专利名称：双温双效溴化锂吸收式制冷机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，属于制冷与空调设备技术领域。
背景技术：
当前所采用的双效溴化锂吸收式制冷机组基本工艺原理如图1所示，主要由高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、节流元件40、蒸发器50、吸收器60、低温热交换器8、高温热交换器12和吸收器溶液泵70组成。其特点是从高压发生器1蒸发的冷剂蒸汽作为低压发生器2的热源，高压发生器1生成的冷凝液进入冷凝器3后与来自于低压发生器2的冷凝液混合，经节流元件40的节流后送入蒸发器50，向外输出冷量。从蒸发器50产生的冷剂蒸汽进入吸收器60被溴化锂浓溶液吸收，之后，吸收器60底部的稀溶液通过吸收器溶液泵 70加压并通过低温热交换器8和高温热交换器12与溴化锂浓溶液回热后被重新送到高压发生器1和低压发生器2中进行再生。双效循环对于高温热源(通常150°C以上)的利用效率较高，减少了采用单效循环的不可逆传热损失，但通常只能提供一个温度的冷源。近年来，温湿度独立控制系统在国内外逐渐受到广泛关注，其核心是把空气处理中的温度、湿度两个控制参数由原来的一个手段(7°C的低温冷冻水)改为分别由两个手段(干燥新风除湿和18°C高温冷水降温)来进行控制，从而在空调处理过程中实现更高的能效，这就从客观上对制冷机提出提供双温冷源的要求。目前已有基于蒸汽压缩式制冷循环的双温冷水机组，它依靠消耗高品质电能进行驱动，而在有蒸汽及其它高温余热(通常150°C以上)可以利用的场合，开发一种能提供双温冷源的双效吸收式制冷机组就显得十分必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，该机组通过双效循环对高温热源进行能量梯级利用的同时，实现了比常规双效溴化锂制冷机组多提供一个冷源的目的，可应用于温湿度独立控制系统，以满足其对消除显热、潜热的不同温度冷源的要求。该机组具有不可逆损失小、多功能、调节性能好的特点，可行性强，易于推广应用。为了解决上述技术问题，本发明提供一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，包括均采用溴化锂溶液作为工质的高压发生器循环系统与低压发生器循环系统；高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器耦合；高压发生器循环系统包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温节流元件、低温节流元件、低温蒸发器、低压吸收器、低压吸收器溶液泵和高温热交换器；在低压发生器内设有冷剂流通管道；高压发生器的冷剂蒸汽出口与冷剂流通管道的入口相连，冷剂流通管道的出口与冷凝器的液态冷剂入口相连通；冷凝器的出口通过高温节流元件后与高温蒸发器的入口相连通，高温蒸发器的液态冷剂出口通过低温节流元件后与低温蒸发器和低压吸收器依次相连，低压吸收器通过低压吸收器溶液泵后与高温热交换器的稀溶液入口相连，高温热交换器的稀溶液出口与高压发生器的稀溶液入口相连，高压发生器的浓溶液出口与高温热交换器的浓溶液入口相连，高温热交换器的浓溶液出口与低压吸收器的浓溶液入口相连；因此， 低压吸收器、低压吸收器溶液泵、高温热交换器与高压发生器之间形成溴化锂溶液回路I ；低压发生器循环系统包括低压发生器、冷凝器、高温节流元件、高温蒸发器、高压吸收器、高压吸收器溶液泵和低温热交换器；低压发生器的冷剂蒸汽出口与冷凝器的冷剂蒸汽入口相连通，冷凝器的出口通过高温节流元件后高温蒸发器的入口相连通，高温蒸发器的冷剂蒸汽出口与高压吸收器的冷剂蒸汽入口相连通；高压吸收器的出口通过高压吸收器溶液泵后与低温热交换器的稀溶液入口相连，低温热交换器的稀溶液出口与低压发生器的稀溶液入口相连，低压发生器的浓溶液出口与低温热交换器的浓溶液入口相连，低温热交换器的浓溶液出口与高压吸收器的浓溶液入口相连；因此，高压吸收器、高压吸收器溶液泵、低温热交换器与低压发生器之间形成溴化锂溶液回路II。作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的改进低压发生器上分别设有低压发生器热源进口、低压发生器热源出口、低压发生器冷却水进口和低压发生器冷却水出口 ；低压发生器内分别设有低压发生器加热盘管和低压发生器冷却盘管，低压发生器热源进口和低压发生器热源出口分别与低压发生器加热盘管相连通；低压发生器冷却水进口和低压发生器冷却水出口分别与低压发生器冷却盘管相连通。作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进高压发生器上分别设有高压发生器热源进口和高压发生器热源出口 ；高压发生器内的盘管分别与高压发生器热源进口和高压发生器热源出口相连通。作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进冷凝器上分别设有冷凝器进水口和冷凝器出水口 ；冷凝器内的盘管分别与冷凝器进水口和冷凝器出水口相连
ο作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进高温蒸发器上分别设有高温蒸发器进水口和高温蒸发器出水口 ；高温蒸发器内的盘管分别与高温蒸发器进水口和高温蒸发器出水口相连通。作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进高压吸收器上分别设有高压吸收器进水口和高压吸收器出水口 ；高压吸收器内的盘管分别与高压吸收器进水口和高压吸收器出水口相连通。作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进低温蒸发器上分别设有低温蒸发器进水口和低温蒸发器出水口 ；低温蒸发器内的盘管分别与低温蒸发器进水口和低温蒸发器出水口相连通。作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进低压吸收器上分别设有低压吸收器进水口和低压吸收器出水口，低压吸收器内的盘管分别与低压吸收器进水口和低压吸收器出水口相连。作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进溴化锂溶液回路I 中的溴化锂溶液的浓度高于溴化锂溶液回路II中的溴化锂溶液的浓度，即，高压发生器循环系统中的溴化锂溶液浓度比低压发生器循环系统中的溴化锂溶液浓度更高。
本发明是在传统双效溴化锂吸收式制冷循环基础上提出一种新的技术方案，其通过余热利用的方式提供双温冷源。本发明依靠热能及溶液循环系统将冷剂蒸汽从低压提升到高压，为热能驱动。本发明与传统双效溴化锂吸收式制冷循环相比，具有以下优点1、能利用余热通过吸收式制冷循环提供双温冷源。其中高温蒸发器输出高温冷水 (如18°C )，低温蒸发器输出低温冷水(如7°C )，高温冷水与低温冷水的输出量可以灵活调节。2、能对两种温度等级的热源进行梯级利用。其中高温热源(约150°C )用于高压发生器，低温热源(约120°C )用于低压发生器的补充热量供给。3、对高温热源要求较低。因为低压发生器循环提供的是高温冷水(如18°C )，因此低压发生器需要的热源温度比供应7°C冷水时的热源温度降低，从而使得高压发生器对高温热源的要求也降低。4、系统能提供较高温度的卫生热水。传统双效溴化锂吸收式制冷系统所提供的卫生热水在冷凝器中产生，是以来自低压发生器的冷剂蒸汽的冷凝放热作为热源；而本发明中卫生热水在低压发生器中产生，其热源来自高压发生器多余冷剂蒸汽的冷凝放热，因此可以产生更高温度的卫生热水。本发明在传统双效溴化锂吸收式制冷机组基础上并无复杂的工艺流程改变，可为温湿度独立控制系统提供利用余热的双温冷源解决方案，系统调节灵活，不可逆损失小，具有明显的能量梯级利用特点，系统所需部件均配套成熟，可行性强，易于普及和推广使用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。图1是传统双效溴化锂吸收式制冷机工艺原理图；图2是本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机工艺原理图。
具体实施例方式图2给出了一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，由高压发生器循环系统与低压发生器循环系统组成，高压发生器循环系统与低压发生器循环系统均采用溴化锂溶液作为工质，高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器2耦合。具体如下高压发生器循环系统包括高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、高温节流元件4、 低温节流元件9、低温蒸发器10、低压吸收器11、高压发生器溶液泵12和高温热交换器13 ； 在低压发生器2内设有冷剂流通管道20。高压发生器1的冷剂蒸汽出口与冷剂流通管道20的入口相连，冷剂流通管道20 的出口与冷凝器3的液态冷剂入口相连通；冷凝器3的出口通过高温节流元件4后与高温蒸发器5的入口相连通，高温蒸发器5的液态冷剂出口通过低温节流元件9后与低温蒸发器10和低压吸收器11依次相连，所述低压吸收器11通过低压吸收器溶液泵12后与高温热交换器13的稀溶液入口相连，高温热交换器13的稀溶液出口与高压发生器1的稀溶液入口相连，高压发生器1的浓溶液出口与高温热交换器13的浓溶液入口相连，高温热交换器13的浓溶液出口与低压吸收器11的浓溶液入口相连；即，低压吸收器11、低压吸收器溶液泵12、高温热交换器13与高压发生器1之间形成溴化锂溶液回路I。低压发生器循环系统包括低压发生器2、冷凝器3、高温节流元件4、高温蒸发器5、 高压吸收器6、高压吸收器溶液泵7和低温热交换器8。低压发生器2的冷剂蒸汽出口与冷凝器3的冷剂蒸汽入口相连通，冷凝器3的出口通过高温节流元件4后高温蒸发器5的入口相连通，高温蒸发器5的冷剂蒸汽出口与高压吸收器6的冷剂蒸汽入口相连通；高压吸收器6的出口通过高压吸收器溶液泵7后与低温热交换器8的稀溶液入口相连，低温热交换器8的稀溶液出口与低压发生器2的稀溶液入口相连，低压发生器2的浓溶液出口与低温热交换器8的浓溶液入口相连，低温热交换器 8的浓溶液出口与高压吸收器6的浓溶液入口相连；因此，高压吸收器6、高压吸收器溶液泵 7、低温热交换器8与低压发生器2之间形成溴化锂溶液回路II。溴化锂溶液回路I内充注溴化锂溶液，溴化锂溶液回路II也充注溴化锂溶液，上述溴化锂溶液的质量浓度为45 60%，并以水作为溶剂。溴化锂溶液回路I中的溴化锂溶液浓度高于溴化锂溶液回路II中的溴化锂溶液浓度(一般高5% 10% )因此，在本发明中，冷剂是指水，是从溴化锂溶液中蒸发出来的水。低压发生器2上分别设有低压发生器补充热源进口 151、低压发生器补充热源出口 152、低压发生器补充冷却水进口 161和低压发生器补充冷却水出口 162 ；低压发生器2 内分别设有低压发生器加热盘管和低压发生器冷却盘管，并置于低压发生器2的溶液空间中。低压发生器补充热源进口 151和低压发生器补充热源出口 152分别与低压发生器加热盘管相连通；低压发生器补充冷却水进口 161和低压发生器补充冷却水出口 162分别与低压发生器冷却盘管相连通。高压发生器1上分别设有高压发生器热源进口 141和高压发生器热源出口 142 ；位于高压发生器1内腔中的盘管分别与高压发生器热源进口 141和高压发生器热源出口 142相连通。冷凝器3上分别设有冷凝器进水口 171和冷凝器出水口 172 ； 位于冷凝器3内腔中的盘管分别与冷凝器进水口 171和冷凝器出水口 172相连通。高温蒸发器5上分别设有高温蒸发器进水口 181和高温蒸发器出水口 182 ；位于高温蒸发器5内腔中的盘管分别与高温蒸发器进水口 181和高温蒸发器出水口 182相连通。高压吸收器6 上分别设有高压吸收器进水口 191和高压吸收器出水口 192 ；位于高压吸收器6内腔中的盘管分别与高压吸收器进水口 191和高压吸收器出水口 192相连通。低温蒸发器10上分别设有低温蒸发器进水口 201和低温蒸发器出水口 202 ；位于低温蒸发器10内腔中的盘管分别与低温蒸发器进水口 201和低温蒸发器出水口 202相连通。低压吸收器11上分别设有低压吸收器进水口 211和低压吸收器出水口 212，位于低压吸收器11内腔中的盘管分别与低压吸收器进水口 211和低压吸收器出水口 212相连。高压发生器热源进口 141和高压发生器热源出口 142分别与150°C以上的高温热源相连，从而组成加热回路，该回路的作用是对高压发生器1内的溴化锂溶液的蒸发提供热量。低压发生器热源进口 151和低压发生器热源出口 152与120°C以下的低温热源相连，从而组成补充加热回路，该回路的作用是在必要时对低压发生器2内的溴化锂溶液的蒸发补充热量。低压发生器冷却水进口 161和低压发生器冷却水出口 162与外部的常温冷却水 (也可采用来自冷凝器3的冷却水出水，或者低压吸收器11或高压吸收器6的冷却水出水)相连形成回路，从而组成补充冷却水回路，该回路的作用是在必要时带走低压发生器2中冷剂蒸汽多余的冷凝潜热。与冷凝器3相配套的冷凝器进水口 171和冷凝器出水口 172与外部的常温冷却水 (如30°C)相连形成回路，与高温蒸发器5相配套的高温蒸发器进水口 181和高温蒸发器出水口 182与外部高温冷水系统(18°C/23°C)相连形成回路，与高压吸收器6相配套的高压吸收器进水口 191和高压吸收器出水口 192与外部的常温冷却水相连形成回路，与低压吸收器11相配套的低压吸收器进水口 211和低压吸收器出水口 212与外部的常温冷却水相连形成回路；与低温蒸发器10相配套的低温蒸发器进水口 201和低温蒸发器出水口 202 与外部低温冷水系统(7°C/12°C)相连形成回路。常温冷却水分别为冷凝器3、高压吸收器 6和低压吸收器11提供冷却。上述双温双效溴化锂吸收式制冷机组实际使用时，溴化锂溶液回路I (即高压发生器循环系统)内充注有溴化锂溶液(浓度较高)，溴化锂溶液回路II (即低压发生器循环系统)也充注有溴化锂溶液(浓度较低)，具体工作内容如下1、在高温热源的作用下，高压发生器1内的溴化锂溶液所产生的冷剂蒸汽进入低压发生器2内的冷剂流通管道20中进行冷凝放热，并作为低压发生器2内的溴化锂溶液的热源；从冷剂流通管道20中流出的液态冷剂从冷凝器3的液态冷剂入口进入冷凝器3内。与此同时，低压发生器2内的溴化锂溶液受热所产生的冷剂蒸汽从冷凝器3的冷剂蒸汽入口进入冷凝器3内。上述2种不同形态的冷剂在冷凝器3内汇合，并被冷凝成液态冷剂。2、从冷凝器3的出口流出的液态冷剂通过高温节流元件4后降温，然后进入高温蒸发器5。其中一部分冷剂在高温蒸发器5中蒸发，产生高温冷水(如18°C，从高温蒸发器出水口 182排出)，所生成的冷剂蒸汽通过高温蒸发器5的冷剂蒸汽出口与高压吸收器6的冷剂蒸汽入口进入到高压吸收器6内，该冷剂蒸汽被高压吸收器6中的溴化锂溶液吸收，形成的溴化锂稀溶液通过高压吸收器溶液泵7后进入低温热交换器8，低温热交换器8的作用是对其进行回热。从低温热交换器8流出的溴化锂稀溶液进入低压发生器2内，并与低压发生器2内的溴化锂溶液混合，低压发生器内的溴化锂溶液通过不断受热蒸发变成溴化锂浓溶液；然后溴化锂浓溶液再通过低温热交换器8 (低温热交换器8的作用是对其进行回热) 后进入高压吸收器6中。因此，高压吸收器6、高压吸收器溶液泵7、低温热交换器8与低压发生器2之间形成溴化锂溶液回路II。高温蒸发器5中的另一部分液态冷剂通过低温节流元件9被进一步降温，然后进入到低温蒸发器10中蒸发，产生低温冷水(如7°C，从低温蒸发器出水口 202排出)，生成的冷剂蒸汽进入低压吸收器11内，该冷剂蒸汽被低压吸收器11内的溴化锂溶液吸收，形成的溴化锂稀溶液通过低压吸收器溶液泵12后进入高温热交换器13，高温热交换器13的作用是对其进行回热。从高温热交换器13流出的溴化锂稀溶液进入高压发生器1内，并与高压发生器1内的溴化锂溶液混合，高压发生器1内的溴化锂溶液通过不断受热蒸发变成溴化锂浓溶液；然后溴化锂浓溶液再通过高温热交换器13 (高温热交换器13的作用是对其进行回热)后进入低压吸收器11中。因此，低压吸收器11、低压吸收器溶液泵12、高温热交换器13与高压发生器1之间形成溴化锂溶液回路I。
3、当低温蒸发器10输出的冷量等于高温蒸发器5输出的冷量时，来自高压发生器 1冷剂蒸汽所释放的冷凝潜热刚好可用于承担低压发生器2的全部热负荷，此时关闭进入低压发生器2的补充热源和补充冷却水；即，低压发生器热源进口 151和低压发生器热源出口 152处于关闭状态；低压发生器冷却水进口 161和低压发生器冷却水出口 162也处于关闭状态。当低温蒸发器10输出的冷量高于高温蒸发器5输出的冷量时，关闭低压发生器2 的补充热源(低压发生器热源进口 151和低压发生器热源出口 152处于关闭状态)，并加大低压蒸发器2补充冷却水的供应量(增加低压发生器冷却水进口 161和低压发生器冷却水出口 162的流量)，从而带走多余的来自高压蒸发器5冷剂蒸汽的冷凝潜热。低压发生器2 中被加热的冷却水因温度较高(如60°C，从低压发生器冷却水出口 162流出)，可作为卫生热水输出。当低温蒸发器10输出的冷量小于高温蒸发器5输出的冷量时，则关闭低压发生器2的补充冷却水(低压发生器冷却水进口 161和低压发生器冷却水出口 162处于关闭状态)，并启用低压发生器2的补充热源(低压发生器热源进口 151和低压发生器热源出口 152与外界的低温热源处于导通状态)，从而弥补高压蒸发器5冷剂蒸汽冷凝潜热的不足， 由此实现对双温冷源输出量的调节。本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组工作时各主要部件的工作压力按从大到小排列依次为高压发生器1、低压发生器2/冷凝器3、高温蒸发器5/高压吸收器6、低温蒸发器10/低压吸收器11。按工作温度从大到小排列依次为高压发生器1、低压发生器 2、冷凝器3/高压吸收器6/低压吸收器11、高温蒸发器5、低温蒸发器10。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是包括均采用溴化锂溶液作为工质的高压发生器循环系统与低压发生器循环系统；所述高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器(2)耦合；所述高压发生器循环系统包括高压发生器(1)、低压发生器O)、冷凝器(3)、高温节流元件(4)、低温节流元件(9)、低温蒸发器(10)、低压吸收器(11)、低压吸收器溶液泵(12) 和高温热交换器(13)；在低压发生器(2)内设有冷剂流通管道00)；高压发生器(1)的冷剂蒸汽出口与冷剂流通管道00)的入口相连，冷剂流通管道OO) 的出口与冷凝器(3)的液态冷剂入口相连通；冷凝器(3)的出口通过高温节流元件(4)后与高温蒸发器(5)的入口相连通，高温蒸发器(5)的液态冷剂出口通过低温节流元件(9) 后与低温蒸发器(10)和低压吸收器(11)依次相连，所述低压吸收器(11)通过低压吸收器溶液泵(1 后与高温热交换器(1 的稀溶液入口相连，高温热交换器(1 的稀溶液出口与高压发生器(1)的稀溶液入口相连，高压发生器(1)的浓溶液出口与高温热交换器(13) 的浓溶液入口相连，高温热交换器(1 的浓溶液出口与低压吸收器(11)的浓溶液入口相连；因此，低压吸收器(11)、低压吸收器溶液泵(12)、高温热交换器(1 与高压发生器(1) 之间形成溴化锂溶液回路I ；所述低压发生器循环系统包括低压发生器O)、冷凝器(3)、高温节流元件G)、高温蒸发器(5)、高压吸收器(6)、高压吸收器溶液泵(7)和低温热交换器(8)；所述低压发生器( 的冷剂蒸汽出口与冷凝器C3)的冷剂蒸汽入口相连通，冷凝器(3) 的出口通过高温节流元件(4)后高温蒸发器(5)的入口相连通，高温蒸发器(5)的冷剂蒸汽出口与高压吸收器(6)的冷剂蒸汽入口相连通；高压吸收器(6)的出口通过高压吸收器溶液泵(7)后与低温热交换器(8)的稀溶液入口相连，低温热交换器(8)的稀溶液出口与低压发生器O)的稀溶液入口相连，低压发生器O)的浓溶液出口与低温热交换器(8)的浓溶液入口相连，低温热交换器⑶的浓溶液出口与高压吸收器(6)的浓溶液入口相连；因此，高压吸收器(6)、高压吸收器溶液泵(7)、低温热交换器(8)与低压发生器( 之间形成溴化锂溶液回路II。
2.根据权利要求1所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述低压发生器( 上分别设有低压发生器热源进口(151)、低压发生器热源出口(152)、低压发生器冷却水进口(161)和低压发生器冷却水出口(16 ；低压发生器O)内分别设有低压发生器加热盘管和低压发生器冷却盘管，所述低压发生器热源进口(151)和低压发生器热源出口 (152)分别与低压发生器加热盘管相连通；所述低压发生器冷却水进口(161)和低压发生器冷却水出口(16 分别与低压发生器冷却盘管相连通。
3.根据权利要求2所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述高压发生器(1)上分别设有高压发生器热源进口(141)和高压发生器热源出口(14 ；高压发生器 (1)内的盘管分别与高压发生器热源进口(141)和高压发生器热源出口(14 相连通。
4.根据权利要求3所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述冷凝器(3) 上分别设有冷凝器进水口(171)和冷凝器出水口(17 ；冷凝器(3)内的盘管分别与冷凝器进水口(171)和冷凝器出水口(172)相连通。
5.根据权利要求4所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述高温蒸发器(5)上分别设有高温蒸发器进水口(181)和高温蒸发器出水口(18 ；高温蒸发器(5)内的盘管分别与高温蒸发器进水口(181)和高温蒸发器出水口(182)相连通。
6.根据权利要求5所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述高压吸收器(6)上分别设有高压吸收器进水口(191)和高压吸收器出水口(192)；高压吸收器(6)内的盘管分别与高压吸收器进水口(191)和高压吸收器出水口(192)相连通。
7.根据权利要求6所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述低温蒸发器(10)上分别设有低温蒸发器进水口(201)和低温蒸发器出水口(20 ；低温蒸发器(10) 内的盘管分别与低温蒸发器进水口(201)和低温蒸发器出水口(20 相连通。
8.根据权利要求7所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述低压吸收器(11)上分别设有低压吸收器进水口(211)和低压吸收器出水口 012)，低压吸收器(11) 内的盘管分别与低压吸收器进水口 011)和低压吸收器出水口(212)相连。
9.根据权利要求1所述的双温双效溴化锂吸收式制冷机组，其特征是所述溴化锂溶液回路I中的溴化锂溶液的浓度高于溴化锂溶液回路II中的溴化锂溶液的浓度。
全文摘要
本发明公开了一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，包括均采用溴化锂溶液作为工质的高压发生器循环系统与低压发生器循环系统；高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器(2)耦合；高压发生器循环系统包括高压发生器(1)、低压发生器(2)、冷凝器(3)、高温节流元件(4)、低温节流元件(9)、低温蒸发器(10)、低压吸收器(11)、低压吸收器溶液泵(12)和高温热交换器(13)；在低压发生器(2)内设有冷剂流通管道(20)；低压发生器循环系统包括低压发生器(2)、冷凝器(3)、高温节流元件(4)、高温蒸发器(5)、高压吸收器(6)、高压吸收器溶液泵(7)和低温热交换器(8)。
文档编号F25B15/06GK102155811SQ201110111450
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者王厉, 骆菁菁 申请人:浙江理工大学