专利名称：冷柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及家用电器制造领域，特别涉及一种冰柜。
背景技术：
随着家用电冰箱的推广使用和人们生活水平的提高，对冷柜的设计要求越来越高。目前市场上冷柜的口框都是外露，冷柜的箱体由侧板拼装或焊接组成箱壳后，盒体周边的卡槽直接卡接在箱体上，结构简单，安装方便。传统的插接结构存在以下缺点口框与侧板配合结构一直没有突破，结构单一外观单调，口框与侧板配合的4个R角处在发泡时或在高温及低温情况下易产生开裂的现象。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单，避免开裂现象的冷柜。根据本发明实施例的冷柜，包括箱胆，所述箱胆顶部的前边沿设有第一凸缘，所述箱胆顶部的左边沿设有第二凸缘，所述箱胆顶部的右边沿设有第三凸缘，所述箱胆顶部的后边沿设有第第四凸缘，其中，所述第一至第四凸缘上分别形成有第一至第四卡槽；位于所述箱胆下面的箱壳，所述箱壳包括前侧板，所述前侧板的上边沿具有与所述第一卡槽相配合的第一凸棱以使所述前侧板与所述第一凸缘相连；左侧板，所述左侧板的上边沿具有与所述第二卡槽相配合的第二凸棱以使所述左侧板与所述第二凸缘相连，所述左侧板的前边沿与所述前侧板的左边沿相连且所述左侧板的后边沿形成有第五卡槽；右侧板，所述右侧板的上边沿具有与所述第三卡槽相配合的第三凸棱以使所述右侧板与所述第三凸缘相连，所述右侧板的前边沿与所述前侧板的右边沿相连且所述右侧板的后边沿形成有第六卡槽；和后侧板，所述后侧板的上边沿具有与所述第四卡槽相配合的第四凸棱以使所述后侧板与所述第四凸缘相连，所述后侧板的左边沿形成有与所述第五卡槽相配合的第五凸棱以使所述后侧板与所述左侧板相连，所述后侧板的右边沿形成有与所述第六卡槽相适配的第六凸棱以使所述后侧板与所述右侧板相连。根据本发明实施例的冷柜，箱胆的顶部的周边形成有卡槽，箱壳的上边沿的周边有凸棱，箱壳的凸棱卡接在箱胆的卡槽内。由此，提出了一种新的冷柜装配方案，箱壳的凸棱隐藏在箱胆的卡槽内，使结构美观，同时解决了传统冷柜生产过程中，箱胆和箱体配合的 4个R角在发泡或在高温以及低温情况下易于开裂的现象。结构简单，装配方便，提高了冰柜和合格率和使用性能。另外，根据本发明上述实施例的冷柜，还可以具有如下附加的技术特征根据本发明的一个实施例的冷柜，所述前侧板的左边沿形成有向后延伸的第一折弯部且所述前侧板的右边沿形成有向后延伸的第二折弯部。根据本发明的一个实施例的冷柜，所述第一和第二折弯部的截面均大体为L形。根据本发明的一个实施例的冷柜，所述第五和第六卡槽均为迷宫式卡槽。
根据本发明的一个实施例的冷柜，所述前侧板、左侧板、右侧板和后侧板均为钢板。根据本发明的一个实施例的冷柜，所述前侧板、左侧板、右侧板和后侧板均为一体冲压成形。根据本发明的一个实施例的冷柜，所述左侧板和右侧板分别与所述前侧板焊接相连。根据本发明的一个实施例的冷柜，所述箱胆为塑料箱胆。根据本发明的一个实施例的冷柜，所述箱胆与所述第一至第四凸缘一体注塑成形。根据本发明的一个实施例的冷柜，所述第一至第四卡槽沿所述第一至第四凸缘的周向连续形成。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本发明的一个实施例的冷柜的装配示意图；图2是根据本发明的一个实施例的冷柜的箱胆的示意图；图3是根据本发明的一个实施例的冷柜的箱体的装配示意图；图4是图3中A的局部放大示意图；图5是图3中B的局部放大示意图；图6是图3中C的局部放大示意图；图7是图3中D的局部放大示意图；图8是根据本发明的一个实施例的冷柜的示意图；图9是图8中E的局部放大示意图；和图10是根据本发明的一个实施例的冷柜的俯视图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照附图详细描述根据本发明实施例的冷柜。如图1-10所示，根据本发明实施例的冷柜，包括箱胆100和箱壳200。具体地说，箱胆100顶部(即如图2中箭头J所示的方向)的前边沿(即如图2中箭头G所示的方向的边沿)设有第一凸缘110，箱胆100顶部的左边沿(即如图2中箭头H 所示的方向的边沿)设有第二凸缘120，箱胆100顶部的右边沿(即如图2中箭头I所示的方向的边沿)设有第三凸缘130，箱胆100顶部的后边沿(即如图2中箭头F所示的边沿) 设有第第四凸缘140。其中，第一凸缘110上形成有第一卡槽(未示出)，第二凸缘120上形成有第二卡槽(未示出)，第三凸缘130上形成有第三卡槽(未示出)，第四凸缘140上形成有第四卡槽141。箱壳200位于箱胆100的下面。其中，箱壳200包括前侧板210，左侧板220，右侧板230和后侧板240。前侧板210的上边沿(即如图3所示箭头P所示的方向的边沿)具有与所述第一卡槽相配合的第一凸棱211，以使前侧板210与第一凸缘110相连，即前侧板210安装在箱胆100的前面。左侧板220的上边沿具有与所述第二卡槽相配合的第二凸棱221，以使左侧板220 与第二凸缘120相连，即左侧板220安装在箱胆100的左面。左侧板220的前边沿(即如图3中箭头M所示的方向的边沿)与前侧板210的左边沿(即如图3中箭头N所示的方向的边沿)相连，左侧板220的后边沿(即如图3中箭头L所示的方向的边沿)形成有第五卡槽222。右侧板230的上边沿具有与所述第三卡槽相配合的第三凸棱231，以使右侧板230 与第三凸缘130相连，即右侧板230安装在箱胆100的右面。右侧板230的前边沿与前侧板210的右边沿(即如图3中箭头0所示的方向的边沿)相连，右侧板230的后边沿形成有第六卡槽232。后侧板240的上边沿具有与第四卡槽141相配合的第四凸棱241，以使后侧板240 与第四凸缘140相连，后侧板240的左边沿形成有与第五卡槽222相配合的第五凸棱(未示出)，以使后侧板240与左侧板220相连。后侧板240的右边沿形成有与第六卡槽232相适配的第六凸棱242，以使后侧板240与右侧板240相连，即后侧板240安装在箱胆100的后面且分别与左侧板220和右侧板230相连。根据本发明实施例的冷柜，箱胆100的顶部的周边形成有卡槽，箱壳200的上边沿的周边有凸棱，箱壳200的凸棱卡接在箱胆100的卡槽内。由此，提出了一种新的冷柜装配方案，箱壳200的凸棱隐藏在箱胆100的卡槽内，使结构美观，同时解决了传统冷柜生产过程中，箱胆和箱体配合的4个R角在发泡或在高温以及低温情况下易于开裂的现象。结构简单，装配方便，提高了冰柜和合格率和使用性能。如图3-5所示，根据本发明的一个实施例，前侧板210的左边沿形成有向后延伸的第一折弯部212a，前侧板210的右边沿形成有向后延伸的第二折弯部212b。有利地，根据本发明的一个具体实施例，第一折弯部212a的截面均大体为L形，第二折弯部212b的截面大体为L形。由此，提高了箱体200的结构强度，使箱体受力均勻，进一步提高了冰箱的合格率和使用性能。如图3或图7中所示，根据本发明的示例，第五卡槽222为迷宫式卡槽，第六卡槽 232为迷宫式卡槽。由此，使左侧板220和右侧板230与后侧板的安装方便，结构稳定。根据本发明的一个具体示例，前侧板210、左侧板220、右侧板230和后侧板240均为钢板。由此，进一步提高了箱体的机构强度，增加了冷柜的使用寿命。根据本发明的一些示例，前侧板210、左侧板220、右侧板230和后侧板240均为一体冲压成形。由此，使成型方便快速，便于批量化生产，提高生产效率。根据本发明的一个实施例，左侧板220和右侧板230分别与前侧板210焊接相连。 由此，进一步提高箱体的强度，同时，使工艺简单，提高生产效率。根据本发明的一个具体实施例，箱胆100为塑料箱胆。使容易成型，减轻重量，降低成本。根据本发明的一个示例，箱胆100与第一凸缘110，第二凸缘120，第三凸缘130，和第四凸缘140 —体注塑成形。由此，使结构简单，成型方便，强度较高。根据本发明的一些示例，第一卡槽111沿第一凸缘110的周向连续形成，第二卡槽 121沿第二凸缘120的周向连续形成，第三卡槽131沿第三凸缘130的周向连续形成，第四卡槽141沿第四凸缘140的周向连续形成。由此，使箱体200与箱胆100配合稳定，提高了冷柜的稳定性。下面参照附图简略描述根据本发明实施例的冷柜的一种装配方式的装配过程。根据本发明实施例的冷柜，使箱体200的左侧板220与前侧板210的左侧相连，箱体200的右侧板230与前侧板210的右侧相连，左侧板220和右侧板230与前侧板的配合可采用拼装或焊接的方式。如图3所示，箱体200的前侧板210，左侧板220和右侧板230 组成U行箱壳，将箱胆100置于U形箱壳的后面，使箱体200的第二凸棱221与箱胆100的所述第二卡槽配合，箱体200的第三凸棱231与箱胆100的所述第三卡槽配合。沿所述第二卡槽和所述第三卡槽向前(即如图3中箭头M所示的方向)推动箱胆100，使箱胆100的所述第二卡槽沿箱体200的第二凸棱221向前滑动，箱胆100的所述第三卡槽沿箱体200 的第三凸棱231向前滑动。箱胆100到预定位置时，箱体200的第一凸棱211卡接在箱胆 100的所述第一卡槽内时，如图1所示。使箱体200的后侧板240的第四凸棱241卡接在箱胆100的第四卡槽141内，后侧板240的所述第五凸棱卡接在左侧板220的第五卡槽222内，后侧板240的第六凸棱242 卡接在右侧板230的第六卡槽232内，如图8所示，完成冷柜的装配。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种冷柜，其特征在于，包括箱胆，所述箱胆顶部的前边沿设有第一凸缘，所述箱胆顶部的左边沿设有第二凸缘，所述箱胆顶部的右边沿设有第三凸缘，所述箱胆顶部的后边沿设有第第四凸缘，其中，所述第一至第四凸缘上分别形成有第一至第四卡槽；位于所述箱胆下面的箱壳，所述箱壳包括前侧板，所述前侧板的上边沿具有与所述第一卡槽相配合的第一凸棱以使所述前侧板与所述第一凸缘相连；左侧板，所述左侧板的上边沿具有与所述第二卡槽相配合的第二凸棱以使所述左侧板与所述第二凸缘相连，所述左侧板的前边沿与所述前侧板的左边沿相连且所述左侧板的后边沿形成有第五卡槽；右侧板，所述右侧板的上边沿具有与所述第三卡槽相配合的第三凸棱以使所述右侧板与所述第三凸缘相连，所述右侧板的前边沿与所述前侧板的右边沿相连且所述右侧板的后边沿形成有第六卡槽；和后侧板，所述后侧板的上边沿具有与所述第四卡槽相配合的第四凸棱以使所述后侧板与所述第四凸缘相连，所述后侧板的左边沿形成有与所述第五卡槽相配合的第五凸棱以使所述后侧板与所述左侧板相连，所述后侧板的右边沿形成有与所述第六卡槽相适配的第六凸棱以使所述后侧板与所述右侧板相连。
2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述前侧板的左边沿形成有向后延伸的第一折弯部且所述前侧板的右边沿形成有向后延伸的第二折弯部。
3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述第一和第二折弯部的截面均大体为L形。
4.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述第五和第六卡槽均为迷宫式卡槽。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的冷柜，其特征在于，所述前侧板、左侧板、右侧板和后侧板均为钢板。
6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，所述前侧板、左侧板、右侧板和后侧板均为一体冲压成形。
7.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，所述左侧板和右侧板分别与所述前侧板焊接相连。
8.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述箱胆为塑料箱胆。
9.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，所述箱胆与所述第一至第四凸缘一体注塑成形。
10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，所述第一至第四卡槽沿所述第一至第四凸缘的周向连续形成。
全文摘要
本发明公开了一种冷柜，包括箱胆，所述箱胆顶部设有第一至第四凸缘，其中，所述第一至第四凸缘上分别形成有第一至第四卡槽；和位于所述箱胆下面的箱壳。所述箱壳包括前侧板，所述前侧板的上边沿具有第一凸棱；左侧板，所述左侧板的上边沿具有第二凸棱；右侧板，所述右侧板的上边沿第三凸棱；和后侧板，所述后侧板的上边沿第四凸棱。根据本发明实施例的冷柜，提出了一种新的冷柜装配方案，箱壳的凸棱隐藏在箱胆的卡槽内，使结构美观，同时解决了传统冷柜生产过程中，箱胆和箱体配合的4个R角在发泡或在高温以及低温情况下易于开裂的现象。结构简单，装配方便，提高了冰柜和合格率和使用性能。
文档编号F25D23/06GK102494490SQ201110440549
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者刘勤超, 唐涛, 许明峰 申请人:合肥华凌股份有限公司, 合肥美的荣事达电冰箱有限公司