专利名称：一种低温冷库装置结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温冷库结构，特别是一种低温冷库装置结构。
背景技术：
普通低温冷库或库架分离式低温冷库其货架高度使得低温冷库结构很大，基础造价也很高，不能够较大程度地利用有限的占地面积。普通低温冷库或库架分离式低温冷库最忌讳的是库内的结构立柱，如立柱在货格内，会浪费整列货位；如立柱在货架排与排之间，使得立体低温冷库的宽度增大，既增加了土建投资又浪费了大量的库内空间；而且容易形成冷桥，浪费大量制冷能源。普通低温冷库的保温板与保温板支撑部分为刚性固定连接，在室内外温差变化大的情况下，由于保温板与保温板支撑部分的膨胀系数不同，容易造成保温板的挤压变形或破裂。普通低温冷库的蒸发排管或蒸发器设置在冷库四周，不但影响进货出货，而且制冷效率低，冷耗大，需要大量风机动能鼓风才能将冷库各处进行制冷。普通冷库制冷均采用将制冷剂循环桶和制冷剂循环泵外置在冷库外的形式。这样一来，就需要在制冷剂循环桶和制冷剂循环泵外单独设置保温层，以避免冷量损失和外部结冰。但是即使做了很厚的保温，依然会损失大量冷量。普通冷库的蒸发制冷均采用满液式或干式蒸发制冷，其缺点是满液式蒸发制冷方式制冷效率虽然高，但是需要使用大量制冷剂；而干式蒸发制冷虽然使用的制冷剂少，但是蒸发器的利用率低、制冷效率不高，一旦产生回液问题又会损坏制冷设备。普通的制冷设备使用过程中，压缩机中的油路会产生大量热能，如果不能及时冷却的话，会影响压缩机的正常使用。普通技术解决都是依靠额外设施进行冷却，不但耗费能源而且效率低。而一般的冷库基础保温层，又存在如果长期在低温下，容易由于过冷、造成冷热不平衡导致基础冻鼓等问题。普通的将高温高压制冷剂变为低压低温制冷剂技术均采用热力膨胀方式，不但效率低，而且能效比低。普通冷库制冷采用间歇式制冷方式，一般开机十几个小时就要关机，这是因为不能很好的控制制冷量，为了不至于冷库过冷，只能间歇式开关制冷机组。这样就导致冷库温度温差变化大，并且与外界传热温差增加，降低了制冷系统的效率。发明目的本发明的目的就是提供一种低温冷库装置结构，对以上普通冷库结构进行改进， 达到安全可控、高效节能的目的。
发明内容
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案这种低温冷库装置结构，由地脚预埋件、支撑钢立柱、钢立柱货架连接件、支撑钢立柱连接件、筏板基础、上保温板、侧面保温板、底面保温板、制冷剂管路、压缩机、冷凝器、制冷剂循环桶、制冷剂循环泵、蒸发排管组成，将所述地脚预埋件安装在所述支撑钢立柱下部；将所述支撑钢立柱之间用所述钢立柱货架连接件连接；在所述支撑钢立柱上部用所述支撑钢立柱连接件连接；将所述地脚预埋件装置在所述筏板基础内；在所述支撑钢立柱上面装置所述上保温板，在所述支撑钢立柱外侧装置所述侧面保温板，在所述筏板基础下装置所述底面保温板；用所述制冷剂管路将所述压缩机、所述冷凝器、所述制冷剂循环桶、所述制冷剂循环泵与所述蒸发排管连接起来，所述蒸发排管装置在由所述上保温板、侧面保温板、底面保温板组成的冷库体内。由于本发明采用以上技术方案，支撑钢立柱除承受货物的荷载外，还做为冷库的骨架支撑着室外保温板、屋面和墙面围护，即支撑钢立柱兼作货架和冷库承重的结构。货架高度不受限制，能够较大程度地利用有限的占地面积。普通低温冷库或库架分离式低温冷库其结构过大、造价过高，而且库房的骨架与地面连接容易产生冷桥，浪费大量制冷能源。 而本发明实现了库架及筏板基础一体的结构，用保温板将整个低温冷库包裹在内，不但能够承受较大的风载，其货架高度不受结构厂房的限制，能够较大程度地利用有限的占地面积、降低了成本，而且不产生任何冷桥，极大的节省了制冷能量。由于本发明内无结构立柱， 能够最大程度地利用库内空间。普通冷库或库架分离式冷库最忌讳的是冷库内的结构立柱，它的存在使冷库的货架所占用的空间加大，如立柱在货格内，会浪费整列货位；如立柱在货架排与排之间，使得冷库的宽度增大，既增加了土建投资又浪费了大量的库内空间。因本发明实现了库架及筏板基础一体，货架、支撑、基础结构形成了一个整体，其抗震能力大大提高。此外，本发明还采取以下设计方案在外侧的所述支撑钢立柱上开有纵向蚕型孔， 使用调节螺栓通过所述纵向蚕型孔连接固定件；所述固定件固定连接在内檩条上；所述内檩条通过连接螺栓将所述侧面保温板夹持固定。由于本发明采用以上技术方案，当室内外温差变化大时，虽然侧面保温板与支撑钢立柱的膨胀系数不同，但是由于调节螺栓可以在纵向蚕型孔内上下移动，就可以通过改变侧面保温板与支撑钢立柱的相对位置，从而使侧面保温板相对于支撑钢立柱的位置进行自动调整，达到侧面保温板与保温板支撑部分为可调节连接，能够有效防止侧面保温板的挤压变形或破裂。此外，本发明还采取以下设计方案所述蒸发排管装置于冷库顶部。由于本发明采用以上技术方案，利用冷气自然下降与热气上升产生自然对流，节省了大量风机动能，效率高又节能省电。此外，本发明还采取以下设计方案所述制冷剂循环桶和所述制冷剂循环泵装置于冷库内部。由于本发明采用以上技术方案，通过将所述制冷剂循环桶和所述制冷剂循环泵装置于所述冷库内部，利用冷库内部低温，造成所述制冷剂循环桶和所述制冷剂循环泵的内外温差小，不需要设置任何保温层；同时所述制冷剂循环桶和所述制冷剂循环泵散发出的冷量也会直接作用于冷库内部制冷，安全可靠、不存在任何冷量损耗。此外，本发明还采取以下设计方案在所述制冷剂循环泵和所述蒸发排管之间装置有节流装置。由于本发明采用以上技术方案，通过调整所述节流装置，从而对进入所述蒸发排管入口的制冷剂流量进行调整，使制冷剂在所述蒸发排管中处于半满液状态，达到既可以使用较少制冷剂又可以保证制冷效率高的目的；而采用制冷剂循环桶，不担心回液问题，安
全可靠。此外，本发明还采取以下设计方案在所述压缩机的供油管路外装置油换热装置， 在所述底面保温板下装置乙二醇地埋管；将所述压缩机的供油管路与所述油换热装置的内换热口连接；将所述油换热装置外换热口与所述乙二醇地埋管连接。由于本发明采用以上技术方案，这样就通过油换热装置将压缩机中的油降温，保证压缩机中的油及时冷却，维持压缩机的正常使用；而同时又可以通过油换热装置对乙二醇地埋管中的乙二醇加温，从而通过乙二醇地埋管对所述冷库底面保温板进行加热，防止产生由于冷库保温基础层长期在低温下，容易由于过冷、造成冷热不平衡导致基础冻鼓等问题。此外，本发明还采取以下设计方案在所述冷凝器与所述制冷剂循环桶之间装置一密封罐体，将隔板装置于所述罐体中间，形成封闭的两个空间；将所述冷凝器制冷剂出口连接在所述罐体第一封闭空间上端；在所述第一封闭空间内底部装置一个浮球，所述浮球通过连杆装置与滑块连接；所述滑块装置在底座上；所述滑块上开有通孔；所述底座上开有通孔与供液管路一端连接；将所述供液管路的另一端与所述罐体的第二封闭空间上部连接；在所述第二封闭空间内底部装置另一个浮球，所述另一个浮球通过另一个连杆装置与另一个滑块连接；另一个所述滑块装置在另一个底座上；所述另一个滑块上也开有通孔； 所述另一个底座上也开有通孔与所述制冷剂循环桶连接；将所述压缩机吸气口与所述罐体第二封闭空间上部连接由于本发明采用以上技术方案，冷凝器制冷剂出口端的高温高压制冷剂进入罐体第一封闭空间后，抬高浮球，致使连杆装置带动滑快滑动，使滑块上的通孔瞬间接通底座的通孔，制冷剂瞬间蒸发降温，变成中温中压制冷剂通过供液管路进入下一封闭空间，再次通过浮球以及连杆装置和滑块与底座联动，将滑块通孔与底座通孔接通，制冷剂再次瞬间蒸发，变成低温低压制冷剂，进入所述制冷剂循环桶。本发明采用上述方式将高温高压制冷剂变为低压低温制冷剂，与普通的热力膨胀方式相比，不但效率高、而且能效比高。此外，本发明还采取以下设计方案将压力传感器装置在所述制冷剂循环桶吸气口与所述压缩机之间；在所述压缩机上装置控制器。由于本发明采用以上技术方案，就可以通过检测所述制冷剂循环桶吸气口与所述压缩机之间的压力，通过控制器控制压缩机的吸气压力来匹配库温，使得库温恒定。从而安全可靠、不必间歇式开关机，能够全天候不间歇工作、制冷效率高、库温稳定。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明结构示意2为图1中的A部放大3为图1中的B部放大图
具体实施例方式
如图1、图2、图3所示，本发明这种低温冷库装置结构，由地脚预埋件1、支撑钢立柱2、钢立柱货架连接件3、支撑钢立柱连接件4、筏板基础5、上保温板6、侧面保温板7、底面保温板8、制冷剂管路9、压缩机10、冷凝器11、制冷剂循环桶12、制冷剂循环泵13、蒸发排管14组成，将所述地脚预埋件1安装在所述支撑钢立柱2下部；将所述支撑钢立柱2之间用所述钢立柱货架连接件3连接；在所述支撑钢立柱2上部用所述支撑钢立柱连接件4 连接；将所述地脚预埋件1装置在所述筏板基础5内；在所述支撑钢立柱2上面装置所述上保温板6，在所述支撑钢立柱2外侧装置所述侧面保温板7，在所述筏板基础5下装置所述底面保温板8 ；用所述制冷剂管路9将所述压缩机10、所述冷凝器11、所述制冷剂循环桶 12、所述制冷剂循环泵13与所述蒸发排管14连接起来，所述蒸发排管14装置在由所述上保温板6、侧面保温板7、底面保温板8组成的冷库15体内。由于本发明采用以上技术方案，支撑钢立柱2除承受货物的荷载外，还做为冷库 15的骨架支撑着室外保温板、屋面和墙面围护，即支撑钢立柱2兼作货架和冷库承重的结构。货架高度不受限制，能够较大程度地利用有限的占地面积。普通低温冷库或库架分离式低温冷库其结构过大、造价过高，而且库房的骨架与地面连接容易产生冷桥，浪费大量制冷能源。而本发明实现了库架及筏板基础一体的结构，用保温板将整个低温冷库包裹在内， 不但能够承受较大的风载，其货架高度不受结构厂房的限制，能够较大程度地利用有限的占地面积、降低了成本，而且不产生任何冷桥，极大的节省了制冷能量。由于本发明内无结构立柱，能够最大程度地利用库内空间。普通冷库或库架分离式冷库最忌讳的是冷库内的结构立柱，它的存在使冷库的货架所占用的空间加大，如立柱在货格内，会浪费整列货位； 如立柱在货架排与排之间，使得冷库的宽度增大，既增加了土建投资又浪费了大量的库内空间。因本发明实现了库架及筏板基础一体，货架、支撑、基础结构形成了一个整体，其抗震能力大大提高。此外，本发明还采取以下设计方案在外侧的所述支撑钢立柱2上开有纵向蚕型孔16，使用调节螺栓17通过所述纵向蚕型孔16连接固定件18 ；所述固定件18固定连接在内檩条19上；所述内檩条19通过连接螺栓20将所述侧面保温板7夹持固定。由于本发明采用以上技术方案，当室内外温差变化大时，虽然侧面保温板7与支撑钢立柱2的膨胀系数不同，但是由于调节螺栓17可以在纵向蚕型孔16内上下移动，就可以通过改变侧面保温板7与支撑钢立柱2的相对位置，从而使侧面保温板7相对于支撑钢立柱2的位置进行自动调整，达到侧面保温板7与保温板支撑部分为可调节连接，能够有效防止侧面保温板7的挤压变形或破裂的目的。此外，本发明还采取以下设计方案将所述蒸发排管14装置于冷库15顶部。由于本发明采用以上技术方案，利用冷气自然下降与热气上升产生自然对流，节省了大量风机动能，达到效率高又节能省电的目的。此外，本发明还采取以下设计方案将所述制冷剂循环桶12和所述制冷剂循环泵 13装置于冷库15内部。由于本发明采用以上技术方案，通过将所述制冷剂循环桶12和所述制冷剂循环泵13装置于所述冷库15内部，利用冷库15内部低温，造成所述制冷剂循环桶12和所述制冷剂循环泵13的内外温差小，不需要设置任何保温层；同时所述制冷剂循环桶12和所述制冷剂循环泵13散发出的冷量也会直接作用于冷库15内部制冷，安全可靠、不存在任何冷量损耗。此外，本发明还采取以下设计方案在所述制冷剂循环泵13和所述蒸发排管14之间装置有节流装置21。由于本发明采用以上技术方案，通过调整所述节流装置21，从而对进入所述蒸发排管14入口的制冷剂流量进行调整，使制冷剂在所述蒸发排管14中处于半满液状态，达到既可以使用较少制冷剂又可以保证制冷效率高的目的；而采用制冷剂循环桶12，不担心回液问题，安全可靠。此外，本发明还采取以下设计方案在所述压缩机10供油管路外装置油换热装置 22，在所述底面保温板8下装置乙二醇地埋管23 ；将所述压缩机10的供油管路与所述油换热装置22的内换热口 M连接；将所述油换热装置外换热口 25与所述乙二醇地埋管23连接。由于本发明采用以上技术方案，这样就通过油换热装置22将压缩机10中的油降温，保证压缩机10中的油及时冷却，维持压缩机10的正常使用；而同时又可以通过油换热装置22对乙二醇地埋管23中的乙二醇加温，从而通过乙二醇地埋管23对所述底面保温板 8进行加热，防止产生由于冷库保温基础层长期在低温下，容易由于过冷、造成冷热不平衡导致基础冻鼓等问题。此外，本发明还采取以下设计方案在所述冷凝器11与所述制冷剂循环桶12之间装置一密封罐体沈，将隔板27装置于所述罐体沈中间，形成封闭的两个空间；将所述冷凝器11制冷剂出口 45连接在所述罐体沈第一封闭空间观上端；在所述第一封闭空间观内底部装置一个浮球四，所述浮球四通过连杆装置30与滑块31连接；所述滑块31装置在底座32上；所述滑块31上开有通孔33 ；所述底座32上开有通孔34与供液管路35 —端连接；将所述供液管路35的另一端与所述罐体沈的第二封闭空间36上部连接；在所述第二封闭空间36内底部装置另一个浮球37，所述另一个浮球37通过另一个连杆装置38与另一个滑块39连接；另一个所述滑块39装置在另一个底座40上；所述另一个滑块39上也开有通孔41 ；所述另一个底座40上也开有通孔42与所述制冷剂循环桶12连接；将所述压缩机 10吸气口与所述罐体沈第二封闭空间36上部出口 46连接。由于本发明采用以上技术方案，冷凝器11制冷剂出口端的高温高压制冷剂进入所述罐体沈第一封闭空间观后，抬高浮球四，致使连杆装置30带动滑快31滑动，使滑块 31上的通孔33瞬间接通底座32的通孔34，制冷剂瞬间蒸发降温，变成中温中压制冷剂通过供液管路35进入第二封闭空间36，再次通过浮球37以及连杆装置38和滑块39与底座 40联动，将滑块通孔41与底座通孔42接通，制冷剂再次瞬间蒸发，变成低温低压制冷剂，进入所述制冷剂循环桶12。本发明采用上述方式将高温高压制冷剂变为低压低温制冷剂，与普通的热力膨胀方式相比，不但效率高、而且能效比高。此外，本发明还采取以下设计方案将压力传感器装置43在所述制冷剂循环桶12 吸气口与所述压缩机10之间；在所述压缩机10上装置控制器44。由于本发明采用以上技术方案，就可以通过检测所述制冷剂循环桶12吸气口与所述压缩机10之间的压力，通过控制器44控制压缩机10的吸气压力来匹配库温，使得库温恒定。从而安全可靠、不必间歇式开关机，能够全天候不间歇工作，制冷效率高、库温恒定。
以上仅为本发明的一个实施例，任何基于本发明的等同变换均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种低温冷库装置结构，由地脚预埋件、支撑钢立柱、钢立柱货架连接件、支撑钢立柱连接件、筏板基础、上保温板、侧面保温板、底面保温板、制冷剂管路、压缩机、冷凝器、制冷剂循环桶、制冷剂循环泵、蒸发排管组成，其特征在于将所述地脚预埋件安装在所述支撑钢立柱下部；将所述支撑钢立柱之间用所述钢立柱货架连接件连接；在所述支撑钢立柱上部用所述支撑钢立柱连接件连接；将所述地脚预埋件装置在所述筏板基础内；在所述支撑钢立柱上面装置所述上保温板，在所述支撑钢立柱外侧装置所述侧面保温板，在所述筏板基础下装置所述底面保温板；用所述制冷剂管路将所述压缩机、所述冷凝器、所述制冷剂循环桶、所述制冷剂循环泵与所述蒸发排管连接起来，所述蒸发排管装置在由所述上保温板、侧面保温板、底面保温板组成的冷库体内。
2.如权利要求1所述的一种低温冷库装置结构，其特征在于在外侧的所述支撑钢立柱上开有纵向蚕型孔，使用调节螺栓通过所述纵向蚕型孔连接固定件；所述固定件固定连接在内檩条上；所述内檩条通过连接螺栓将所述侧面保温板夹持固定。
3.如权利要求1或2所述的一种低温冷库装置结构，其特征在于所述蒸发排管装置于冷库顶部。
4.如权利要求1或2或3所述的一种低温冷库装置结构，其特征在于所述制冷剂循环桶和所述制冷剂循环泵装置于冷库内部。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种低温冷库装置结构，其特征在于在所述制冷剂循环泵和所述蒸发排管之间装置有节流装置。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种低温冷库装置结构，其特征在于在所述压缩机的供油管路外装置油换热装置，在所述底面保温板下装置乙二醇地埋管；将所述压缩机的供油管路与所述油换热装置的内换热口连接；将所述油换热装置外换热口与所述乙二醇地埋管连接。
7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种低温冷库装置结构，其特征在于 在所述冷凝器与所述制冷剂循环桶之间装置一密封罐体，将隔板装置于所述罐体中间，形成封闭的两个空间；将所述冷凝器制冷剂出口连接在所述罐体第一封闭空间上端；在所述第一封闭空间内底部装置一个浮球，所述浮球通过连杆装置与滑块连接；所述滑块装置在底座上；所述滑块上开有通孔；所述底座上开有通孔与供液管路一端连接；将所述供液管路的另一端与所述罐体的第二封闭空间上部连接；在所述第二封闭空间内底部装置另一个浮球，所述另一个浮球通过另一个连杆装置与另一个滑块连接；另一个所述滑块装置在另一个底座上；所述另一个滑块上也开有通孔；所述另一个底座上也开有通孔与所述制冷剂循环桶连接；将所述压缩机吸气口与所述罐体第二封闭空间上部连接
8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种低温冷库装置结构，其特征在于将压力传感器装置在所述制冷剂循环桶吸气口与所述压缩机之间；在所述压缩机上装置控制器。
全文摘要
本发明涉及一种低温冷库装置结构，将地脚预埋件安装在所述支撑钢立柱下部；将支撑钢立柱之间用钢立柱货架连接件连接；在支撑钢立柱上部用支撑钢立柱连接件连接；将地脚预埋件装置在筏板基础内；在支撑钢立柱上面装置所述上保温板，在支撑钢立柱外侧装置侧面保温板，在筏板基础下装置底面保温板；用制冷剂管路将压缩机、冷凝器、制冷剂循环桶、制冷剂循环泵与蒸发排管连接起来，蒸发排管装置在由上保温板、侧面保温板、底面保温板组成的冷库体内。本发明是一种安全可控、高效节能的低温冷库装置结构。
文档编号F25D19/00GK102493690SQ20111044272
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者刘刚, 康建慧, 张继龙, 杨建国, 樊海强 申请人:北京市恒慧投资有限公司