专利名称：一种废水热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能设备，尤其涉及一种废水热回收装置。
背景技术：
目前，建筑能耗约占总能耗的40%左右，其中空调供暖能耗占50%左右，能耗十分惊人。其中家用生活热水一般采用电加热或燃气加热，效率较低，特别是燃气热水器热效率一般只有70%。目前空气源热泵热水器被认为是最节能的热水器，能效一般能达到
2.5-3，但冬季天气较冷时，室外空气5°C以下时，往往存在制热水量不足的情况，机组经常处于化霜状态，效果较差，能效也大幅降低，一般只有2。而在冬季，室内的排风温度一般在12°C _18°C，如此高温度的空气被白白浪费，直接排放到室外，造成室内空调能耗加大。如果经过废热回收式热泵系统，可将热量充分提取，即当排风温度为15°C时，经过热回收器后，出口温度可降为0°C _4°C，这样就可吸收排风中的大量热能，热泵系统的另一端又可以制造出55°C的热水供用户使用，此种热回收系统，由于采用的热泵系统，且热源水温度高，机组能效一般在3.5以上，即1份电能可得到
3.5份热能，效率明显高于燃气热水器、电热水器和普通空气源热水器。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高效、节能、结构简单的废热回收装置。为解决上述问题，本实用新型提供一种废水热回收装置，连接于废水排放管，包括清洗过滤器，与所述废水排放管连通；废热回收器，其内部流通废水和制冷剂，与所述清洗过滤器管路相通；增压泵，设置于所述清洗过滤器和废热回收器之间；压缩机，与所述废热回收器之间流通所述制冷剂；水箱，其内部设置冷凝器盘管，所述冷凝器盘管一端与所述压缩机连通，另一端与所述废热回收器连通。进一步的，所述废热回收器包括铜合金管、以及同轴套设于所述铜合金管外围的钢管，所述铜合金管内流通所述废水，所述钢管与铜合金管之间流通所述制冷剂。进一步的，所述制冷剂为氟利昂。进一步的，所述废热回收器与所述压缩机之间设置有气液分离器，所述制冷剂流经所述气液分离器。进一步的，所述气液分离器与所述压缩机之间还设置有低压开关。进一步的，在所述冷凝器盘管与所述废热回收器之间设置有热力膨胀阀。进一步的，在所述热力膨胀阀与所述废热回收器之间还设置有制冷剂过滤器。进一步的，所述废热回收器与所述压缩机之间还设置有感温装置，所述感温装置能够控制所述热力膨胀阀的开启大小。进一步的，所述压缩机与所述冷凝器盘管之间还设置有截止阀。进一步的，所述压缩机与所述冷凝器盘管之间还设置有高压开关。综上所述，本实用新型废水热回收装置同现有技术相比，更加节能、结构简单、使用安全方便、适用范围广，热效率不受季节影响，能效比可达到4. 5以上，远远超过空气源热水机组，可广泛应用于家庭。
图1为本实用新型一实施例中所述废水热回收装置的结构示意图。图2为本实用新型一实施例中废水热回收装置工作流程示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。本实用新型中所述废水热回收装置，接收家庭日常排放热的废水，利用清洗过滤器对废水进行过滤，废水中的杂物毛发经过过滤后，被增压泵抽至废热回收器中，所述废热回收器采用套管换热器，内管流通污水，环形管流通制冷剂，中等温度(例如12°C -35°C ) 的废水经过废热回收器后，热能制冷剂吸收。选择沸点较低的制冷剂(例如氟利昂)，在废热回收器中吸收后气化，被压缩机吸入并压缩，制冷剂成为高温高压的气体，进入冷凝器盘管，冷凝器盘管安装在水箱内，热量传导到水箱的自来水中，自来水被加热，同时制冷剂被冷却后回到废热回收器再次吸收废热，如此往复循环。自来水从入水口进入水箱，经过加热后达到50°C -60°C，从出水口流出，从而实现废热利用。图1为本实用新型一实施例中所述废水热回收装置的结构示意图，如图1所示，所述废水热回收装置连接于废水排放管101，包括清洗过滤器100，与所述废水排放管101连通；废热回收器300，其内部流通废水和制冷剂，与所述清洗过滤器100管路相通；其中，所述废热回收器300包括铜合金管、以及同轴套设于所述铜合金管外围的钢管，所述铜合金管内流通所述废水，所述钢管与铜合金管之间流通所述制冷剂。如图1所示，所述废水进入废热回收器300从废水出口 301流出，所述制冷机从另一出口流出。增压泵200，设置于所述清洗过滤器200和废热回收器300之间；压缩机400，与所述废热回收器300之间流通所述制冷剂；在本是实施例中，所述制冷剂为氟利昂，此外其他易于沸点较低的制冷剂也在本实用新型的思想范围内。 水箱600，其内部设置冷凝器盘管500，所述冷凝器盘管500 —端与所述压缩机400 连通，另一端与所述废热回收器300连通。 进一步的，所述废水热回收装置还包括以下装置，气液分离器1000、低压开关 1100、高压开关1200、热力膨胀阀800、制冷剂过滤器700、感温装置1300、截止阀900。所述气液分离器1000设置于所述废热回收器300与所述压缩机400之间，所述制冷剂流经所述气液分离器1000。低压开关1100设置于所述气液分离器1000与所述压缩机400之间。热力膨胀阀800设置于所述冷凝器盘管500与所述废热回收器300之间。制冷剂过滤器700 设置于所述热力膨胀阀800与所述废热回收器300之间。所述废热回收器300与所述压缩机400之间还设置有感温装置1300，在本实施例中，所述感温装置1300设置于所述废热回收器300与所述制冷剂过滤器700之间，所述感温装置1300能够根据制冷剂的温度控制所述热力膨胀阀800的开启大小，感温装置1300含有惰性气体，根据管道中温度热胀冷缩控制热力膨胀阀800的开启大小。若制冷剂温度过低时减小热力膨胀阀800的开启大小，使所述装置内部制冷剂流动速度减慢，反之若制冷剂温度过高增大热力膨胀阀800的开启大小，使所述装置内部制冷剂流动的速度加快。所述压缩机400与所述冷凝器盘管500之间还设置有截止阀900。所述压缩机400与所述冷凝器盘管500之间还设置有高压开关1200。图2为本实用新型一实施例中废水热回收装置工作流程示意图，请结合图1和图 2，所述废水热回收装置的工作过程为SOl 废水进入清洗过滤器100进行过滤；以去除废水中杂物毛发，防止堵塞后续装置运行，废水进入清洗过滤器100，废水中的杂质通过杂质排放口 103中排出。S02 废水进入废热回收器，废水与制冷剂进行热能交换；增压泵200将过滤后的废水压至废热回收器300中，在所述铜合金管内流动，废热回收器300中的制冷剂在铜合金管及套设于铜合金外的钢管之间的环形空间内流动，从而废水与制冷剂进行热交换，生活热废水的温度通常在10°C 40°C，则制冷剂吸收废水的热能，在本实施例中所述制冷剂为氟利昂，沸点极低，受热易于气化，吸收废水热能后气化。S03 制冷剂进入压缩机400压缩；受热后的制冷机大部分气化，进入压缩机之前， 制冷机先进入气液分离器1000分离未受热气化的制冷剂，其余气化的制冷剂进入压缩机 400压缩，压缩机400将制冷剂压缩为高温高压的蒸汽式的制冷剂，在本实施例中流出压缩机400的蒸汽式制冷剂的温度能够达到80°C以上。其中，气液分离器1000与压缩机400之间还设置的低压开关1100，在压力过低时关闭，压缩机400与冷凝器盘管500之间设置有高压开关1200，在压力过高时关闭。在压缩机400与冷凝器盘管900之间还设置有截止阀 900，具体地所述截止阀900设置于所述高压开关1200和所述冷凝器盘管500之间，截止阀 900在系统工作不正常时关闭，以保护系统内压力正常。S04 制冷剂进入冷凝器盘管500，与水箱600中的自来水进行热交换；自来水从水箱600入水口 601进入水箱中，制冷剂将自来水加热至40°C至80°C后从水箱600出水口 603流出，此时高温高压的制冷剂冷却为中温高压的液态制冷剂。S05 制冷剂回流至废液回收器300 ；制冷剂首先流经热力膨胀阀800，中温高压的液态制冷剂经过热力膨胀阀800变为中温低压的液态制冷剂，制冷剂再经过制冷器过滤器 700，以去除制冷剂中的杂质和水分后回流至废液回收器300。上述步骤循环使用，不断把热的废水的能量吸收，转移到热水箱内，制取55°C左右的生活热水，可循环使用。此外，在废热回收器与压缩机之间设置感温装置1300从废热回收器中流出的制冷剂的温度，根据制冷剂的温度控制热力膨胀阀800的开启大小。综上所述，本实用新型废水热回收装置同现有技术相比，更加节能、结构简单、使用安全方便、适用范围广，热效率不受季节影响，能效比可达到4. 5以上，远远超过空气源热水机组，可广泛应用于家庭。 虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求1.一种废水热回收装置，连接于废水排放管，其特征在于，包括清洗过滤器，与所述废水排放管连通；废热回收器，其内部流通废水和制冷剂，与所述清洗过滤器管路相通；增压泵，设置于所述清洗过滤器和废热回收器之间；压缩机，与所述废热回收器之间流通所述制冷剂；水箱，其内部设置冷凝器盘管，所述冷凝器盘管一端与所述压缩机连通，另一端与所述废热回收器连通。
2.如权利要求1所述的废水热回收装置，其特征在于，所述废热回收器包括铜合金管以及同轴套设于所述铜合金管外围的钢管，所述铜合金管内流通所述废水，所述钢管与铜合金管之间流通所述制冷剂。
3.如权利要求1或2所述的废水热回收装置，其特征在于，所述制冷剂为氟利昂。
4.如权利要求1所述的废水热回收装置，其特征在于，所述废热回收器与所述压缩机之间设置有气液分离器，所述制冷剂流经所述气液分离器。
5.如权利要求4所述的废水热回收装置，其特征在于，所述气液分离器与所述压缩机之间还设置有低压开关。
6.如权利要求1所述的废水热回收装置，其特征在于，在所述冷凝器盘管与所述废热回收器之间设置有热力膨胀阀。
7.如权利要求6所述的废水热回收装置，其特征在于，在所述热力膨胀阀与所述废热回收器之间还设置有制冷剂过滤器。
8.如权利要求6所述的废水热回收装置，其特征在于，所述废热回收器与所述压缩机之间还设置有感温装置，所述感温装置能够控制所述热力膨胀阀的开启大小。
9.如权利要求1所述的废水热回收装置，其特征在于，所述压缩机与所述冷凝器盘管之间还设置有截止阀。
10.如权利要求1所述的废水热回收装置，其特征在于，所述压缩机与所述冷凝器盘管之间还设置有高压开关。
专利摘要一种废水热回收装置，连接于废水排放管，包括清洗过滤器，与所述废水排放管连通；废热回收器，其内部流通废水和制冷剂，与所述清洗过滤器管路相通；增压泵，设置于所述清洗过滤器和废热回收器之间；压缩机，与所述废热回收器之间流通所述制冷剂；水箱，其内部设置冷凝器盘管，所述冷凝器盘管一端与所述压缩机连通，另一端与所述废热回收器连通。综上所述，本实用新型废水热回收装置同现有技术相比，更加节能、结构简单、使用安全方便、适用范围广，热效率不受季节影响，能效比可达到4.5以上，远远超过空气源热水机组，可广泛应用于家庭。
文档编号F25B30/06GK202229473SQ201120347020
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者李科 申请人:上海朗诗建筑科技有限公司