部的红外线传感器 28检测的温度在关着门时检测的是食品21的温度，通过检测到的食品21的温度，用冷气 风门32开关控制由冷冻用冷却器14生成的冷气，调节向室内的冷气导入量。由此将食品 21控制为规定的设定温度。但是，在开着门的情况下，红外线传感器28的检测会偏离食品 21，而检测投影面上的隔热分割部。该隔热分割部受来自下部蔬菜室6的热传导的温度影 响，成为与切换室9不同的温度，因此红外线传感器28检测与被冷却到切换室9的温度相 当的温度的食品不同的温度。即，红外线传感器28检测的部分在门敞开时承受急剧的温度 变化。具体而言，现有的切换室9设置为冷冻温度，在为仅确认保存于切换室9的食品21 而打开门的情况下，红外线传感器28误检测为投入有食品21的温度，且开始冷却，因此会 过度地冷却切换室9，具有需要无用能量这种课题。另外，为了解决该课题，具有设置用于检测门的开关的开关功能的方法，但在门的 开关中，必需进行红外线传感器28的检测和开关控制的连动控制，招致控制的复杂化，有 可能增加误动作的要因。另外，红外线传感器28在其前端部因结露等而附着有水滴的情况下，不检测食品 21而检测水滴，因此例如，为了通过开关门时的来自外部的暖气流入来防止传感器前端的 检测部分结露，也具有在红外线传感器28的传感器部设置闸门机构的方法，但成为复杂的 机械构造，因此有可能增加误动作的要因。特别是，在低温的冷藏库的储藏室内，在这种复 杂的机械构造中，易发生例如润滑油的润滑性降低造成的机械构造的可靠性下降及故障之 类的问题，这些问题在设定为冷冻温度带的室中尤其显著。另外，存在因结露冻结及霜等可 能会产生可动动作的障碍这种课题。另外，在上述专利文献2的另一现有构成中，虽然具有一定效果，但市场对近年的 全球环境的关心即对节能的需求及对冷藏库的保鲜性提高的需求还是不够充分。这种问题也为了在维持食品保鲜性的状态下进行长期保存，重要的是在食品冷却 时，提前穿过称为最大冰晶生成带的0°c -5°c的温度带，如何能够抑制细胞破坏，作为用 于此的方法，用冷气的间接冷却进行速冻控制，因此进一步加快穿过0°C -5°C的最大冰 晶生成带的速度有限度。另外，在进行该速冻控制时，通过压缩机及冷气吹送风扇连续运转，增大向冷冻室 8内的冷气导入量，进行快速冷冻，因此可在一定时间内提高冷藏库的冷冻能力，因此导致冷藏库的电气输入大幅度地增加，虽然冷冻速度比通常的冷却快，但必需使用更多的能量， 不易以节能进行速冻控制。另外，如专利文献2记载的另一现有例所述，在通过将负荷温度传感器39配置于 配置食品的容器即壳体41的底部来直接检测食品的温度的方法中，在速冻时，负荷温度传 感器39检测接触食品的壳体41的温度，难以迅速地检测食品自身的温度，例如，在进行从 食品向壳体41的热传导而食品和壳体自身的温度大致相同的情况下，初次检测食品的温 度，因此具有导致检测时间滞后这种问题。另外，除食品以外，希望进行冷却的食品以外的收纳于壳体41中的食品负荷量也 需要相应的冷却时间，因此作为速冻时间，对只有实际的食品21的情况进行持续的运转， 因此会导致发生冷却能量的浪费。

发明内容
本发明是为解决上述课题而开发的，其目的在于，提供一种冷藏库，其不使用复杂 的方法，用更简单的方法就能够消除非接触传感器的误检测，通过在冷藏库的储藏室内具 备进行精度更高的温度检测的非接触传感器，可以进行节能且高效的冷却运转。 另外，提供 一种冷藏库，其对投入到箱内的食品迅速自动地开始进行快速冷却，并且进行实现了更节 能的快速冷却，因此不仅进一步提高节能，而且具有良好的使用便利性。专利文献1 (日本)特开2007-212053号公报专利文献2 (日本)特许第3454522号公报本发明的冷藏库具备隔热箱体，其通过多个隔热区划而由多个温度带构成；储 藏室，其用隔热箱体隔热区划，设有检测食品的表面温度的非接触传感器；邻接储藏室，其 在以储藏室的非接触传感器为起点的非接触传感器检测的方向的投影线上邻接，储藏室和 邻接储藏室为同温度带，或者，邻接储藏室的温度带比设有非接触传感器的储藏室低。由此，能够防止在非接触传感器的检测方向侧邻接的储藏室因温度高带来的高温 热影响造成的非接触传感器的误检测，在非接触传感器和邻接储藏室的隔壁之间不存在食 品及食品收纳容器那种介在物的情况下，也检测与储藏室相同的温度附近或比储藏室低的 温度，因此能够抑制非接触传感器进行投入有高温食品这种误检测。本发明的冷藏库在非接触传感器和邻接储藏室的隔壁之间不存在介在物的情况 下，也能够抑制非接触传感器的误检测，因此精度更高，能够提供一种具备可实现高质量的 温度检测的非接触传感器的冷藏库。另外，本发明的冷藏库为如下所述的冷藏库，即，具有储藏室，其设有检测载置于 食品载置部的食品的表面温度的非接触传感器；冷却机构，其冷却储藏室；速冻控制机构， 其以高冷却能力进行储藏室的冷却，食品载置部具有蓄冷功能，并且如果非接触传感器检 测到的温度比预设定的开始温度高，则利用以高冷却能力进行冷却的速度控制装置，自动 地开始速冻控制，在到达预设定的终止温度的时点，停止速冻控制机构的速冻控制。由此，利用非接触地检测的传感器，检测食品温度，且自动地开始速冻控制，在到 达终止温度的时点，迅速过渡到通常的冷却动作，因此对投入到箱内的食品迅速地自动开 始进行快速冷却，并且通过因食品载置部具有蓄冷功能而事先冷却到冷冻温度带的具有蓄 冷功能的食品载置部与食品接触，能够通过热传导直接吸收热量，迅速地进行冷却，因此在进行速冻控制的情况下，能够大幅度地缩短压缩机及冷气吹送风扇的连续运转时间，可以 进行实现了进一步的节能的快速冷却。另外，从食品保存的观点出发，在本发明中，也通过进行速冻控制时的食品载置部 具有蓄冷功能，能够利用进行速冻控制的冷气导 入实现的热传递、和来自具有蓄冷功能的 食品载置部的热传导双方迅速地进行冷却，因此特别是在冷冻保存中，能够进一步缩短较 大地影响鲜度的0°c -5°c的最大冰晶生成带的穿过时间，通过在短时间内穿过最大冰晶 生成带，在解冻时，能够抑制来自食品的滴水量，因此能够不失食品的鲜度及味道地进行保 存，因此可提高食品的保存质量。这样，本发明的冷藏库不使用复杂的方法，用更简单的方法就能够消除非接触传 感器的误检测，不仅能够实现冷藏库的高效的冷却运转，而且可以进行实现了节能的快速 冷却，另外，可以提高冷冻后的食品的保存质量，因此可以提供一种更节能且保存质量高的 冷藏库。


图1是本发明的实施方式1、实施方式4、实施方式7的冷藏库的正面图；图2是本发明的实施方式1、实施方式4、实施方式7的冷藏库的侧剖面图；图3是本发明实施方式1的上部冷冻室的局部放大侧剖面图；图4是本发明实施方式2的上部冷冻室的局部放大侧剖面图；图5是本发明实施方式3的上部冷冻室的局部放大侧剖面图；图6是本发明实施方式4的上部冷冻室的局部放大侧剖面图；图7是本发明实施方式5的上部冷冻室的局部放大侧剖面图；图8是本发明实施方式6的上部冷冻室的局部放大侧剖面图；图9是本发明实施方式7的冷藏库的上部冷冻室的局部放大侧剖面图；图10是本发明实施方式8的冷藏库的局部放大侧剖面图；图11是本发明实施方式9的冷藏库的侧剖面图；图12是对现有技术的冷藏库进行说明的侧面纵剖面图；图13是对现有技术的冷藏库进行说明的局部放大侧剖面图；图14是表示另一现有技术的冷藏库的储藏室内的立体图；图15是表示另一现有技术的冷藏库的冷冻室内的正面图；符号说明102冷藏库(保存室)103,203,303 上部冷冻室(储藏室)105,205,305 下部冷冻室(储藏室)107 冷却器110第一隔热分割部(隔热分割部)121、221、421 食品127、227、427 壳体(上部冷冻室)128、228、328、425外线传感器(非接触传感器)133、233 标记
142,242,426蓄冷剂(食品载置部)432 第一排出口433 第二排出口434排出通道435 下向排出口
具体实施例方式本发明的冷藏库具备隔热箱体，其通过多个隔热区划而由多个温度带构成；储 藏室，其用隔热箱体隔热区划，设有检测食品表面温度的非接触传感器；邻接储藏室，其在 以储藏室的非接触传感器为起点的非接触传感器检测的方向的投影线上邻接， 设有非接触 传感器的储藏室和邻接储藏室为同温度带，或者，邻接储藏室的温度带比设有非接触传感 器的储藏室低。由此，能够防止在非接触传感器的检测方向侧邻接的储藏室因温度高带来的高温 热影响造成的非接触传感器的误检测，在非接触传感器和邻接储藏室的隔壁之间不存在食 品及食品收纳容器那种介在物的情况下，即使检测到与邻接储藏室隔开的隔壁的温度时， 检测的也是与储藏室相同的温度附近或比储藏室低的温度，因此能够抑制非接触传感器进 行投入有高温食品这种误检测。另外，特别是在抽屉式储藏室的情况下，在开着门时，成为未必在非接触传感器和 邻接储藏室的隔壁之间存在食品及食品收纳容器那种介在物的构成，在其情况下，由于非 接触传感器检测与储藏室相同的温度附近或比储藏室低的温度，因此在开关门时，能够抑 制误检测。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明非接触传感器为红外线传 感器，将红外线传感器设置于储藏室内的温度较高的部分。由此，开关门或除霜时的暖气及由负荷产生的暖气所包含的湿分及水分难以在红 外线传感器上结露或着霜。即，红外线传感器周边部和暖气的温度差小，因此即使绝对湿度 相同，相对湿度的差别也小，作为结露或着霜，难以附着。由此，能够抑制因结露或着霜、还 有结露后及着霜后的冷却运转等的结冰等而检测食品温度以外的附着于红外线传感器的 水、霜、冰而精度下降，可以进一步抑制误检测。另外，由于较大地取红外线传感器部分与检 测食品的温度差，因此辐射的传热量大，红外线传感器检测的红外线量大，与红外线传感器 的噪音、或由微妙的温度波动例如箱内的循环风扇造成的冷却时的温度波动引起的噪音之 差变大，易检测，能够精度良好地检测食品的表面温度。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明所述冷藏库具备温度带比 所述邻接储藏室的温度带高的保存室，红外线传感器设置于保存室附近。由此，红外线传感器部的温度大多受来自温度高的保存室的热影响而比其他部分 高，能够抑制结露或着霜。由此，能够抑制因结露或着霜、还有结露后及着霜后的冷却运转 等的结冰等而检测食品温度以外的附着于红外线传感器的水、霜、冰而精度下降，可以进一 步抑制误检测。另外，通过常常维持难以结露的状态，能够进一步抑制传感器的检测部分结 露，从而防止检测食品温度以外的水滴温度的误检测，并且通过维持成为劣化原因的水滴 难以附着的状态，能够延长制品寿命。另外，由于较大地取与检测食品的温度差，因此能够实现传感器检测精度的提高。
另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明红外线传感器设置于将储 藏室和保存室隔热区划的隔热分割部。由此，红外线传感器易受来自保存室的热影响，能够进一步抑制结露或着霜，能够 抑制精度下降。另外，由于能够抑制红外线传感器的检测部向储藏室内的露出度，因此难以 受在箱内流通的冷气造成的温度波动的影响，能够抑制检测温度的噪音。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明红外线传感器的前端设置 于隔热分割部的表面或表面更内侧。由此，红外线传感器前端部未突出，因此在储藏室内装有大量食品时、或清扫时， 异物不会附着于红外线传感器的检测部，因此不会招致检测的误动作。另外，由于未突出于 箱内，因此能够确保箱内容量。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明设有红外线传感器的储藏 室的温度带设为冷冻温度带。由此，通过检测的食品温度和红外线传感器的基准温度(热 敏电阻温度)的温度差变大，能够进一步精度良好地进行温度检测。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明红外线传感器检测的视野 角度为55°以下。通过减小红外线传感器的视野角度，提高检测精度，防止冷却不足。例 如，当角度扩大时，红外线传感器进行温度检测的温度检测面也变大，会检测食品设置面以 外的温度，或希望检测的食品以外的食品存在于温度检测面的可能性增大。由此，对象食品 以外的温度成为噪音，精度有可能下降，但在本发明中，由于将视野角度减小到55°以下， 因此可抑制精度下降。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明在红外线传感器检测的面 的视野范围内设有比视野范围小的标记。由此，能够将食品收纳于红外线传感器能够可靠 地检测的范围内。另外，本发明的冷藏库具有储藏室，其设有检测载置于食品载置部的食品的表面 温度的非接触传感器；冷却机构，其冷却储藏室；速冻控制机构，其以高冷却能力进行储藏 室的冷却，食品载置部具有蓄冷功能，并且如果非接触传感器检测到的温度比预设定的开 始温度高，则利用以高冷却能力进行冷却的速度控制装置，自动地开始速冻控制，在到达预 设定的终止温度的时点，停止所述速冻控制机构的速冻控制。由此，利用非接触地检测的传感器，检测食品温度，且自动地开始速冻控制，在到 达终止温度的时点，迅速过渡到通常的冷却动作，因此对投入到箱内的食品迅速地自动开 始进行快速冷却，并且通过因食品载置部具有蓄冷功能而事先冷却到冷冻温度带的具有蓄 冷功能的食品载置部与食品接触，能够通过热传导直接吸收热量，迅速地进行冷却，因此在 进行速冻控制的情况下，能够大幅度地缩短压缩机及冷气吹送风扇的连续运转时间，可以 进行实现了更节能的快速冷却。另外，从食品保存的观点出发，在本发明中，也通过进行速冻控制时的食品载置部 具有蓄冷功能，能够利用进行速冻控制的冷气导入实现的热传递、和来自具有蓄冷功能的 食品载置部的热传导双方迅速地进行冷却，因此特别是在冷冻保存中，能够进一步缩短较 大地影响鲜度的0°c -5°c的最大冰晶生成带的穿过时间，通过在短时间内穿过最大冰晶 生成带，在解冻时，能够抑制来自食品的滴水量，因此能够不失食品的鲜度及味道地进行保存，因此可提高食品的保存质量。
如上所述，由于自动进行冷却能力的提高，因此能够以根据需要的冷却运转进行 冷藏库的冷却。特别是，对于负荷投入的影响造成的箱内温度上升、及对希望快速冻结的负 荷的冷却，与如现有冷藏库那样使压缩机以40Hz左右的中等转速运转逐渐冷却负荷相比， 通过设为高冷却能力实现的短时间的冷却，能够缩短例如冷藏库运转的24小时中的运转 时间，因此电力消耗量降低，能够减少成为目前的全球环境恶化要因的温室效应气体的排 出量。另外，由于自动进行如现有冷藏库那样对希望快速冻结的食品手动进入速冻控制 的动作，因此在食品投入后，不需要手动进入速冻控制这种烦琐的动作。在近年的冷藏库 中，也有为使速冻控制动作需要选择速冻控制进行决定动作的冷藏库，已感到进行速冻动 作的自身很烦琐，但由于本发明自动进入速冻控制，且以高能力的冷却运转进行食品的冷 却动作，因此不会忘记进入速冻控制。另外，在用户购物回家为将肉等生鲜食品冷冻保存而将食品收纳于冷藏库时，因 门敞开的影响，会导致箱内温度上升。在其情况下，在现有技术中，由于不自动进入速冻 控制，因此以低冷却能力花费时间地冷却食品，但在本发明中，利用非接触传感器检测的温 度，如果温度高，则自动进入速冻控制，因此能够以高冷却能力不花费时间且迅速地进行冷 却。该结果是，由于能够缩短用于冷却的冷却时间、和因是短时间的冷却而抑制食品自身的 温度上升，因此能够抑制保鲜劣化。另外，由于在食品冻结时自动解除速冻控制，因此能够消除如现有那样冻结后的 不需要的冷却运转造成的无用能量的浪费。另外，在现有冷藏库中，也有检测食品的从潜热 变化向显热变化的过渡进行冻结完了的判断的冷藏库，但对于潜热变化和显热变化不因食 品的大小而变化而显示同等变化量的冷藏库，有时也难以进行判断。但是，在本发明中，由 于检测食品自身的温度，因此能够可靠地判断冻结，并且也不会如现有那样构筑用于计算 出食品的变化率的复杂的微分计算控制方法。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明非接触传感器为红外线传 感器，且装设于与食品载置部对向的一侧的储藏室壁面，并且储藏室为仅可设定为冷冻温 度带的冷冻室。由此，通常红外线传感器的检测精度具有远离希望最高地设定精度的温度带并且 检测精度变差的特性，但通过设置红外线传感器的储藏室为冷冻室，能够以冷冻温度带附 近精度最高的方式进行预设定，不会设定为其他温度带，因此可以常常精度良好地检测食 品的温度，可以更迅速地进行正确的速冻控制开始和速冻控制终止，可以进行实现了更节 能的速冻控制。另外，通过直接检测食品温度，能够实时地检测希望快速冻结的食品的温度，可以 更迅速地进行正确的速冻控制开始和速冻控制终止，可以进行实现了更节能的速冻控制。另外，本发明的冷藏库除上述发明以外，还有如下发明由速冻控制机构自动地开 始速冻控制的温度带包含红外线传感器检测的温度内的0°c -5°c的检测温度。由此，对于食品的冷冻保存来说，影响度非常大，能够进行着眼于短时间内穿过 0°C -5°c的最大冰晶生成带的温度控制，通过抑制食品的味道劣化及组织破坏，能够抑制 质量劣化。该结果是，在解冻时，能够抑制来自食品的滴水量，因此可以不失食品的鲜度及味道地进行保存。下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不局限于该实施方 式。(实施方式1)图1是本发明实施方式1的冷藏库的正面图。图2是本发明实施方式1的冷藏库 的侧剖面图。图3是本发明实施方式1的上部冷冻室的局部放大侧剖面图。如图1 图3所示，冷藏库主体101为由向前方开口的金属制(例如，铁板)的外 箱124和硬质树脂制(例如，ABS)的内箱125、和发泡充填于外箱124和内箱125之间的聚 氨酯隔热材料126构成的隔热箱体，且由设置于该主体的上部的冷藏室102、设置于冷藏室 的下方的上部冷冻室103、在冷藏室102的下方与上部冷冻室103并列设置的制冰室104、 设置于主体下部的蔬菜室106、设置于并列设置的上部冷冻室103及制冰室104和蔬菜室 106之间的下部冷冻室105构成。上部冷冻室103和制冰室104和下部冷冻室105和蔬菜 室106的前面部分别由抽屉式 的门103a、104a、105a、106a开关自如地封闭，并且冷藏室102 的前面由左右对开式的未图示的门102a开关自如地封闭。冷藏室102为了冷藏保存，以不结冻的温度为下限，通常设定为1 5°C的冷藏温 度带。蔬菜室106大多设为与冷藏室102同等或稍高的温度设定的2°C 7°C。如果制成低 温，则可以长期维持叶菜的鲜度。上部冷冻室103为了冷冻保存，通常设定为-22 -18°C 的冷冻温度带，但也可以通过使用者喜好的冷冻保存状态，设定为解冻等调理省事的_7°C 左右的软冷冻温度带，另外，为了提高冷冻保存状态，有时也设定为比通常的冷冻温度带 即-22 -18°C还低的例如-30 _25°C的低温冷冻温度带。下部冷冻室105为了冷冻保 存，通常设定为-22 -18°C的冷冻温度带，但为了提高冷冻保存状态，有时也设定为比通 常的冷冻温度带即-22 -18°C还低的例如-30 _25°C的低温冷冻温度带。冷藏室102及蔬菜室106将箱内设定为零上温度，因此称为冷藏温度带。另外，上 部冷冻室103及下部冷冻室105及制冰室104将箱内设定为零下温度，因此称为冷冻温度
市ο冷藏库主体101的顶面部向冷藏库主体101的背面方向台阶状地设有凹部，具有 机械室119，由第一顶面部和第二顶面部构成。在将配置于该台阶状凹部的压缩机117、和 进行水分除去的干燥机(未图示)、和冷凝器(未图示)、和散热用的散热管(未图示)、和 毛细管118、和冷却器107依次连接成环状的冷冻循环中封入制冷剂，进行冷却运转。近年 来，为了保护环境，制冷剂大多使用可燃性制冷剂。另外，在使用三通阀及切换阀的冷冻循 环的情况下，也可以将这些功能部件配设于机械室内。另外，冷藏室102和制冰室104及上部冷冻室103由第一隔热分割部110区划。另外，制冰室104和上部冷冻室103由第二隔热分割部111区划。另外，制冰室104及上部冷冻室103、和下部冷冻室105由第三隔热分割部112区 划。第二隔热分割部111及第三隔热分割部112由于是冷藏库主体101的发泡后组装 的部件，因此作为隔热材料，通常使用发泡聚苯乙烯，但为了提高隔热性能及刚性，也可以 使用硬质发泡聚氨酯，另外，也可以插入高隔热性的真空隔热材料，实现隔板构造的进一步 的薄型化。
另外，通过确保门框的运转部并进行第二隔热分割部111及第三隔热分割部112 的形状的薄型化或废止，能够确保冷却风道，也能够实现冷却能力提高。另外，通过将第二 隔热分割部111及第三隔热分割部112的中央部挖通设为风道，会牵涉到材料的减低。另外，下部冷冻室105和蔬菜定106由第四隔热分割部113区划。在冷藏库主体101的背面设有冷却室123，在冷却室123内，作为代表性的冷却器， 翅片管式的生成冷气的冷却器107包括隔热壁即第二及第三隔板部111、112的后方区域， 上下方向纵向长地配设于下部冷冻室105的背面。另外，冷却器107的材质使用铝或铜。在冷却器107的附近(例如，上部空间)配置有向冷藏室102、制冰室104、上部冷 冻室103、下部冷冻室105、蔬菜室106等各储藏室吹送由冷却器107生成的冷气的冷气吹 送风扇116，在冷却器107的下部空间设有除去冷却时附着于冷却器107及冷气吹送风扇 116的霜的作为除霜装置的玻璃管制的辐射加热器134。除霜装置不作特别指定，除辐射加 热器134以外，也可以使用与冷却器107密接的管加热器。冷气吹送风扇116有时也直接配设于内箱125，但通过配设于发泡后组装的第二 隔板部111，且进行部件的成盘加工，也能够实现制造成本的降低。接着，对安装有非接触传感器即红外线传感器128的上部冷冻室103的构成进行 说明。如图3所示，在上部冷冻室103的顶面即第一隔热分割部110，检测食品121的温 度的红外线传感器128朝向具有检测的面的投影面上的邻接储藏室的方向(在本实施例的 情况下，为下方向)而设置。在上部冷冻室103的背面上部设有排出由冷却器107生成的 冷气的排出口(未图示)、和在上部冷冻室103内循环的冷气用于再次返回到冷却室123的 返回口(未图示)。如本实施例所述，通过将红外线传感器128设置于隔热分割部内，可以 不易受从排出口排出的冷气的风的影响，因此，能够实现检测精度提高。另外，通过将红外 线传感器128的前端部设为隔热分割部的表面稍内侧或同一面，在储藏室内装有大量食品 121的情况、或清扫时，异物也不会附着于红外线传感器128的检测部，因此不会招致检测 的误动作。另外，由于不会出现向箱内的突出造成的清扫时的卡住现象，因此能够防止过剩 力的加重造成的部件脱落或检测方向偏离等。另外，由于未向箱内突出，因此箱内容量不会 减小，能够确保容量。另外，在红外线传感器128检测的储藏室内的壳体127上设有表示是红外线传感 器128可检测的范围即视野范围内的标记133，对于客户来说，易明白食品121的放置场所。 另外考虑到，标记133设置在比红外线传感器128检测的视野范围小的范围内，由此在收纳 食品121时，可以可靠地进行温度检测。特别是，红外线传感器128检测的范围的中心部红 外线的检测强度最强，且越向检测范围的端部越弱，因此为了提高检测精度，也可以以中心 为基准作标记。如本实施方式所述，该标记在具备抽屉式门的储藏室即上部冷冻室103的顶面侧 装设有红外线传感器128的情况下，在打开抽屉式门103a的状态下，在投入食品时，使用者 不易明白把食品放在什么位置好，因此通过具有标记133，使用者的食品载置会更确实，可 以提高红外线传感器128的检测精度。接着，对本实施方式使用的红外线传感器128进行说明。红外线传感器128用前 端的热电堆(未图示)检测从检测的面的范围发射的红外线量，且转换为电信号。在热电
11堆的周围具有缩小红外线传感器128的检测范围的聚光部件即测头(未图示)，通过与配置 于基板部分的基准温度即热敏电阻(未图示)的电压进行比较，计算出所检测的对象物的 温度，由此进行温度检测。在该红外线传感器128检测范围的圆内部，中心红外线检测强度 最强，越向端部检测强度越弱。因此，通过进一步缩小热电堆的视野角度，能够增大检测物 的红外线量，能够可靠地检测对象物温度，但是，视野角度的一部分因与测头的前端部重叠 而受前端部温度的影响成为误检测的要因，由此在本实施方式中，将热电堆的视野角度设 为55°以下(图3中，例示50° )。本实施方式使用的红外线传感器128使用由形成于硅基板上的许多热电偶构成 的热电堆。另外，测头部分的材质为使用导热性优异的氧化铝粉末的成型物，但如果是导热 性优异的材质，则也可以为分散有例如氧化镁粉末或氮化铝粉末等陶瓷粉末的成型物。另 外，在红外线传感器128的检测响应性上，当使用树脂类的测头时，虽然产生响应性滞后， 但由于可以减小比重，因此在减轻重量上具有效果。在树脂类的测头中，通过减小厚度，可 以实现若干响应性提高，由于也可以进行体积减小，因此也可以以节省材料进行环境负荷 的减轻。导热性优异的金属制的材质同样也可以薄壁化。这样，为了提高红外线传感器128的检测精度，通过具备进一步缩小检测的范围 的红外线聚光部件即测头，视野角度变小，由此，能够提高检测精度。另外，红外线传感器128为如下构成，S卩，由于红外线传感器128的检测面由具有 蓄冷功能的材质形成，因此检测面本身的温度波动小，因此在投入有温食品的情况下，能够 进行更正确地检测。关于如上所述构成的冷藏库，下面，对其动作、作用进行说明。例如，在冷藏室102因来自大气的热侵入及开关门等箱内温度上升且冷藏室传感 器(未图示)达到压缩机117的起动温度以上的情况下，压缩机117起动，开始箱内的冷却。 从压缩机117排出的高温高压制冷剂在最终到达配置于机械室119的干燥机(未图示)期 间，特别是在设置于冷凝器(未图示)及外箱124的散热管(未图示)中，通过与外箱124 的外侧的空气或箱内的聚氨酯隔热材料126的热交换，被冷却而液化。接着，液化的制冷剂在毛细管118中被减压，流入冷却器107，与冷却器107周边的 箱内空气进行热交换。换热后的冷气通过附近的冷气吹送风扇116将冷气吹送到箱内冷却 箱内。之后，制冷剂被加热而气化，并返回到压缩机117。在冷却箱内而冷冻室传感器(未 图示)的温度达到停止温度以下的情况下，压缩机117的运转停止。通过重复如上所述的运转循环，冷藏库进行冷却运转。此时，红外线传感器128的 检测在关着抽屉式门103a时，由安装于上部冷冻室103顶面的热电堆129检测位于上部冷 冻室内的壳体127的温度或食品121的温度。但是，在投入食品121或取出检测的食品121以外的食品时等、或确认贮藏的食品 121时等而开着门的情况下，红外线传感器128的检测偏离壳体127表面及目的食品121的 检测面，成为检测将位于红外线传感器128检测的方向的投影线上的储藏室和装设有红外 线传感器128的储藏室隔开的隔壁即第三隔热分割部112的温度。如现有冷藏库那样，在 位于红外线传感器128检测的面的投影面上、即红外线传感器128检测的方向的投影线上 的邻接的储藏室为比冷冻温度带高20°C以上的温度带即冷藏温度带的情况下，第三隔热分 割部112的表面因热传导而形成温度差，因此红外线传感器128的检测温度会急剧地变得高一些，将会进行装有温食品之类的误检测。但是，在本实施方式中，由于将夹着第三隔热分割部112的储藏室的温度带设为 同一温度带或比储藏室低的温度带，因此检测的温度的变化量小，可以防止消耗检测偏离 而需要不必要的冷却能力使压缩机117的转速上升、或冷气吹送风扇116的转速上升之类 的无用能量。特别是，如本实施方式所述，在非接触传感器装设于抽屉式储藏室的情况下，在打 开门时，非接触传感器检测投影面侧的壁面即第三隔热分割部112，因此检测与储藏室同一 温度左右或比储藏室的温度低的温度，因此在开关门时，邻接储藏室不会成为较高的温度， 当投入有温食品时，能够抑制非接触传感器进行误检测。 另外，目前有时也通过设为通过安装门开关并进行与开关的连动来把握开关门时 的状况，且在起动了门开关的情况下，红外线传感器128不能进行检测的方法，进行误检测 防止，但也假想通过设置门开关并进行控制和连动，会成为更复杂的构成，因此除增大故障 或动作不良的可能性以外，通过包含该门开关及用于与其连动的配线等的控制机构的追 加，在全球性的原材料不足造成的部件昂贵中，成为成本UP的要因，因此引起实际出售时 的价格UP。但是，在本实施例中，也可以判断为，例如，在门关闭且放有食品121时，检测高于 周围温度的食品的温度，并且在开着门的状态下，检测比装设有红外线传感器的储藏室低 的低温度带或同一温度带即冷冻温度，因此，例如，在随着门敞开温度暂时上升的情况下， 在实际未投入温食品时，其后也能够检测急剧的温度下降，因此通过计算出一定时间内的 温度梯度，且设置阈值，仅在阈值以上的情况下，开始自动的快速冷冻。由此，不安装门开 关，用简单的构造，就可检测是不是仅控制方法的设定下的干扰造成的温度上升。由此，如 上所述，具有更高的可靠性，且具有材料的节省资源化及能够防止部件组装时的安装失误 等的效果。另外，在日本独特的多湿气候条件下，在开着门的情况下，大气的暖湿空气流入箱 内，当在红外线传感器128的表面进行结露时，热电堆129检测结露水的温度。另外，当关闭 门开始箱内的冷却运转时，结成露的水进行结冰，直到结成冰的水滴进行升华，热电堆129 都难以检测食品的温度。因此，在本实施方式中，通过将红外线传感器128配置于与温度比 邻接的储藏室高的一方即保存室隔开的隔热分割部，可以得到防止结露的效果，因此将红 外线传感器128设置于冷藏室侧，并且还配置于隔热分割部的温度分布中温度最高的部分 即靠门侧。也可以如现有例那样，作为防止结露的对应，搭载闸门机构，但需要与开关门连 动，因此导致需要复杂的机构。另外，通过在相对于储藏室内平均温度比周围温度高的部分设置红外线传感器 128，成为难以附着成为老化原因的水分的设计，因此在延长制品寿命上具有效果。另外，在本实施方式中，目的是为了利用红外线传感器128检测食品121的温度， 但当红外线传感器128检测食品121的温度时，同时全部检测位于红外线传感器128的视 野范围内的物体的温度，因此检测的是从储藏室的壁面及收纳于储藏室内的食品121辐射 的红外线量。因而，当红外线传感器128的检测面的温度因随着开关门的暖气流入而上升 时，红外线传感器128对食品121的温度检测的检测精度下降，因此优选红外线传感器128 的检测面的温度为恒定，在本实施方式中，采用具有蓄冷功能的检测面。这样，当检测面具有蓄冷功能时，检测范围内的箱内壁面等更加能够维持恒定温度，因此能够防止如下情况 通过因食品121的投入以外的、所谓的干扰造成的温度上升即暖气的流入等而误检测为投 入有食品，且因其误检测而自动开始快速冷却，会过度冷却储藏室消耗无用能量。另外，在这样自动开始快速冷却时，不能将食品投入引起的温度波动、和其以外的 干扰造成的温度波动区别开来，因此有可能将干扰造成的温度波动误检测为投入有食品引 起的温度波动，因此为了防止该干扰造成的误检测，作为可靠地检测有无食品投入的干扰 检测装置，设置用于判别食品投入的判别时间，在检测到暖温度的情况下，通过其后监视一 定判别时间的温度波动，来进行可靠的判别，仅在判别时间中持续检测到较高的温度的情 况下，才自动开始快速冷却，由此能够更可靠地判别有无食品投入。另外，也可以从检测到 暖温度时起一定时间后开始该判别时间，特别是，由于在仅暖气流入造成的温度上升的情 况下，温度迅速下降，因此在一定时间后，再次进行温度检测，因此，通过设为仅在检测到较 高的温度的情况下才自动开始快速冷却，能够更可靠地判别有无食品投入。通过设置这种干扰检测装置，能够防止如下情况通过因误检测而自动开始快速 冷却，会过度冷却储藏室消耗无用的能量。另外，在将红外线传感器128设置在储藏室内时，在本实施方式中，考虑到在隔热 分割部的表面以下配置传感器测头的表面。由此，来自背面的冷气排出口的冷气不会过度 冷却测头前端部，除降低检测的温度波动以外，还具有如下作用抑制收纳为食品收纳量以 上时的食品的卡住或异物附着、在清扫时红外线传感器128的前端卡住手指或清扫物即毛 巾等而过度的力作用下的部件脱落或偏离。另外，红外线传感器128当检测自身温度的热敏电阻131发生过度的温度波动时 进行误检测，因此优选不受温度影响的程度地远离具有热波动的部分。由于在冷藏库中散 热用及防止表面结露用地配设有以铜或铁等金属材料为主体的管，因此在本实施方式中， 将距管的距离拉开15mm以上。作为防止红外线传感器128前端部的结露及结冰的对应，具有利用加热器热量的 方法。在这种情况下，当用将芯片电阻安装于基板上的方法来进行时，可以实现低成本下的 对应。作为芯片电阻的容量，如果是本实施方式的红外线传感器128，则可以确保0. 25W左 右的容量；如果是5V的电压且约20分钟/天的通电率，则可以确保测头前端的温度上升。 另外，在长期使用的冷藏库中，即使不是每一天，以一个月一次等频度也会可靠地除去结露 或结冰，定期地进行更新的方法也对延长制品寿命有效。作为近年的冷冻循环的制冷剂，从全球环保的观点出发，使用全球变暖系数小 的可燃性制冷剂即异丁烷。该烃即异丁烷与空气相比在常温、大气压下为约2倍的比重 (2. 04，在300K下)。假设在压缩机117停止时从冷冻循环漏泄出可燃性制冷剂即异丁烷的 情况下，由于比空气重，因此会漏泄到下方。特别是，在从制冷剂的滞留量多的冷却器107 漏泄的情况下，漏泄量可能会增多，但由于配置有红外线传感器128的上部冷冻室103设置 于冷却器107更上方，因此即使漏泄，也不会漏泄到上部冷冻室103。另外，假设漏泄到上部 冷冻室103，也因制冷剂比空气重而滞留于储藏室下部。因而，由于红外线传感器128设置 于储藏室顶面，因此红外线传感器128附近达到可燃浓度的可能性极低。(实施方式2)在本实施方式中，关于与实施方式1说明的构成及技术思想相同的部分，省略详细的说明。关于可与实施方式1记载的内容应用同样技术思想的构成，可实现与实施方式 1记载的技术内容及构成组合在一起的构成。图4是本发明实施方式2的冷藏库的局部放大侧剖面图。如图4所示，本实施方 式为，在上述实施方式1的构成中，装设于上部冷冻室203的红外线传感器228检测的面只 是容器227，且拆除了位于其下方侧的第三隔热分割部。在本实施方式中，也在食品载置面 的红外线传感器228可精度最好地检测温度的部位设有标记133。即，通过上部冷冻室203和下部冷冻室205为大致相同的温度带，在开着门时检测 到下部冷冻室205的温度的情况下，由于与上部冷冻室203为大致相同的温度带，因此也具 有能够进一步抑制检测温度的温度波动之类的效果。此外，用冷却下部冷冻室205的冷气从下侧也可以冷却上部冷冻室203的载置有 食品的食品载置面，因此食品载置面通过低温冷气从上下双方被冷却，因此食品载置面的 上方侧和下方侧的空间的温度差进一步降低，因此具有能够进一步抑制红外线传感器的检 测温度的温度波动之类的效果，此外，除具有第三隔热分割部的情况以外，还可以格外地提 高冷却速度。另外，得知食品221在短时间内通过0 _5°C的最大冰晶生成带时细胞破坏 少，因此拆除第三隔热分割部从上下冷却食品221对于食品保存来说是非常有效的。(实施方式3)在本实施方式中，关于与实施方式1或2说明的技术相同的构成或可应用同一技 术思想的部分，省略说明。关于可与实施方式1或2记载的内容应用同样技术思想的构成， 可实现与实施方式1或2记载的技术内容及构成组合在一起的构成。图5本发明实施方式3的冷藏库的局部放大侧剖面图。在图5中，将红外线传感 器328安装于抽拉上部冷冻室303的门部分，在开关门时，通过无线，将检测温度等发送到 冷藏库主体301的控制部分。由此，在取出食品321时等打开门的情况下，也能够可靠地检测壳体327内的食品 321的温度，因此对确认食品321的冷却速度及冻结状态有效。另外，在本实施方式中，记载 了用于抽屉门的无线实现的数据发送方法，但在平开门的情况下，通过在开关门的作用部 分配设发送用配线，能够实现无线电路的消减。(实施方式4)在本实施方式中，关于与实施方式1 3说明的技术相同的构成或可应用同一技 术思想的部分，省略说明。关于可与实施方式1 3记载的内容应用同样技术思想的构成， 可实现与实施方式1 3记载的技术内容及构成组合在一起的构成。上述的图1是本发明实施方式4的冷藏库的正面图。同样，上述的图2是本发明 实施方式4的冷藏库的侧剖面图。图6是本发明实施方式4的冷藏库的上部冷冻室的局部 放大侧剖面图。如图1、图2及图6所示，冷藏库主体101为由向前方开口的金属制(例如，铁板) 的外箱124和硬质树脂制(例如，ABS)的内箱125、和发泡充填于外箱124和内箱125之间 的聚氨酯隔热材料126构成的隔热箱体，且由设置于该主体的上部的冷藏室102、设置于冷 藏室的下方的上部冷冻室103、在冷藏室102的下方与上部冷冻室103并列设置的制冰室 104、设置于主体下部的蔬菜室106、设置于并列设置的上部冷冻室103及制冰室104和蔬菜 室106之间的下部冷冻室105构成。上部冷冻室103和制冰室104和下部冷冻室105和蔬菜室106的前面部由抽屉式的未图示的门开关自如地封闭，并且冷藏室102的前面由左右 对开式的未图示的门开关自如地封闭。冷藏室102为了冷藏保存，以不结冻的温度为下限，通常设定为1 5°C。蔬菜室 106大多设为与冷藏室102同等或稍高的温度设定的2V rc。如果制成低温，则可以长期 维持叶菜的鲜度。上部冷冻室103为了冷冻保存，通常设定为-22 _18°C的冷冻温度带， 但也可以通过使用者喜好的冷冻保存状态，设定为解冻等调理省事的-7°C左右的软冷冻 温度带，另外，为了提高冷冻保存状态，有时也设定为比通常的冷冻温度带即-22 -18°C 低的例如-30 -25°C的低温冷冻温度带。下部冷冻室105为了冷冻保存，通常设定 为-22 _18°C的冷冻温度带，但为了提高冷冻保存状态，有时也设定为例如-30 -25V 的低温冷冻温度带。冷藏室102及蔬菜室106将箱内设定为零上温度，因此作为总称，称冷藏温度带， 上部冷冻室103及下部冷冻室105及制冰室104将箱内设定为零下温度，因此作为总称，称 为冷冻温度带。冷藏库主体101的顶面部向冷藏库主体101的背面方向台阶状地设有凹部，具有 机械室119，由第一顶面部和第二顶面部构成。在将配置于该台阶状凹部的压缩机117、和 进行水分除去的干燥机(未图示)、和冷凝器(未图示)、和散热用的散热管(未图示)、和 毛细管118、和冷却器107依次连接成环状的冷冻循环中封入制冷剂，进行冷却运转。近年 来，为了保护环境，制冷剂大多使用可燃性制冷剂。另外，在使用三通阀及切换阀的冷冻循 环的情况下，也可以将这些功能部件配设于机械室内。另外，冷藏室102和制冰室104及上部冷冻室103由第一隔热分割部110区划。另外，制冰室104和上部冷冻室103由第二隔热分割部111区划。另外，制冰室104及上部冷冻室103、和下部冷冻室105由第三隔热分割部112区 划。第二隔热分割部111及第三隔热分割部112由于是冷藏库主体101的发泡后组装 的部件，因此作为隔热材料，通常使用发泡聚苯乙烯，但为了提高隔热性能及刚性，也可以 使用硬质发泡聚氨酯，另外，也可以插入高隔热性的真空隔热材料，实现隔板构造的进一步 的薄型化。另外，通过确保门框的运转部并进行第二隔热分割部111及第三隔热分割部112 的形状的薄型化或废止，能够确保冷却风道，也能够实现冷却能力提高。另外，通过将第二 隔热分割部111及第三隔热分割部112的中央部挖通设为风道，会牵涉到材料的减低。另外，下部冷冻室105和蔬菜定106由第四隔热分割部113区划。在冷藏库主体101的背面设有由冷却室罩122覆盖的冷却室123，具体地设置于上 部冷冻室103或下部冷冻室105的背面。在冷却室123内，作为代表性的冷却器，翅片管式 的生成冷气的冷却器107包含隔热壁即第二及第三隔板部111、112的后方区域，上下方向 纵向长地配设于下部冷冻室105的背面。另外，冷却器107的材质使用铝或铜。在冷却器107的附近(例如，上部空间)配置有通过强制对流方式向冷藏室102、 制冰室104、上部冷冻室103、下部冷冻室105、蔬菜室106等各储藏室吹送由冷却器107生 成的冷气的冷气吹送风扇116，在冷却器107的下部空间设有除去冷却时附着于冷却器107 及冷气吹送风扇116的霜的作为除霜装置的玻璃管制的辐射加热器134。除霜装置不作特
16别指定，除辐射加热器134以外，也可以使用与冷却器107密接的管加热器。在冷却室罩122内具备将来自冷气吹送风扇116的冷气吹送到各储藏室内的通 道，通过同一排出通道434将冷却器107的冷气直接吹送到上部冷冻室103和下部冷冻室 105。另外，在向各储藏室输送冷气的风道中，该排出通道434也位于与冷却器107最近 的位置。在冷却室罩122的前面具备分别向上部冷冻室103和下部冷冻室105排出冷气的 第一排出口 432和第二排出口 433，第一排出口 432和第二排出口 433的流量由两个室的负 荷量比率来分配。在本实施方式中，上部冷冻室103的排出面积为约3000mm2，下部冷冻室 105的排出面积为约6000mm2，因此上部冷冻室103的流量和下部冷冻室105的流量的比率 设为约1 2，由此构成同温度带。另外，通过同一通道将吹送由冷却器107生成的冷气的 冷气吹送风扇116的出口、与上部冷冻室103的第一排出口 432和下部冷冻室105的第二 排出口 433的距离设为同等。在本实施方式中，设为100mm，进行将各自的排出冷气设为同 温度。另外，第一排出口 432和第二排出口 433也是距冷却器107距离最近的排出口和 第二近的排出口，因此，因刚出自冷却器107的热损失少而成为最低温的冷气从第一排出 口 432和第二排出口 433排出，因此冷却效率更高，另外，第一排出口 432和第二排出口 433 排出的是大致同一温度的冷气。冷气吹送风扇116有时也直接配设于内箱125，但通过配设于发泡后组装的第二 隔板部111，且进行部件的成盘加工，也能够实现制造成本的降低。接着，对安装有红外线传感器128的上部冷冻室103的构成进行说明。如图6所示，在上部冷冻室103的顶面即第一隔热分割部110，检测食品121的温 度的非接触传感器即红外线传感器128朝向具有检测的面的投影面上的邻接储藏室的方 向(在本实施例的情况下，为下方向)而设置。在上部冷冻室103的背面上部设有从冷却室 罩122向箱内排出冷气的第一排出口 432、和在上部冷冻室103内循环的冷气用于再次返回 到冷却室123的返回口(未图示)。另外，通过将红外线传感器128设置于隔热分割部内， 可以不易受从第一排出口 432排出的冷气的风的影响，因此能够实现检测精度提高。另外， 通过将红外线传感器128的前端部设为隔热分割部的表面更内侧或同一面，在储藏室内装 有大量食品121的情况、或清扫时，异物也不会附着于红外线传感器128的检测部，因此不 会招致检测的误动作。另外，由于不会出现向箱内的突出造成的清扫时的卡住现象，因此能 够防止过剩力的加重造成的部件脱落或检测方向偏离等。另外，由于未向箱内突出，因此箱 内容量不会减小，具有能够确保容量的优点。另外，当以红外线传感器128检测的储藏室内的壳体127的检测精度良好的部位 为中心设有表示是其视野范围内的标记137时，对于客户来说，易明白食品121的放置场 所，此外，通过将标记137设置在比红外线传感器128检测的视野范围小的范围内，在收纳 食品121时，可以可靠地进行温度检测。特别是，红外线传感器128检测的范围的中心部红 外线的检测强度最强，且越向检测范围的端部越弱，因此为了提高检测精度，也可以以中心 为基准打标记137。接着，对本实施方式使用的红外线传感器128进行说明。
红外线传感器128用前端的热电堆检测从检测的面的范围发射的红外线量，且转 换为电信号。在热电堆的周围具有测头，另外，通过与配置于基板部分的基准温度即热敏电 阻(未图示)的电压进行比较，计算出所检测的对象物的温度，由此进行温度检测。在该红 外线传感器128检测范围的圆内部，中心红外线检测强度最强，越向端部检测强度越弱。因 此，通过进一步缩小热电堆的视野角度，能够提高检测物的红外线量的强度，能够可靠地检 测对象物温度，但是，视野角度的一部分因与测头的前端部重叠而受前端部温度的影响成 为误检测的要因，由此在本实施方式中，将热电堆的视野角度设为50°，优选为55°以下。本实施方式使用的红外线传感器128使用由形成于硅基板上的许多热电偶构成 的热电堆。另外，测头部分的材质为使用导热性优异的氧化铝粉末的成型物，但如果是导热 性优异的材质，则也可以为分散有例如氧化镁粉末或氮化铝粉末等陶瓷粉末的成型物。另 外，在红外线传感器128的检测响应性上，当使用树脂类的测头时，虽然产生响应性滞后， 但由于可以减小比重，因此在减轻重量上具有效果。在树脂类的测头中，通过减小厚度，可 以实现若干响应性提高，由于也可以进行体积减小，因此也可以以节省材料进行环境负荷 的减轻。导热性优异的金属制的材质同样也可以薄壁化。关于如上所述构成的冷藏库，下面，对其动作、作用进行说明。例如，在冷藏室102因来自大气的热侵入及开关门等箱内温度上升且冷藏室传感 器(未图示)达到压缩机117的起动温度以上的情况下，压缩机117起动，开始箱内的冷却。 从压缩机117排出的高温高压制冷剂在最终到达配置于机械室119的干燥机(未图示)期 间，特别是在设置于冷凝器(未图示)及外箱124的散热管(未图示)中，通过与外箱124 的外侧的空气或箱内的聚氨酯隔热材料126的热交换，被冷却而液化。接着，液化的制冷剂在毛细管118中被减压，流入冷却器107，且与冷却器107周 边的箱内空气进行热交换。换热后的冷气通过附近的冷气吹送风扇116将冷气吹送到箱内 冷却箱内。之后，制冷剂被加热而气化，并返回到压缩机117。在冷却箱内而冷冻室传感器 (未图示)的温度达到停止温度以下的情况下，压缩机117的运转停止。通过重复如上所述的运转循环，冷藏库进行冷却运转。此时，红外线传感器128的 检测在关着门时，由安装于上部冷冻室103顶面的红外线传感器128的热电堆检测位于上 部冷冻室内的壳体127的温度或食品121的温度。但是，在投入食品121或取出检测的食 品121以外的食品时等、或确认贮藏的食品121时等而开着门的情况下，红外线传感器128 的检测偏离壳体127表面及目的食品121的检测面，成为检测装设有有红外线传感器128 的储藏室和将其邻接储藏室隔开的第三隔热分割部112的温度。如现有冷藏库那样，在位 于红外线传感器128检测的面的投影面上的储藏室为冷藏温度带的情况下，第三隔热分割 部112的表面因热传导而形成温度差，因此检测温度会急剧地变得高一些。在本实施方式 中，上部冷冻室103和下部冷冻室105用穿过同一排出通道434排出的同一温度的排出冷 气进行冷却，排出冷气的流量由上部冷冻室103和下部冷冻室105的负荷量比率来分配，因 此上部冷冻室103和下部冷冻室105的温度成为同温度带。由此，在开着门的情况下，成为 红外线传感器128的检测部的第三隔热分割部112在关着门时与检测的部分为同等温度， 随着开关门的有无食品121投入的误检测得以抑制。例如，在上部冷冻室103和下部冷冻 室105的规定温度的温度调节通过控制排出的冷气的排出量来进行的情况下，大多用上限 温度和下限温度的平均温度来维持规定温度，因此如本发明所述，在上部冷冻室103和下部冷冻室105 —同用同一温度的排出冷气进行温度调节的情况下，上部冷冻室103的上限 温度和下限温度与下部冷冻室105的上限温度和下限温度难以出现差。由此，在上部冷冻 室103和下部冷冻室105中，随着温度调节的上限温度及下限温度也成为大致同一温度， 能够进一步抑制红外线传感器128的误检测，因此，即使在开着门的情况下，红外线传感器 128检测的温度的变化量也小，也不会发生检测偏离而需要不必要的冷却能力，也不会使压 缩机117的转速上升、或使冷气吹送风扇116的转速上升而发生箱内温度的误检测。另外，上部冷冻室103的第一排出口 432设置为朝向正面方向，以使冷气沿着红外 线传感器检测的面在箱内流通，在第一排出口 432的下方侧开有以冷气向下方流动的方式 进行调节的下向排出口 435。由此，能够降低红外线传感器128的检测部分和热敏电阻(未 图示)部分的温度差，因此不易受位于检测范围内的食品121以外的周围温度的影响，因此 能够精度良好地检测食品温度。当红外线传感器128检测的温度因不仅检测食品121而且 检测检测面内的红外线量并换算为温度而与热敏电阻具有温度差时，也检测到食品121以 外的部分的温度。在本实施方式中，由于能够减小食品121以外的检测面的温度和热敏电 阻的温度差，因此能够精度良好地检测食品121的红外线量，且精度良好地检测食品121的 温度。另外，在本实施方式中，排出冷气在冷却室罩122的表面流通，因此除红外线传感器 128的检测精度提高以外，也可以用由冷却器107生成和除湿后的湿度低的冷气对因开关 门引起的高湿的大气流入而附着于冷却室罩122的表面的霜进行升华促进。另外，在现有冷藏库中，有时也通过设为通过安装门开关并进行与开关的连动来 把握开关门时的状况，且在起动了门开关的情况下，红外线传感器128不能进行检测的方 法，进行误检测防止，但在该构成中，需要追加门开关及伴随门开关的控制机构，因此进一 步增大故障的可能性，并且在全球性的原材料不足造成的部件昂贵中，成为成本UP的要 因，因此引起实际出售时的价格UP。但是，在本实施例中，也可以判断为，例如，在门关闭且放有食品121时，检测高于 周围温度的食品的温度，并且在开着门的状态下，检测比装设有红外线传感器的储藏室低 的低温度带或同一温度带即冷冻温度，因此，例如，在随着门敞开温度暂时上升的情况下， 在实际未投入温食品时，其后也能够检测急剧的温度下降，因此通过计算出一定时间内的 温度梯度，且设置阈值，仅在阈值以上的情况下，开始自动的快速冷冻。由此，不安装门开 关，用简单的构造，就可检测是不是仅控制方法的设定下的干扰造成的温度上升。由此，如 上所述，具有更高的可靠性，且具有材料的节省资源化及能够防止部件组装时的安装失误 等的效果。另外，在日本独特的多湿气候条件下，在开着门的情况下，随着大气的暖湿空气流 入箱内，有时在红外线传感器128的表面进行结露，这样，当结露水附着于红外线传感器 128的表面时，热电堆检测结露水的温度。另外，当关闭门开始箱内的冷却运转时，结成露的 水进行结冰，因此直到结成冰的水滴进行升华，热电堆都难以检测食品的温度。因此，在设 计红外线传感器128的配置时，考虑配置于与温度比邻接的储藏室高的一方即保存室隔开 的隔热分割部，可以得到防止结露的效果。在本实施方式的构成中，将红外线传感器128设 置于冷藏室侧。另外，配置于隔热分割部的温度分布中温度最高的部分即靠门侧更好。也 可以如现有例那样，作为防止结露的对应，搭载间门机构，但需要与开关门连动，因此导致 需要复杂的机构。因此故障的可能性也大，难以搭载于实际的冷藏库。
此外，通过在相对于储藏室内平均温度比周围温度高的部分设置红外线传感器 128，成为难以附着成为老化原因的水分的设计，因此在延长制品寿命上具有效果。另外，在将红外线传感器128设置在储藏室内时，在本实施方式中，考虑到在隔热 分割部的表面以下配置传感器测头的表面。由此，来自背面的第一排出口 432的冷气不会 过度冷却测头前端部，除降低检测的温度波动以外，还具有如下作用抑制收纳为食品收纳 量以上时的食品的卡住或异物附着、在清扫时红外线传感器128的前端卡住手指或清扫物 即毛巾等而过度的力作用下的部件脱落或偏离。可以在该红外线传感器128的储藏室侧尽可能地装设不延伸到检测范围内那样 的罩部件。在这种情况下，优选暖气不滞留于罩部件内，且使用者的手指不接触红外线传感 器128的表面。另外，红外线传感器128当检测自身温度的热敏电阻131发生过度的温度波动时 进行误检测，因此优选不受温度影响的程度地远离具有热波动的部分。由于在冷藏库中散 热用及防止表面结露用地配设有以铜或铁等金属材料为主体的管，因此在本实施方式中， 将距管的距离拉开15mm以上。作为防止红外线传感器128前端部的结露及结冰的对应，具有利用加热器热量的 方法。在这种情况下，当用将芯片电阻安装于基板上的方法来进行时，可以实现低成本下的 对应。作为芯片电阻的容量，如果是本实施方式的红外线传感器128，则可以确保0. 25W左 右的容量；如果是5V的电压且约20分钟/天的通电率，则可以确保测头前端的温度上升。 另外，在长期使用的冷藏库中，即使不是每一天，以一个月一次等频度也会可靠地除去结露 或结冰，定期地进行更新的方法也对延长制品寿命有效。作为近年的冷冻循环的制冷剂，从全球环保的观点出发，使用全球变暖系数小 的可燃性制冷剂即异丁烷。该烃即异丁烷与空气相比在常温、大气压下为约2倍的比重 (2. 04，在300K下)。假设在压缩机117停止时从冷冻循环漏泄出可燃性制冷剂即异丁烷的 情况下，由于比空气重，因此会漏泄到下方。特别是，在从制冷剂的滞留量多的冷却器107 漏泄的情况下，漏泄量可能会增多，特别易漏泄到由冷却器107的前方侧连通的储藏室，但 由于配置有红外线传感器128的上部冷冻室103设置于冷却器107更上方，因此即使漏泄， 也不会漏泄到上部冷冻室103。另外，假设漏泄到上部冷冻室103，也因制冷剂比空气重而 滞留于储藏室下部。因而，由于红外线传感器128设置于储藏室顶面，因此红外线传感器 128附近达到可燃浓度的可能性极低，是充分安全的配置构成。另外，为了进一步精度良好地检测食品121的温度，在投入食品后，检测食品121 的面积，根据食品121的面积，调节红外线传感器128的检测视野角度，由此可以实现精度 提高。特别是，在食品121投入后，如果可以以与周围的温度差不同的部分为检测对象进行 视野角度的调节，则与检测食品面积相比，可以进行性价比高的检测精度提高。另外，在本实施方式中，上部冷冻室103的第一排出口 432设置为朝向正面方向， 以使冷气沿着红外线传感器检测的面在箱内流通，也可以配置为在第一排出口 432的下 方侧也开有以冷气向下方流动的方式进行调节的下向排出口 435，设置为朝向正面方向的 第一排出口 432向更前方伸出，且以上部冷冻室103的前方侧为中心进行冷却，下向排出 口 435以后方侧为中心进行冷却，在这种情况下，可以更均勻地冷却上部冷冻室103内。另 外，在不设置第一排出口 432和下向排出口 435两个部位的排出口而是设为一个部位的情况下，通过向正面稍下方侧配置第一排出口 432，冷气更易流到食品载置面，就更能够将红 外线传感器128的检测范围内的温度低温化，因此可以进一步提高投入新的食品时的检测 精度。(实施方式5)在本实施方式中，关于与实施方式1 4相同的构成及可应用同一技术思想的部 分，省略详细的说明。关于可与实施方式1 4记载的内容应用同样技术思想的构成，可实 现与实施方式1 4记载的技术内容及构成组合在一起的构成。图7是本发明实施方式5的冷藏库的局部放大侧剖面图。在图7中，通过在非接 触传感器即红外线传感器128检测的面221的下方侧拆除隔热分割部，在开门时，检测下部 冷冻室105的温度，因此具有能够进一步抑制检测温度的温度波动的效果。即，具备设置有 红外线传感器128的储藏室即上部冷冻室103、和在以上部冷冻室103的非接触传感器即红 外线传感器128为起点的红外线传感器128的检测方向的投影线上邻接的邻接储藏室即下 部冷冻室105，上部冷冻室103和下部冷冻室105设为同温度带，且共用同一排出通道434 供给同一温度带的冷气。因而，穿过第一排出口 432向上部冷冻室103供给排出通道434 的冷气，穿过第二排出口 433向下部冷冻室105供给排出通道434的冷气。另外，第一排出口 432和第二排出口 433也是距冷却器107距离最近的排出口和 第二近的排出口，因此，因刚出自冷却器107的热损失少而成为最低温的冷气从第一排出 口 432和第二排出口 433排出，因此冷却效率更高，另外，第一排出口 432和第二排出口 433 排出的是大致同一温度的冷气。另外，该第一排出口 432和第二排出口 433用同一通道进行冷气的供给。根据这样的构成，由于设置有红外线传感器128的储藏室即上部冷冻室103、和邻 接储藏室即下部冷冻室105为大致同一温度，因此在开着门的情况下，也与成为非接触传 感器的检测部的隔热分割部在关着门时检测的部分为同等温度，因此可抑制随着开关门的 有无食品投入的误检测。例如，在储藏室和邻接储藏室的规定温度的温度调节通过控制排出的冷气的排出 量来进行的情况下，大多用上限温度和下限温度的平均温度来维持规定温度，因此如本发 明所述，在储藏室和邻接储藏室一同用同一温度的排出冷气进行温度调节的情况下，储藏 室的上限温度和下限温度与邻接储藏室的上限温度和下限温度难以出现差。由此，在储藏 室和邻接储藏室中，随着温度调节的上限温度及下限温度也成为大致同一温度，能够进一 步抑制非接触传感器的误检测。另外，也可以用冷却下部冷冻室105的冷气除从上方向以外还从下方向冷却上部 冷冻室103的食品121，因此除具有第三隔热分割部212的情况以外，还可以格外地提高冷 却速度。另外，得知食品221在短时间内通过0°C _5°C的最大冰晶生成带时细胞破坏少， 因此通过在上部冷冻室103和下部冷冻室105之间不具有隔热分割部地设为同一温度带， 从上下冷却食品121会大幅度地提高冷冻时的保鲜性，因此对于实际冷藏库的食品保存来 说，可以说是非常有效的构成。(实施方式6)在本实施方式中，关于与实施方式1 5说明的构成及技术思想相同的部分，省略 详细的说明。关于可与实施方式1 5记载的内容应用同样技术思想的构成，可实现与实施方式1 5记载的技术内容及构成组合在一起的构成。图8是本发明实施方式6的冷藏库的局部放大侧剖面图。在图8中，在排出通道 434内的局部设有截面积比其他部分大的部位，使除霜时的暖气滞留而抑制流入箱内。由此，能够防止红外线传感器328的检测部的结露及着霜造成的检测偏离，并且 通过抑制箱内温度上升，能够保持食品321的保存状态。另外，在本实施方式中，通过将排 出通道434内的截面积大的部位配置于冷却器307的上方，且配置于上部冷冻室303的排 出口 332更上方，进一步降低了暖气流入箱内。当抑制暖气流入箱内时，冷却室323内的除 霜效率上升，因此能够实现除霜时间缩短，也能够实现电力消耗量降低。另外，也能够缩短 箱内的停止冷却时间，因此也具有能够抑制食品321的温度上升的效果。(实施方式7)在本实施方式中，关于与实施方式1 6说明的构成及技术思想相同的部分，省略 详细的说明。关于可与实施方式1 6记载的内容应用同样技术思想的构成，可实现与实 施方式1 6记载的技术内容及构成组合在一起的构成。上述的图1是本发明实施方式7的冷藏库的正面图。另外，上述的图2是本发明 实施方式7的冷藏库的侧剖面图。图9是本发明实施方式7的冷藏库的上部冷冻室的局部 放大侧剖面图。如图1、图2及图9所示，冷藏库主体101为由向前方开口的金属制(例如，铁板) 的外箱124和硬质树脂制(例如，ABS)的内箱125、和发泡充填于外箱124和内箱125之间 的聚氨酯隔热材料126构成的隔热箱体，且由设置于该主体的上部的冷藏室102、设置于冷 藏室的下方的上部冷冻室103、在冷藏室102的下方与上部冷冻室103并列设置的制冰室 104、设置于主体下部的蔬菜室106、设置于并列设置的上部冷冻室103及制冰室104和蔬菜 室106之间的下部冷冻室105构成。上部冷冻室103和制冰室104和下部冷冻室105和蔬 菜室106的前面部由抽屉式的未图示的门开关自如地封闭，并且冷藏室102的前面由左右 对开式的未图示的门开关自如地封闭。冷藏室102为了冷藏保存，以不结冻的温度为下限，通常设定为1 5°C。蔬菜 室106大多设为与冷藏室102同等或稍高的温度设定的2°C 7°C。如果制成低温，则 可以长期维持叶菜的鲜度。上部冷冻室103和下部冷冻室105为了冷冻保存，通常设定 为-22 _18°C的冷冻温度带，但为了提高冷冻保存状态，有时也设定为例如-30 -25°C 的低温冷冻温度带。冷藏室102及蔬菜室106将箱内设定为零上温度，因此称为冷藏温度带。另外，上 部冷冻室103及下部冷冻室105及制冰室104将箱内设定为零下温度，因此称为冷冻温度
市ο冷藏库主体101的顶面部向冷藏库主体101的背面方向台阶状地设有凹部，具有 机械室119，由第一顶面部和第二顶面部构成。在将配置于该台阶状凹部的压缩机117、和 进行水分除去的干燥机(未图示)、和冷凝器(未图示)、和散热用的散热管(未图示)、和 毛细管118、和冷却器107依次连接成环状的冷冻循环中封入制冷剂，进行冷却运转。近年 来，为了保护环境，制冷剂大多使用可燃性制冷剂。另外，在使用三通阀及切换阀的冷冻循 环的情况下，也可以将这些功能部件配设于机械室内。另外，冷藏室102和制冰室104及上部冷冻室103由第一隔热分割部110区划。
另外，制冰室104和上部冷冻室103由第二隔热分割部111区划。另外，制冰室104及上部冷冻室103、和下部冷冻室105由第三隔热分割部112区 划。第二隔热分割部111及第三隔热分割部112由于是冷藏库主体101的发泡后组装 的部件，因此作为隔热材料，通常使用发泡聚苯乙烯，但为了提高隔热性能及刚性，也可以 使用硬质发泡聚氨酯，另外，也可以插入高隔热性的真空隔热材料，实现隔板构造的进一步 的薄型化。另外，通过确保门框的运转部并进行第二隔热分割部111及第三隔热分割部112 的形状的薄型化或废止，能够确保冷却风道，也能够实现冷却能力提高。另外，通过将第二 隔热分割部111及第三隔热分割部112的中央部挖通设为风道，会牵涉到材料的减低。另外，下部冷冻室105和蔬菜定106由第四隔热分割部113区划。在冷藏库主体101的背面设有由冷却室罩122覆盖的冷却室123，在冷却室123 内，作为代表性的冷却器，翅片管式的生成冷气的冷却器107包含隔热壁即第二及第三隔 板部111、112的后方区域，上下方向纵向长地配设于下部冷冻室105的背面。另外，冷却器 107的材质使用铝或铜。在冷却器107的附近(例如，上部空间)配置有通过强制对流方式向冷藏室102、 制冰室104、上部冷冻室103、下部冷冻室105、蔬菜室106等各储藏室吹送由冷却器107生 成的冷气的冷气吹送风扇116，在冷却器107的下部空间设有除去冷却时附着于冷却器107 及冷气吹送风扇116的霜的作为除霜装置的玻璃管制的辐射加热器134。除霜装置不作特 别指定，除辐射加热器134以外，也可以使用与冷却器107密接的管加热器。在冷却室罩122内具备将来自冷气吹送风扇116的冷气吹送到各储藏室内的通 道，通过通道向上部冷冻室103和下部冷冻室105直接吹送冷却器107的冷气。冷气吹送风扇116有时也直接配设于内箱125，但通过配设于发泡后组装的第二 隔板部111，且进行部件的成盘加工，也能够实现制造成本的降低。接着，对安装有红外线传感器128的上部冷冻室103的构成进行说明。如图9所示，在上部冷冻室103的顶面即第一隔热分割部110，检测食品121的温 度的非接触传感器即红外线传感器128朝向具有检测的面的投影面上的邻接储藏室的方 向(在本实施例的情况下，为下方向)而设置。这样，红外线传感器128装设于与食品载置 部对向的一侧的储藏室壁面，该食品载置部通过装设有具有蓄冷功能的蓄冷剂142，食品载 置部具有蓄冷功能。另外，在上部冷冻室103的背面上部设有从冷却室罩122向箱内排出 冷气的第一排出口 132、和在上部冷冻室103内循环的冷气用于再次返回到冷却室123的返 回口(未图示)。另外，通过将红外线传感器128设置于隔热分割部内，可以不易受从第一 排出口 132排出的冷气的风的影响，因此能够实现检测精度提高。另外，通过将红外线传感 器128的前端部设为隔热分割部的表面更内侧，在储藏室内装有大量食品121的情况、或清 扫时，异物也不会附着于红外线传感器128的检测部，因此不会招致检测的误动作。另外， 由于不会出现向箱内的突出造成的清扫时的卡住现象，因此能够防止过剩力的加重造成的 部件脱落或检测方向偏离等。另外，由于未向箱内突出，因此箱内容量不会减小，具有能够 确保容量的优点。另外，当在红外线传感器128检测的储藏室内的壳体127的食品载置部设有表示是其视野范围内的标记137时，对于客户来说，易明白食品121的放置场所，此外，通过将标 记137设置在比红外线传感器128检测的视野范围小的范围内，在收纳食品121时，可以可 靠地进行温度检测。特别是，红外线传感器128检测的范围的中心部红外线的检测强度最 强，且越向检测范围的端部越弱，因此为了提高检测精度，也可以以中心为基准打标记137。 在本实施方式中，由于食品载置部由蓄冷剂142形成，因此标记137打在蓄冷剂142的上面 侧。接着，对本实施方式使用的红外线传感器128进行说明。红外线传感器128用前端的热电堆检测从检测的面的范围内发射的红外线量，且 转换为电信号。在热电堆的周围具有测头，另外，通过与配置于基板部分的基准温度即热敏 电阻(未图示)的电压进行比较，计算出所检测的对象物的温度，由此进行温度检测。在该 红外线传感器128检测范围的圆内部，中心红外线检测强度最强，越向端部检测强度越弱。 因此，通过进一步缩小热电堆的视野角度，能够提高检测物的红外线量的强度，能够可靠地 检测对象物温度，但是，视野角度的一部分因与测头的前端部重叠而受前端部温度的影响 成为误检测的要因，由此在本实施方式中，将热电堆的视野角度设为50°。因而，当上述 标记137主要打在该红外线传感器检测的范围的圆内部的中心时，能够进一步提高检测精 度。本实施方式使用的红外线传感器128使用由形成于硅基板上的许多热电偶构成 的热电堆。另外，测头部分的材质为使用导热性优异的氧化铝粉末的成型物，但如果是导热 性优异的材质，则也可以为分散有例如氧化镁粉末或氮化铝粉末等陶瓷粉末的成型物。另 外，在红外线传感器128的检测响应性上，当使用树脂类的测头时，虽然产生响应性滞后， 但由于可以减小比重，因此在减轻重量上具有效果。在树脂类的测头中，通过减小厚度，可 以实现若干响应性提高，由于也可以进行体积减小，因此也可以以节省材料进行环境负荷 的减轻。导热性优异的金属制的材质同样也可以薄壁化。关于如上所述构成的冷藏库，下面，对其动作、作用进行说明。例如，在冷藏室102因来自大气的热侵入及开关门等箱内温度上升且冷藏室传感 器(未图示)达到压缩机117的起动温度以上的情况下，压缩机117起动，开始箱内的冷却。 从压缩机117排出的高温高压制冷剂在最终到达配置于机械室119的干燥机(未图示)期 间，特别是在设置于冷凝器(未图示)及外箱124的散热管(未图示)中，通过与外箱124 的外侧的空气或箱内的聚氨酯隔热材料126的热交换，被冷却而液化。接着，液化的制冷剂在毛细管118中被减压，流入冷却器107，且与冷却器107周 边的箱内空气进行热交换。换热后的冷气通过附近的冷气吹送风扇116将冷气吹送到箱内 冷却箱内。之后，制冷剂被加热而气化，并返回到压缩机117。在冷却箱内而冷冻室传感器 (未图示)的温度达到停止温度以下的情况下，压缩机117的运转停止。另外，由于此时关着门，因此红外线传感器128的检测由安装于上部冷冻室103顶 面的红外线传感器128的热电堆检测位于上部冷冻室内的壳体127的温度或食品121的温 度。通过重复如上所述的运转循环，冷藏库进行冷却运转。接着，对装有食品等负荷的情况进行说明。例如，在超市等购回肉及鱼等生鲜食品时、或家庭制作汉堡包等食品121并进行 冷冻保存时等将食品121投入上部冷冻室103进行速冻的情况下，在现有冷藏库中，通过手
24动进入速冻控制，进行食品121的速冻。但是，在投入食品121后，手动进行进入速冻控制 的动作举出导致增大用户的作业负担之类的使用方便性差这一点。另外，其中也可以利用食品121的设定温度决定直到终止速冻控制的时间，但为 了任意决定，例如，冻结的速度因食品121的大小及厚度而不同，因此即使检测设定温度， 食品也不会冻结，特别是，有可能不能穿过最大冰晶生成带。另外，在设定的温度低的情况 下，有时为了冻结食品121，不终止冷却运转，导致使用速冻时的压缩机117高速运转之类 的无用能量。另外，在进行速冻控制终止相对于投入的食品121的温度设定期间，食品121 的温度也受周围温度的影响被冷却，在厚度薄的食品等中，当进入速冻控制时，有时也会突 然进入最大冰晶生成带，细胞破坏的抑制滞后，在保鲜性上可能会发生不良影响。另外，在现有技术中，也通过检测食品121的从潜热变化向显热变化的变化，冻结 完结，结束速冻控制，例如，在显热变化的变化率中，潜热变化和显热变化的比例有时不因 食品121的大小及厚度而变化为同等。在食品121大时，显热变化的变化率小，另外，在食 品121的厚度薄时，显热变化的变化率大。即，食品121的显热变化的变化率不恒定，为了通 过变化率判断冻结完结，不得不设为食品121的大小大的一方相应的变化率。因而，在食品 121的大小小的情况下，即使冻结，也进行冷却运转，导致使用多余的冷却能量。另外，在冷 藏库的冷却负荷状态因冷气吹送风扇116的运转状态、或开关风门(未图示)而不同的情 况下，潜热变化和显热变化的变化率有时也没有差距。例如，在本现有例中，冷却冷藏室102 及蔬菜室106时的负荷率、和冷却冷冻室108及制冰室104和切换室109时的负荷量不同。 在冷却冷藏室102侧的负荷量时，投入到切换室109的食品121的温度变化率小，反之，在 冷却冷冻室108侧的负荷量时，变化率大。另外，在冷却两室侧时，变化率进一步变小，因此 为了导出各自相应的变化率，导致需要调出庞大的数据量和复杂的控制方法，是不现实的。因此，在本发明中，在红外线传感器128检测的上部冷冻室内的壳体127内，检测 从食品等负荷发射的红外线量，在根据红外线量计算出的温度为一定温度以上(上限设定 温度T0)的情况下，自动进入速冻控制，另外，在速冻控制设定后红外线传感器128检测的 温度为一定温度以下(下限设定温度Tl)的情况下，终止速冻控制。作为速冻控制的动作，当装入食品121且红外线传感器128的检测温度为开始温 度即TO以上时，冷藏库通过使压缩机117的转速上升来增大循环的制冷剂量，使冷却器107 的温度下降。另外，通过使冷气吹送风扇116的转速上升，来增大使由冷却器107生成的冷 气在箱内循环的冷却量，由此提前冷却食品121。其后，在持续检测食品121的温度的过程 中，当确认穿过了最大冰晶生成带即0°C _5°C后、成为终止温度即下限设定温度Tl时，自 动终止速冻控制，且设为通常的冷却运转，由此作为食品保存，即使提前穿过影响鲜度的最 大冰晶生成带，通常在穿过最大冰晶生成带之后进行冷却，也几乎不影响保鲜性劣化，因此 设为通常运转。在本实施方式中，速冻控制的开始温度即上限温度TO设为-2. 5°C，速冻控 制的终止温度即下限温度Tl设为-15°C。该理由是，状态因食品的收纳形态及食品自身的 形态而不同。根据本实施方式，由于自动进入速冻控制，且自动进行冷却能力提高，因此能够以 根据需要的冷却运转进行冷藏库的冷却。特别是，对于因负荷投入的箱内温度上升、或对希 望快速冻结的负荷的冷却，与如现有冷藏库那样使压缩机117以中速运转且逐渐冷却负荷 相比，作为实际冷藏库的电力消耗量，设为高能力且短时间的冷却能够缩短运转时间，因此实现了节能。在本实施方式中，在速冻控制中，通过将压缩机117的转速暂时设为80Hz，且 冷气吹送风扇116的转速也设为3000转/分钟左右，第一及第二排出口 132、133的冷气会 降低到-40°C左右，由此使其快速冻结，相对于目前的速冻控制，进行了 30分钟以上的时间 缩短，作为节能效果，平均每一次可以得到△ 23%的节能效果。另外，在本实施方式中，通过在上部冷冻室103的壳体内安装有蓄冷剂142，除由 冷却器107生成的约-40°C的冷气实现的热传递的冷冻效果以外，还增加了来自冻结的蓄 冷剂142的直接传热即热传导实现的冷冻效果，因此穿过最大冰晶生成带的时间进一步提 前，并且食品解冻时的来自食品121的滴水量减少，因此能够进一步实现食品保存的提高。特别是，由于通过来自蓄冷剂142的冷却来冷却食品121，并且壳体127内保持为 比没有蓄冷剂142时更低的温度，因此能够在短时间内冷却食品121，因此能够实现冷藏库 的冷却运转时间缩短而达到节能效果，并且能够实现食品321的保鲜性提高。另外，通过配置有蓄冷剂142，在不投入食品121时也具有开关门时的大气的流入 的情况下，由于蓄冷剂142吸收大气流入的热负荷，因此也能够抑制箱内的温度上升。S卩，当从节能的观点和食品保存的观点来看本实施方式的效果时，如下所述。首先，从节能的观点来看时，由于利用非接触检测的传感器检测食品温度，且自动 开始速冻控制，在到达终止温度的时点迅速过渡到通常的冷却动作，因此对投入到箱内的 食品迅速自动地进行速冻冷却开始，并且通过因食品载置部具有蓄冷功能而事先冷却到冷 冻温度带且具有蓄冷功能的食品载置部与食品接触，能够通过热传导直接吸热，且迅速地 进行冷却，因此在进行速冻控制的情况下，也能够大幅度地缩短压缩机及冷气吹送风扇的 连续运转时间，可以进行实现了更节能的快速冷却。另外，从食品保存的观点来看，在本发明中，也通过进行速冻控制时的食品载置部 具有蓄冷功能，能够利用进行速冻控制的冷气导入实现的热传递、和来自具有蓄冷功能的 食品载置部的热传导双方迅速地进行冷却，因此，尤其是在冷冻保存中，能够进一步缩短较 大地影响鲜度的0°c -5°c的最大冰晶生成带的穿过时间，通过在短时间内穿过最大冰晶 生成带，在解冻时，能够抑制来自食品的滴水量，因此能够不丢掉食品的鲜度及味道地进行 保存，因此可以提高食品的保存质量。如上所述，在本实施方式中，由于自动进入速冻控制，且在食品冻结时自动地解除 速冻控制，因此不像现有冷藏库那样需要对希望提前冻结的食品121手动进行控制之类的 烦琐的动作，并且能够消除冻结后的不需要的冷却运转带来的无用的能量消耗，另外，通过 由蓄冷剂142形成食品载置部，可以实现进一步的节能。另外，在用户购物回家为将肉等生鲜食品冷冻保存而将食品121收纳于冷藏库 时，因长时间敞开门的影响，会导致箱内温度上升。在其情况下，在现有技术中，由于不自动 进入速冻控制，因此以低冷却能力花费时间地冷却食品121，但在本发明中，利用由红外线 传感器128检测的温度，如果温度高，则自动进入速冻控制，因此能够以高冷却能力不花费 时间且迅速地进行冷却。该结果是，由于能够缩短用于冷却的冷却时间、和因是短时间的冷 却而抑制食品自身的温度上升，因此能够抑制保鲜劣化。另外，在速冻控制中，通过使压缩机117高速运转，或为增大将由冷却器107生 成的冷气送向箱内而使冷气吹送风扇116的转速或电压升高，来提高冷却能力，因此在 现有冷藏库中，一定时间内噪音水平就会上升，但在本实施方式中，以最大冰晶生成带即0°C -5°C为中心设为速冻控制，因此相对于现有的速冻控制时间，可以将时间缩短30分 钟以上。另外，在本实施方式中，作为速冻控制的设定温度，设定上限及下限温度，在经过 设定温度后，设置一定时间(例如，3分钟)的预备检测期间，通过检测投入食品121后的温 度变化，可以进行食品投入和仅开关门的划界。特别是，因近年全球性的材料费昂贵及矿物 不足而门开关等检测开关门的部件及电气配线等部件价格高，另外，通过门开关的追加，也 可能造成控制的复杂化。因此，通过设置预备检测期间，不必使用门开关等机构，因此牵涉 到节省资源化。另外，在速冻控制中，例如，通过在前面的门部分使向用户显示的速冻控制中的灯 等亮灯，能够明确表示自动速冻控制实现的简便性。另外，在速冻控制中，以最大冰晶生成带的温度检测期间为中心，暂时使压缩机 117的转速上升，但通过利用气温决定压缩机117的转速的上限，可以进行压缩机117的低 压侧的压力保护。在本实施方式中，例如，以气温为15°C时压缩机117的最高转速设为69Hz 的方式，在中等气温及低气温的情况下，比现有压缩机117的转速即80Hz低。另外，作为近年的冷冻循环的制冷剂，从全球环保的观点出发，使用全球变暖系数 小的可燃性制冷剂即异丁烷。该烃即异丁烷与空气相比在常温、大气压下为约2倍的比重 (2. 04，在300K下)。假设在压缩机117停止时从冷冻循环漏泄出可燃性制冷剂即异丁烷的 情况下，由于比空气重，因此会漏泄到下方。特别是，在从制冷剂的滞留量多的冷却器107 漏泄的情况下，漏泄量可能会增多，但由于配置有红外线传感器128的上部冷冻室103设置 于冷却器107更上方，因此即使漏泄，也不会漏泄到上部冷冻室103。另外，假设漏泄到上部 冷冻室103，也因制冷剂比空气重而滞留于储藏室下部。因而，由于红外线传感器128设置 于储藏室顶面，因此红外线传感器128附近达到可燃浓度的可能性极低。另外，为了进一步精度良好地检测食品121的温度，在投入食品后，检测食品121 的面积，根据食品121的面积，调节红外线传感器128的检测视野角度，由此可以实现精度 提高。特别是，在食品121投入后，如果可以以与周围的温度差不同的部分为检测对象进行 视野角度的调节，则与检测食品面积相比，可以进行性价比高的检测精度提高。(实施方式8)在本实施方式中，关于与实施方式1 7说明的构成及技术思想相同的部分，省略 详细的说明。关于可与实施方式1 7记载的内容应用同样技术思想的构成，可实现与实 施方式1 7记载的技术内容及构成组合在一起的构成。图10是本发明实施方式8的冷藏库的上部冷冻室的局部放大侧剖面图。在图10 中，通过拆除红外线传感器228检测的面即食品载置部的第三隔热分割部212，能够从上侧 和下侧两侧对食品载置部即蓄冷剂242进行冷却。由此，也可以用冷却下部冷冻室205的 冷气从下部冷却投入到上部冷冻室203的食品221，因此除具有第三隔热分割部212的情况 以夕卜，还可以格外地提高冷却速度。另外，得知食品221在冻结时短时间内穿过0°C _5°C 的最大冰晶生成带时细胞破坏少，因此拆除第三隔热分割部212从上下冷却食品221对于 食品保存来说是非常有效的。另外，在本实施方式中，通过在上部冷冻室203的壳体内安装有蓄冷剂242，除由 冷却器207生成的约-40°C的冷气实现的热传递的冷冻效果以外，还增加了来自冻结的蓄冷剂242的直接传热即热传导实现的冷冻效果，因此穿过最大冰晶生成带的时间进一步提 前，并且食品解冻时的来自食品221的滴水量减少，因此能够进一步实现食品保存的提高。特别是，由于通过来自蓄冷剂242的冷却来冷却食品221，并且壳体即容器227内 保持为比没有蓄冷剂242时更低的温度，因此能够在短时间内冷却食品221，因此能够实现 冷藏库的冷却运转时间缩短而达到节能效果，并且能够实现食品221的保鲜性提高。另外，通过配置有蓄冷剂242，在不投入食品221时也具有开关门时的大气的流入 的情况下，由于蓄冷剂242吸收大气流入的热负荷，因此也能够抑制箱内的温度上升。(实施方式9)在本实施方式中，关于与实施方式1 8说明的构成及技术思想相同的部分，省略 详细的说明。关于可与实施方式1 8记载的内容应用同样技术思想的构成，可实现与实 施方式1 8记载的技术内容及构成组合在一起的构成。图11是本发明实施方式9的冷藏库的侧剖面图。在图11中，用蒸发温度各不相 同的冷冻用冷却器414和冷藏用冷却器415，冷却包含上部冷冻室403和下部冷冻室405的 冷冻温度带、和包含冷藏室402和蔬菜室406的冷藏温度带。由此，投入到壳体427内的食 品421能够降低与冷冻温度带的冷冻用冷却器414的冷冻能力相对的冷却负荷量，所述壳 体427在底面收纳有顶面装设有红外线传感器425的上部冷冻室403的蓄冷剂426，因此能 够降低冷冻用冷却器414的蒸发温度，也能够降低来自第一及第二排出口 432、433的排出 冷气的温度，因此能够提高冻结食品421的能力。由此，也能够缩短食品421的冻结时间， 因此能够实现电力消耗量降低。产业上的可利用性如上所述，本发明的冷藏库在使用红外线传感器检测食品温度时，将检测的面的 温度带和延长线上的温度带设为同一温度，由此，在开关门时能够降低检测误差。另外，检测投入到设有红外线传感器的储藏室的食品的温度，并自动进入速冻控 制，由于以最大冰晶生成带的时间带为中心，自动进行冷却能力的提高，且自动进行速冻控 制的解除，因此能够以冷藏库的负荷量相应的冷却运转来进行，因此用生态学可实现高效 率的冷却，也可应用于检测食品温度的所有冷冻设备。
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权利要求
一种冷藏库，其特征在于具备隔热箱体，其通过多个隔热区划而由多个温度带构成；储藏室，其由所述隔热箱体隔热区划，设有检测食品温度的非接触传感器；和邻接储藏室，其在以所述储藏室的所述非接触传感器为起点的所述非接触传感器检测的方向的投影线上邻接，设有所述非接触传感器的储藏室和所述邻接储藏室为同温度带，或者，所述邻接储藏室的温度带比设有所述非接触传感器的储藏室低。
2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于，所述非接触传感器为红外线传感器，且设 置于所述储藏室内的温度较高的部分。
3.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于，所述冷藏库具备温度带比所述邻接储藏 室的温度带高的保存室，所述红外线传感器设置于所述保存室附近。
4.如权利要求2或3所述的冷藏库，其特征在于，所述红外线传感器设置于将所述储藏 室和保存室隔热区划的隔热分割部。
5.如权利要求4所述的冷藏库，其特征在于，所述红外线传感器的前端设置于所述隔 热分割部的表面或表面更内侧。
6.如权利要求2或3所述的冷藏库，其特征在于，设有所述红外线传感器的所述储藏室 的温度带为冷冻温度带。
7.如权利要求2或3所述的冷藏库，其特征在于，所述红外线传感器检测的视野角度为 55°以下。
8.如权利要求2或3所述的冷藏库，其特征在于，在所述红外线传感器检测的面的视野 范围内设有比视野范围小的标记。
9.一种冷藏库，其特征在于，具有储藏室，其设有检测载置于食品载置部的食品的表面温度的非接触传感器；冷却机构，其冷却所述储藏室；和速冻控制机构，其以高冷却能力进行所述储藏室的冷却，所述食品载置部具有蓄热功能，并且如果所述非接触传感器检测到的温度比预设定的 开始温度高，则利用以高冷却能力进行冷却的速冻控制机构，自动地开始速冻控制，在到达 预设定的终止温度的时点，停止所述速冻控制机构的速冻控制。
10.如权利要求9所述的冷藏库，其特征在于，非接触传感器为红外线传感器，且装设 于与食品载置部对向的一侧的储藏室壁面，并且所述储藏室为仅可设定为冷冻温度带的冷 冻室。
11.如权利要求10所述的冷藏库，其特征在于，由速冻控制机构自动地开始速冻控制 的温度带包含红外线传感器检测的温度内的0°c -5°c的检测温度。
全文摘要
本发明提供一种冷藏库，具备储藏室，其设有检测食品的表面温度的红外线传感器；邻接储藏室，其在以红外线传感器为起点的红外线传感器的检测面的投影面上邻接，通过储藏室和邻接储藏室设为同温度带，实现开关门时的检测温度的精度提高，并且通过实现误检测的要因即结露及热敏电阻自身的温度波动抑制，能够稳定地检测食品温度。
文档编号F25D11/02GK101970961SQ20098010890
公开日2011年2月9日 申请日期2009年3月12日 优先权日2008年3月14日
发明者井下美桃子, 堀尾好正, 田中正昭, 豆本寿章, 足立正 申请人:松下电器产业株式会社