专利名称：单回旋型平板结构热沉设计形式的制作方法
单回旋型平板结构热沉设计形式
技术领域：
本发明涉及用于真空容器封头处的单回旋型平板结构热沉设计。本发明特别应用 于卧式真空容器封头处的单回旋型平板结构热沉设计。
背景技术：
热沉是空间环境模拟设备的重要组成部分，其作用是在地面上模拟空间的冷黑环 境。它的温度分布均勻度将直接影响到空间环境的模拟精度。为了使热沉壁面温度分布满足均勻性要求，当前大型热沉一般分为若干片，每一 片都有各自的流量控制回路，通过调节各路的液氮、气氮或液氦流量实现热沉套表面温度 分布均勻。但是，由于热沉片内部的支管流量分配是由其内部结构决定的，若热沉分片、各 片结构及形状等设计不合理，整个热沉的壁面温度分布特性先天不足，则仅靠流量调节远 不能使热沉壁面温度分布均勻，尽管在80年代初已提出了热沉热设计的概念，但由于缺乏 必要的理论方法和设计手段，故在设计时不能较精确地计算其流量分配和温度分布，在设 计各热沉片时对温度均勻分布要求无法系统考虑，而只能根据所承受的总热载荷进行粗略 估算，致使在许多情况下一些热沉片局部区域温度偏高或偏低。目前封头处热沉均采用直管式平板结构，如KM系列真空容器，封头处热沉均采用 直管式平板结构热沉，这种热沉结构流体(液氮、气氮、液氦)沿程短(液氮、气氮、液氦)， 热沉预冷时不能充分利用流体(液氮、气氮、液氦)的汽化潜热和显热，极易造成跑液现象， 既浪费实验资源又增加实验成本，尤其是对昂贵的液氦来说，如何既能保证热沉温度的均 勻性又能降低预冷时液氦的消耗已成为热沉设计的重点。根据这种不足，将真空容器封头 处的热沉设计成单回旋型平板结构，如图1所示，该种结构有效的增加了流体流动沿程，充 分的利用了流体的汽化潜热和显热。
发明内容本发明的目的是提供一种用于真空容器封头处的单回旋型平板结构热沉设计。如图1所示，单回旋型平板结构热沉主要由管路和翅片组成，管路主要由直管和 180度弯头焊接而成，翅片的选择形式可采用多种方案，该热沉采用下进上出型，只有一个 流体进口和一个流体出口。根据吸附气体的不同，管路和翅片的选材有所不同，常用的壁板 是由铜翅片和不锈钢支管焊接而成，其中不锈钢管内通制冷介质。本发明具有的优点在于(a)采用了回旋型管路设计，充分的利用了真空容器封 头处的有效空间；(b)增加了流体流动沿程；(C)可根据不同的需求设计管间距；(d)材料 采用不锈钢管和铜翅片；(e)热沉进出口采用下进上出型，避免气堵产生；(f)充分的利用 了流体的汽化潜热和显热；(g)节约能源，降低实验成本.
图1是单回旋型平板结构热沉形式具体实施方式下面结合附图来进一步说明本发明。如图1所示，单回旋型平板结构热沉主要由管路和翅片组成，管路由直管和180度弯头焊接而成，翅片的选择形式可采用多种方案，该热沉采用下进上出型，只有一个流体进 口和一个流体出口。根据吸附气体的不同，管路和翅片的选材有所不同，常用的壁板是由铜翅片和不锈钢管焊接而成，其中不锈钢管内通制冷介质。
权利要求
单回旋型平板结构热沉，其特征在于，由管路和翅片组成。
2.如权利要求1所述的单回旋型平板结构热沉，其特征在于管路由若干段直管和若 干段180度弯头焊接而成。
3.如权利要求1所述的单回旋型平板结构热沉，其特征在于热沉采用平板结构。
4.如权利要求2所述的单回旋型平板结构热沉，其特征在于流体入口、出口各一个， 从热沉下部流进、上部流出。
5.如权利要求1所述的单回旋型平板结构热沉，其特征在于热沉壁板材料为不锈钢 管和铜翅片。
6.如权利要求5所述的单回旋型平板结构热沉，其特征在于不锈钢管和铜翅片之间 的连接方式为焊接。
全文摘要
单回旋型平板结构热沉主要由管路和翅片组成，管路由直管和180度弯头焊接而成，翅片的选择形式可采用多种方案，该热沉采用下进上出型，只有一个流体进口和一个流体出口。根据吸附气体的不同，管路和翅片的选材有所不同，常用的壁板是由铜翅片和不锈钢管焊接而成，其中不锈钢管内通制冷介质。
文档编号F25D3/10GK101799234SQ201010108010
公开日2010年8月11日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者凌桂龙, 张国舟, 李晓娟, 王文龙, 蔡国飙, 黄本诚 申请人:北京航空航天大学