专利名称：气液制冷剂的分离方法
技术领域：
本发明涉及一种制冷装置，更确切地说，是一种制冷剂的气液制冷剂的分离方法。
背景技术：
在化工行业中，经常需要将气液混合物中的气和液分离开来，如果分离不彻底，会给设备的寿命带来很大危害，或者严重影响设备效率，使增大功耗，增加设备的运行成本，因此，气液制冷剂的分离方法的作用十分重要。中国发明专利申请公开201010180398. 3公开了一种气液分离器。在具有大致圆 筒形的容器主体、将容器主体的上端封闭的盖体、和在容器主体上开口的导入流路的气液分离器中，在盖体上突出地设置隔壁，以便覆盖导入流路的开口、与容器主体的内壁的间隙从周向一端朝向另一端逐渐变宽、到与容器主体的内壁的间隙较窄的端部的长度比到间隙较宽的端部的长度长。通过这样的结构，能够不要求严格的加工精度而设置隔壁，并且能够发挥较高的气液分离效率。这种油分离器的分离效果差，当混合气中带液较少时，难以将混合气中的带液分离出来。中国发明专利申请公开200910041177. 5公开了一种气液分离器，包括腔室，与腔室下部相通的液体冷媒出口管，与腔室上部相通的气体冷媒出口管，以及与腔室相通的气液冷媒入口管，气体冷媒出口管上设置有与腔室上部相通的气体冷媒出口孔，气体冷媒出口管上设置有开闭该气体冷媒出口孔的浮阀。浮阀包括弹簧和沿气体冷媒出口管的表面滑动的漂浮块，弹簧设置在漂浮块与腔室内壁之间。漂浮块和弹簧套设在气体冷媒出口管上。本发明在气液分离器内部设计有与气体冷媒出口管相接的浮阀，当气液分离器腔室内的液面上升到一定位置时，浮阀将逐渐并彻底关闭出气体冷媒出口管上的气体冷媒出口孔，从而杜绝液体冷媒进入压缩机、确保喷气增焓的效果和压缩机的可靠性。但是这种装置结构复杂，成本较高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的功能不足的技术问题，从而提供一种对气液混合气适应性强，结构简单，成本较低的气液制冷剂的分离方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种气液制冷剂的分离方法，包含入口、筒体和至少两个以上的出口管，所述的出口设置在所述的筒体的下方，所述的筒体包含一分离板和一位于所述的分离板下方的分离筛盘，所述的出口管位于所述的分离筛盘的下方。作为优选，所述的分离板的下方设有一十字托架，所述的十字托架与所述的筒体的内壁焊接连接。作为优选，所述的出口管的靠近所述的分离筛盘的一端距所述的分离筛盘的距离为一预设的分离高度，所述的分离高度小于所述的分离板与分离筛盘之间的距离。作为优选，所述的分离筛盘包含对称分布的筛孔。本发明还公开了一种气液制冷剂的分离方法，包含步骤
I)汽液两相制冷剂从一入口进入至一筒体中，所述的筒体包含一分离板和一位于所述的分离板下方的分离筛盘；2)汽液两相制冷剂冲击所述的分离板上，制冷剂得到第一次分离，经过第一次分离后的制冷剂再流至分离板下方的分离筛盘上，制冷剂得到第二次分离；
3)经过两次分离的气态制冷剂从一出口管排出。
因此，通过上述技术方案，本发明的气液制冷剂的分离方法利用纵向设置的分离板和分离筛盘对两相制冷剂进行两级分离，能大大提高分离效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明的气液制冷剂的分离方法的结构示意 图2为图I中的油分离器的内部结构示意 图3为图2中的油分离器的两级分级装置的结构示意 其中，
1-分尚装置，2_入口、3_筒体，
2-4-出口管，31-分离板，32-分离筛盘，
311-十字托架，321-筛孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明提供了一种对气液混合气适应性强，结构简单，成本较低的气液制冷剂的分离方法。如图I、图2、图3所示，本发明的气液制冷剂的分离方法1，包含入口 2、筒体3和至少两个以上的出口管4，所述的制冷剂从入口 2沿F方向进入，所述的出口 4设置在所述的筒体3的下方，所述的筒体包含一分离板31和一位于所述的分离板31下方的分离筛盘32，所述的出口管4位于所述的分离筛盘32的下方。所述的分离板31的下方设有一十字托架311，所述的十字托架311与所述的筒体3的内壁焊接连接。所述的出口管4的靠近所述的分离筛盘32的一端距所述的分离筛盘32的距离为一预设的分离高度，所述的分离高度小于所述的分离板31与分离筛盘32之间的距离。
如图3所述，所述的分离筛盘32包含对称分布的筛孔321。汽液两相制冷剂从一入口 2进入至一筒体3中，所述的筒体3包含一分离板31和一位于所述的分离板31下方的分离筛盘32 ；2汽液两相制冷剂冲击所述的分离板31上，制冷剂得到第一次分离，经过第一次分离后的制冷剂再流至分离板31下方的分离筛盘32上，制冷剂得到第二次分离，经过两次分离的气态制冷剂从一出口管4排出。以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。 以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种气液制冷剂的分离方法，包含步骤I)汽液两相制冷剂从一入口(2)进入至一筒体(3 )中,所述的筒体(3 )包含一分离板(31)和一位于所述的分离板(31)下方的分离筛盘(32);2)汽液两相制冷剂冲击所述的分离板(31)上，制冷剂得到第一次分离，经过第一次分离后的制冷剂再流至分离板(31)下方的分离筛盘(32)上，制冷剂得到第二次分离；3)经过两次分离的气态制冷剂从出口管(4)排出。
2.根据权利要求I所述的气液制冷剂的分离方法，其特征在于，所述的分离板(31)的下方设有一^h字托架(311)，所述的十字托架(311)与所述的筒体(3)的内壁焊接连接。
3.根据权利要求I所述的气液制冷剂的分离方法，其特征在于，所述的出口管(4)的靠近所述的分离筛盘(32)的一端距所述的分离筛盘(32)的距离为一预设的分离高度，所述的分离高度小于所述的分离板(31)与分离筛盘(32)之间的距离。
4.根据权利要求2或3所述的气液制冷剂的分离方法，其特征在于，所述的分离筛盘(32)包含对称分布的筛孔(321)。
全文摘要
本发明公开了一种气液制冷剂的分离方法，包含步骤1)汽液两相制冷剂从一入口进入至一筒体中，所述的筒体包含一分离板和一位于所述的分离板下方的分离筛盘；2)汽液两相制冷剂冲击所述的分离板上，制冷剂得到第一次分离，经过第一次分离后的制冷剂再流至分离板下方的分离筛盘上，制冷剂得到第二次分离；3)经过两次分离的气态制冷剂从多路出口管排出。本发明的气液制冷剂的分离方法利用纵向设置的分离板和分离筛盘对两相制冷剂进行两级分离，大大提高分离效率。
文档编号F25B43/00GK102901286SQ20111020878
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者沈红如 申请人:沈红如