专利名称：密封性能良好的真空室的制作方法
技术领域：
本发明属于真空干燥和真空预冷行业，特别是一种真空冷冻干燥、真空喷雾干燥 和真空预冷等一系列真空设备使用的真空室。
背景技术：
目前在真空冷冻干燥、真空喷雾干燥和真空预冷设备等使用的真空室，如真空罐 或真空筒通常有以下几种，一种是长方体或正方体真空室采用型钢材拼接成框架，在框架 内表面或外表面用一定厚度的钢板焊接而成，从而达到密封效果；另一种是圆柱体真空室 采用一定厚度的钢板直接卷成圆柱体，一侧为进出料密封门，另一侧为密封焊接封头，从而 达到密封效果。由于真空室焊缝长且拐角多，极易造成焊缝不密封，产生微漏点多，使真空 室的真空度达不到设计要求；对于15m3容积以上的真空室运输非常困难。
发明内容
本发明的目的就是提供一种密封性能良好、制作简便的真空冷冻干燥、真空喷雾 干燥和真空预冷设备使用的真空室。本发明可以通过如下方式来实现真空室包括框架和密封门，所述的框架上设有 支架形成网状结构，支架和框架上设有螺栓，板材与支架或框架之间设有密封材料，板材通 过螺栓紧固在支架或框架上。所述的密封材料是密封胶条、密封圈或者密封垫片。本发明由于采用上述结构，板材受压面小而能大大降低板材的厚度，且便于选择 板材的种类，真空室重量较轻，真空室内的真空度能达到抽真空机的极限数据，完全没有渗 漏，制作简便且成本低，特别是制造大型真空室可以现场制造安装，本发明适用于真空冷冻 干燥、真空喷雾干燥和真空预冷等一系列真空设备使用的真空室。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的一个实施例。图3为板材与支架或框架连接时的剖面示意图。在图中密封门1，框架2，板材3，螺母4，支架5，密封材料6，螺栓7。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但其不代表为本发明的唯一实施方 式。实施例一请阅图1，用较大的型钢材如槽钢、工字钢或方型管制成框架2，框架2做成长方 体、正方体或其它形状；支架5用较小的型钢材电焊拼接在框架2上，从而形成网状结构，网状结构外侧各节点应在同一水平面上，平面度误差不得超过3毫米，每个节点由于位置不 同分别固定有1 4个螺栓7用于固定板材3，每块板材3上四个角钻有四个穿螺栓的小 孔，板材3与支架5或框架2之间设有密封材料6，见图3。密封材料6的安装有两种方式， 一种是板材3上设有凹槽如铣有方型或半圆型槽，用于固定密封材料6，密封材料6如密封 胶条或橡胶密封圈等；另一种是板材3与支架5或框架2之间设有密封材料6通过螺母4 紧固，密封材料6如密封垫片等。密封门1的结构与其它五个面的结构相同，这样做成了真 空室。板材3可以用硬质无毒塑料、铝合金、钢板或有机玻璃等。本发明真空室外接真空泵和制冷系统，本发明真空室内装上物料支承架、冷阱组 件、控制系统等构成真空预冷设备。物料装好后，关上密封门1，当真空泵工作时，真空室内 抽真空，由于压差的作用，室内的大气压力越来越小，板材3对密封材料6越挤越紧，确保了 密封效果，真空室内的真空度能达到设计要求。实施例二 请阅图2，用型钢材如槽钢、工字钢或方型管制成圆柱体框架2，框架2形成网状结 构，板材3做成圆弧状，框架2上焊有螺栓7，每块板材3上四个角钻有四个穿螺栓的小孔， 板材3与框架2之间设有密封材料6，见图3。密封材料6的安装方式与实施例一相同。在 圆柱体框架2 —侧安装有进出料密封门1，另一侧安装有密封焊接封头，密封门1和密封焊 接封头是用现有技术做成，这样做成了真空室。本发明真空室外接真空泵和制冷系统，本发明真空室内装上加热装置、物料支承 架、冷阱组件、冷凝器等构成真空冷冻干燥机。物料装好后，关上密封门1，当真空泵工作时， 真空室内抽真空，由于压差的作用，室内的大气压力越来越小，板材3对密封材料6越挤越 紧，确保了密封效果，真空室内的真空度能达到设计要求。
权利要求
一种密封性能良好的真空室，包括框架(2)和密封门(1)，其特征在于框架(2)上设有支架(5)形成网状结构，支架(5)和框架(2)上设有螺栓(7)，板材(3)与支架(5)或框架(2)之间设有密封材料(6)，板材(3)通过螺栓(7)紧固在支架(5)或框架(2)上。
2.根据权利要求1所述的密封性能良好的真空室，其特征在于所述的密封材料(6)是 密封胶条、密封圈或者密封垫片。
全文摘要
本发明涉及一种密封性能良好的真空室，包括框架和密封门，所述的框架上设有支架形成网状结构，支架和框架上设有螺栓，板材与支架或框架之间设有密封材料，板材通过螺栓紧固在支架或框架上。本发明由于采用上述结构，板材受压面小而能大大降低板材的厚度，且便于选择板材的种类，真空室重量较轻，真空室内的真空度能达到抽真空机的极限数据，完全没有渗漏，制作简便且成本低，特别是制造大型真空室可以现场制造安装，本发明适用于真空冷冻干燥、真空喷雾干燥和真空预冷等一系列真空设备使用的真空室。
文档编号F25D31/00GK101871719SQ20101021610
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月27日 优先权日2010年6月27日
发明者凌汉忠, 古准栋, 古华东, 古向东, 古建东, 古永栋, 邱国标 申请人:梅州永利机械设备有限公司